本实用新型专利技术提供了一种油田油管除垢装置，包括底座，所述底座上设有油管旋转机构、油管进给机构和除垢机构，所述油管旋转机构包括旋转电机和旋转座，所述油管进给机构包括进给电机和导轨，所述导轨上设有油管支架，所述除垢机构包括除垢电机，除垢电机驱动刀杆转动，所述刀杆内部设有水腔，刀杆头端设有刀头，所述刀头上设有喷水孔，所述刀杆尾端设有旋转接头。本实用新型专利技术通过电机带动刮刀对油管内壁进行刮削，同时通过水流冲洗的方式清除污垢，除垢效果理想，同时该设备可从油管两端分别清除，缩短了刀杆长度，降低了加工难度，减少了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及油田工程领域，具体是一种油田油管除垢装置。
技术介绍
石油开采中，通过在地层内埋设的套管和井下油管连接抽油机带动抽油泵进行抽取，随着使用时间的增长，油管内壁会出现污垢，油管是油田采油单位消耗的主要材料，随着节能减排和降低采油成本的要求的提高，油田对旧油管修复的力度也越来越大，油管的清洗是油管修复中的首要次序，由于一般的油管长度较长，油管内壁结垢的清洗成为一项难点，由内壁结垢无法清洗造成的油管报废数目惊人。目前采用喷砂或化学方式除垢污染较大，切不能适应工厂化大批清洗油管的要求，现在普遍使用的一种方法是通过高压射流水对油管内壁污垢进行清除，高压水射流对设备和水质要求较高，实际生产中很难实现，经过人们的实践研宄已逐渐被淘汰。通过电机驱动刀杆带动刮刀旋转来切削油管内壁的污物具有良好的效果和较高的效率，但由于油管较长，需要电机驱动十多米长的刀杆工作，这无疑增加了设备设计、加工的难度和成本，由于刀杆过长，也会导致设备在使用过程中不稳定，除垢效果差等问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种油田油管除垢装置，该装置通过电机带动刮刀对油管内壁进行刮削，同时通过水流冲洗的方式清除污垢，除垢效果理想，同时该设备可从油管两端分别进行清除，缩短了刀杆长度，降低了加工难度，减少了成本。为解决上述问题，本技术的技术方案如下:一种油田油管除垢装置，包括底座，所述底座上设有油管旋转机构、油管进给机构和除垢机构，所述油管旋转机构包括旋转电机和旋转座，旋转座下部设有旋转轴，旋转轴安装在底座上的底座轴承内，旋转电机通过旋转皮带连接旋转轴上的旋转带轮；所述油管进给机构包括进给电机和导轨，进给电机和导轨设置在旋转座上，所述导轨上设有油管支架，所述油管支架上设有链条连接块，所述链条连接块通过链条连接进给电机；所述除垢机构包括除垢电机，除垢电机安装在底座上，除垢电机通过除垢皮带连接刀杆上的除垢带轮，所述刀杆安装在刀架上的刀架轴承内，所述刀架安装在底座上，所述刀杆内部设有水腔，刀杆头端设有刀头，所述刀头上设有喷水孔，所述刀杆尾端设有旋转接头O进一步的，所述刀头的头端为圆锥形，刀头上设有若干除垢片，所述除垢片呈螺旋形沿刀头周向设置。进一步的，所述刀架是两个，每个刀架内各设置一个刀架轴承，两个刀架均安装在刀杆尾端。进一步的，所述导轨是两个，两个导轨分别安装在旋转座两侧，导轨上设有滑块，所述油管支架安装在滑块上。进一步的，所述油管支架是两个，两个油管支架通过连接板连接，所述链条连接块设置在连接板下方，所述链条连接块一端通过链条连接进给电机上的进给链轮，另一端通过链条连接辅助链轮，所述辅助链轮设置在旋转座上。进一步的，所述油管支架包括导轨连接板，导轨连接板两端设有调节丝杆，卡箍通过调整螺母连接在两个调整丝杆之间。进一步的，所述底座底面是向刀头方向倾斜的斜面。本技术的有益效果:1、本技术通过刀具的旋转对油管内壁进行切削除垢，同时通过低压水流冲洗污垢，水流由刀杆后端进入经刀头处喷出，由于刀头处于旋转状态，使水流成螺旋形射出，增强了除污能力，除垢效果理想，适用于工厂对油管的大批量处理，通过在油管下方设置旋转机构，使刀具能够从油管的两个管口分别清除，缩短了刀杆的长度，降低了加工难度，减少了成本。2、本技术刀头处设置螺旋形除垢片，增加了除垢效果，除垢效率高。3、本技术采用导轨滑块形式带动油管前后运动，结构简单，使用稳定性高。4、本技术通过链条结构驱动油管前后运动，成本低，结构简单，维护方便。5、本技术的油管固定支架采用拆卸方便的卡箍形式，拆装油管方便，增加了工作效率。6、本技术底座设置为倾斜式，有利于管道内污垢的排出。【附图说明】附图1为本技术主视图结构示意图；附图2为本技术俯视图结构示意图；附图3为本技术油管旋转机构示意图；附图4为本技术油管支架结构示意图。