一种大型钣金成形送料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大型钣金成形送料系统，包括机座、上模具和下模具，所述机座上相互垂直设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有喷浆机构，所述第二滑轨上设置有支架，所述支架上架设有旋转轴，所述旋转轴上串联设置有若干个下模具，所述旋转轴的一端还设置有电磁振动器，所述下模具的一侧设置有浇注口，所述上模具顶角的两侧分别设置有加热片，两个加热片之间留有间隙；所述下模具的底部设置有液压加注口。本发明专利技术可提高生产效率，降低能耗，减轻劳动强度，节约劳动力，降低成本，加工的产品一致性好，自动化程度高，符合自动化生产线和大批量生产的要求，且有利于提高成品的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型钣金成型设备
，具体涉及一种大型钣金成形送料系统。
技术介绍
现有技术对大型钣金成形或冷压力加工，是采用行车将板材吊进模腔中，成型后再用行车将板材吊起移位，再成型，如此重复上述工序，最后完成所有工序后，又用行车将加工好的产品吊出。这种工艺，生产效率低，工人劳动强度大，还必须配置一台行车，其间断的工序需要将原材料进行多次的搬运和加工，这样会造成操作人员多，导致加工精度低、容易产生砂眼和渍缩裂缝等缺陷、产品质量难以保证、生产成本高。随着市场竞争的白热化，这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求，并逐步被淘汰，而依靠自动化、智能化的生产模式已是大势所趋。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种大型钣金成形送料系统。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种大型钣金成形送料系统，包括机座、上模具和下模具，所述机座上相互垂直设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有喷浆机构，所述第二滑轨上设置有支架，所述支架上架设有旋转轴，所述旋转轴上串联设置有若干个下模具，所述旋转轴的一端还设置有电磁振动器，所述下模具的一侧设置有浇注口，所述上模具顶角的两侧分别设置有加热片，两个加热片之间留有间隙；所述下模具的底部设置有液压加注口，所述液压加注口内部设置有储料腔，所述储料腔内设置有液压活塞，所述储料腔的内壁设置有弧形弹簧片，所述下模具的底部设置有若干个凹槽，所述浇注口的侧壁设置有加热丝，浇注口内设置有过滤网，所述喷浆机构下端设有若干喷浆管，喷浆管的出料口与浇注口的入料口对齐，所述浇注口呈U形，浇注口的内壁设置有螺旋导流槽，所述过滤网设置在浇注口的底部，浇注口与下模具的连接处设置有扩口，所述喷浆机构和支架上分别设置有位移驱动电机，所述喷浆管内设有喷浆气缸，所述喷浆管的头部设置有出浆口，所述出浆口内设置有第一单向阀，喷浆气缸内侧连接有进料管和高压气管，喷浆气缸的头部设置有出料口，出料口内设置有第二单向阀，喷浆气缸与喷浆管之间设置有第一密封圈，第一密封圈的上下端面分别设置有一个密封唇，所述喷浆管内设置有热水循环管。优选的，所述上模具通过伸缩杆连接有气缸的伸缩端。优选的，所述气缸通过支架固定在所述喷浆机构一侧。优选的，所述扩口与所述浇注口连接处的内径之比的范围是2: 3。优选的，所述扩口与所述下模具连接处的内径之比的范围是2: 3?1: 4。优选的，所述上模具的顶部设置有冒口，冒口的上部设置有球形腔，所述球形腔下方连接有锥形腔，锥形腔侧壁与水平方向的夹角为75°。优选的，所述上模具和下模具通过齿形定位块定位固定。本专利技术具有以下有益效果:提高了生产效率，降低了能耗，减轻了劳动强度，节约劳动力，降低成本，加工的产品一致性好，自动化程度高，符合自动化生产线和大批量生产的要求，且提高了产品质量。【附图说明】图1为本专利技术实施例一种大型钣金成形送料系统的结构示意图。图2为图1中上模具和下模具的结构示意图。图3为图1中喷浆机构的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，本专利技术实施例提供了一种大型钣金成形送料系统，包括机座1、上模具9和下模具10，其特征在于，所述机座I上相互垂直设置有第一滑轨36和第二滑轨3，所述第一滑轨36上设置有喷浆机构4，所述第二滑轨3上设置有支架5，所述支架5上架设有旋转轴6，所述旋转轴6上串联设置有若干个下模具10，所述旋转轴6的一端还设置有电磁振动器8，所述下模具10的一侧设置有浇注口 11，所述上模具9顶角的两侧分别设置有加热片12，两个加热片12之间留有间隙；所述下模具10的底部设置有液压加注口 13，所述液压加注口 13内部设置有储料腔14，所述储料腔14内设置有液压活塞15，所述储料腔14的内壁设置有弧形弹簧片16，所述下模具10的底部设置有若干个凹槽17，所述浇注口 11的侧壁设置有加热丝18，浇注口 11内设置有过滤网19，所述喷浆机构4下端设有若干喷浆管2，喷浆管2的出料口与浇注口 11的入料口对齐，所述浇注口 11呈U形，浇注口 11的内壁设置有螺旋导流槽20，所述过滤网19设置在浇注口 11的底部，浇注口 11与下模具10的连接处设置有扩口 21，所述喷浆机构4和支架5上分别设置有位移驱动电机29，所述喷楽管2内设有喷楽气缸23，所述喷楽管2的头部设置有出楽口，所述出楽口内设置有第一单向阀22，喷浆气缸23内侧连接有进料管24和高压气管25，喷浆气缸23的头部设置有出料口 26，出料口 26内设置有第二单向阀27，喷浆气缸23与喷浆管2之间设置有第一密封圈34，第一密封圈34的上下端面分别设置有一个密封唇35，所述喷浆管2内设置有热水循环管28。所述上模具9通过伸缩杆8连接有气缸7的伸缩端。所述气缸7通过支架固定在所述喷浆机构4 一侧。所述扩口 14与所述浇注口 11连接处的内径之比的范围是2: 3。所述扩口 14与所述下模具10连接处的内径之比的范围是2: 3?1: 4。所述上模具9的顶部设置有冒口 30，冒口 30的上部设置有球形腔31，所述球形腔31下方连接有锥形腔32，锥形腔32侧壁与水平方向的夹角为75°。所述上模具9和下模具10通过齿形定位块33定位固定。本具体实施喷浆机构在第一滑轨当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钣金成形送料系统，包括机座(1)、上模具(9)和下模具(10)，其特征在于，所述机座(1)上相互垂直设置有第一滑轨(36)和第二滑轨(3)，所述第一滑轨(36)上设置有喷浆机构(4)，所述第二滑轨(3)上设置有支架(5)，所述支架(5)上架设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上串联设置有若干个下模具(10)，所述旋转轴(6)的一端还设置有电磁振动器(8)，所述下模具(10)的一侧设置有浇注口(11)，所述上模具(9)顶角的两侧分别设置有加热片(12)，两个加热片(12)之间留有间隙；所述下模具(10)的底部设置有液压加注口(13)，所述液压加注口(13)内部设置有储料腔(14)，所述储料腔(14)内设置有液压活塞(15)，所述储料腔(14)的内壁设置有弧形弹簧片(16)，所述下模具(10)的底部设置有若干个凹槽(17)，所述浇注口(11)的侧壁设置有加热丝(18)，浇注口(11)内设置有过滤网(19)，所述喷浆机构(4)下端设有若干喷浆管(2)，喷浆管(2)的出料口与浇注口(11)的入料口对齐，所述浇注口(11)呈U形，浇注口(11)的内壁设置有螺旋导流槽(20)，所述过滤网(19)设置在浇注口(11)的底部，浇注口(11)与下模具(10)的连接处设置有扩口(21)，所述喷浆机构(4)和支架(5)上分别设置有位移驱动电机(29)，所述喷浆管(2)内设有喷浆气缸(23)，所述喷浆管(2)的头部设置有出浆口，所述出浆口内设置有第一单向阀(22)，喷浆气缸(23)内侧连接有进料管(24)和高压气管(25)，喷浆气缸(23)的头部设置有出料口(26)，出料口(26)内设置有第二单向阀(27)，喷浆气缸(23)与喷浆管(2)之间设置有第一密封圈(34)，第一密封圈(34)的上下端面分别设置有一个密封唇(35)，所述喷浆管(2)内设置有热水循环管(28)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹昌平，邢峰，魏显坤，莫明立，邓长勇，
申请(专利权)人：重庆工商职业学院，
类型：发明
国别省市：重庆;85