附图中所示标号:1、底座；2、旋转座；3、进给电机；4、链条；5、滑块；6、导轨；7、链条连接块；8、连接板；9、油管支架；10、喷水孔；11、除垢片；12、刀头；13、辅助链轮；14、刀杆；15、刀架；16、水腔；17、刀架轴承；18、旋转接头；19、除垢电机；20、旋转带轮；21、底座轴承；22、旋转轴；23、旋转皮带；24、旋转电机；25、除垢带轮；26、除垢皮带；27、导轨连接板；28、调节丝杆；29、调整螺母；30、卡箍【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图所示，一种油田油管除垢装置，包括底座1，所述底座I上设有油管旋转机构、油管进给机构和除垢机构，所述油管旋转机构包括旋转电机24和旋转座2，旋转座2下部设有旋转轴22，旋转轴22安装在底座上I的底座轴承21内，旋转电机24通过旋转皮带23连接旋转轴22上的旋转带轮20 ;所述油管进给机构包括进给电机3和导轨6，进给电机3和导轨6设置在旋转座2上，所述导轨6上设有油管支架9，所述油管支架9上设有链条连接块7，所述链条连接块7通过链条4连接进给电机3 ;所述除垢机构包括除垢电机19，除垢电机19安装在底座I上，除垢电机19通过除垢皮带26连接刀杆14上的除垢带轮25，所述刀杆14安装在刀架15上的刀架轴承17内，所述刀架15安装在底座I上，所述刀杆14内部设有水腔16，刀杆14头端设有刀头12，所述刀头12上设有喷水孔10，所述刀杆14尾端设有旋转接头18。本技术的工作原理如下:启动除垢电机19，除垢电机19带动刀杆14转动，刀杆14带动刀头12转动，将低压水流通过旋转接头18注入，旋转接头18的设置是为了防止刀杆14转动过程中缠绕水管，水流通过刀杆14内的水腔16，由刀头12处的喷水孔10喷出，启动进给电机3，进给电机3驱动油管支架9向刀头12方向运动，油管夹持在驱动支架9上，随驱动支架9运动，此时刀头12逐渐深入油管内壁进行切削，通过水流将油管内切掉的污物冲掉，当刀头12进入油管长度的一半距离时，由于刀杆12的长度有限，油管不能再向前运动，此时进给电机3反转，油管支架9向后运动复位使刀头12离开油管，油管复位后，旋转电机24启动，旋转电机24驱动旋转座2转动180°，再次启动进给电机3驱动油管向前运动，使刀头12继续切削油管的另一半内壁，切削完成后，进给电机3再次反转将油管撤回，此时即完成了油管的除垢工作。该装置通过电机带动刮刀对油管内壁进行刮削，同时通过水流冲洗的方式清除污垢，除垢效果理想，同时该设备可从油管两端分别进行清除，缩短了刀杆长度，降低了加工难度，减少了成本。为了提高除垢效果，增加除垢效率，高所述刀头12的头端为圆锥形，刀头12上设有若干除垢片11，所述除垢片11呈螺旋形沿刀头12周向设置。为了简化该装置整体结构，增加使用稳定性，降低制造成本，所述刀架15是两个，每个刀架15内各设置一个刀架轴承17，两个刀架15均安装在刀杆14尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田油管除垢装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有油管旋转机构、油管进给机构和除垢机构，所述油管旋转机构包括旋转电机(24)和旋转座(2)，旋转座(2)下部设有旋转轴(22)，旋转轴(22)安装在底座上(1)的底座轴承(21)内，旋转电机(24)通过旋转皮带(23)连接旋转轴(22)上的旋转带轮(20)；所述油管进给机构包括进给电机(3)和导轨(6)，进给电机(3)和导轨(6)设置在旋转座(2)上，所述导轨(6)上设有油管支架(9)，所述油管支架(9)上设有链条连接块(7)，所述链条连接块(7)通过链条(4)连接进给电机(3)；所述除垢机构包括除垢电机(19)，除垢电机(19)安装在底座(1)上，除垢电机(19)通过除垢皮带(26)连接刀杆(14)上的除垢带轮(25)，所述刀杆(14)安装在刀架(15)上的刀架轴承(17)内，所述刀架(15)安装在底座(1)上，所述刀杆(14)内部设有水腔(16)，刀杆(14)头端设有刀头(12)，所述刀头(12)上设有喷水孔(10)，所述刀杆(14)尾端设有旋转接头(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，韩瑶，马倬，孙宏彪，花宇，颜芳蕤，
申请(专利权)人：吴鹏，韩瑶，马倬，孙宏彪，花宇，颜芳蕤，
类型：新型
国别省市：河北;13
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