本实用新型专利技术公开了一种用于偏心轴组件安装的防反装置，该偏心轴组件包括偏心主轴和小轴，该防反装置包括基座，基座上开设有阶梯孔和与阶梯孔垂直设置的U形槽，且阶梯孔包括依次设置的基准孔和偏心孔，基准孔的至少部分壁面与基准段的外表面相适配；该U形槽用于当该偏心主轴安装至该阶梯孔内后将该小轴的连接段插入该基准段的通孔内，该U形槽的至少部分壁面与该伸出段的外表面相适配，且该U形槽的底端与该阶梯孔相连通。本实用新型专利技术完全避免了偏心主轴和小轴在安装时装反的情况，且确保了偏心主轴与小轴安装后的垂直精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于偏心轴组件安装的防反装置。
技术介绍
随着精密仪器的日益增多，对精密零部件的需求也日益增大。对于大批量安装轴类产品，尤其是精密的偏心轴组件，在安装时仅仅靠人工。请根据图1-2予以理解，该偏心轴组件I包括一偏心主轴11和一小轴12，该偏心主轴11包括依次设置的基准段111和偏心段112，该偏心段112的直径小于该基准段111的直径，且该偏心段的轴线与该基准段的轴线平行而不重合，该基准段端部上设有一通孔113，该小轴12包括依次设置的伸出段121和连接段122，该连接段穿设于该通孔内且该伸出段的底面抵靠于该基准段的外表面。由此可知，采用人工的方式将小轴安装至偏心主轴时，容易装反，且两轴安装后的装配精度较差，同时，安装复杂，耗费较大的人力、物力，安装成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的偏心轴组件安装方法中容易将偏心主轴与小轴之间的相对位置装反、两轴安装后的装配精度较差、安装复杂、安装成本较高等缺陷，提供一种用于偏心轴组件安装的防反装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种用于偏心轴组件安装的防反装置，该偏心轴组件包括偏心主轴和小轴，该偏心主轴包括依次设置的基准段和偏心段，该基准段端部上设有一通孔，该小轴包括依次设置的伸出段和连接段，该连接段穿设于该通孔内且该伸出段的底面抵靠于该基准段的外表面，其特点在于，该防反装置包括一基座，该基座上开设有一阶梯孔和一与该阶梯孔垂直设置的U形槽，该阶梯孔贯穿于该基座，且该阶梯孔包括依次设置的基准孔和偏心孔，该基准孔的至少部分壁面与该基准段的外表面相适配，该基准孔与该偏心孔连接处形成有一用于抵靠该基准段右端面的台阶面，该偏心孔的壁面与该偏心段的外表面相适配且该偏心孔的轴线与该偏心段的轴线重合；该U形槽用于当该偏心主轴安装至该阶梯孔内后将该小轴的连接段插入该基准段的通孔内，该U形槽的至少部分壁面与该伸出段的外表面相适配，且该U形槽的底端与该阶梯孔相连通。在本方案中，阶梯孔和U形槽的设置能够对偏心主轴和小轴进行准确的定位，完全避免了偏心主轴和小轴在安装时装反的情况，同时，安装更加方便，降低了安装的工作量，降低了人力、物力的损耗，降低了安装成本；另外，基准孔的至少部分壁面与该基准段的外表面相适配，这样能够保证基准孔与基准段的轴线重合，且该偏心孔的轴线与该偏心段的轴线重合。同时，该U形槽的至少部分壁面与该伸出段的外表面相适配，这样能够确保U形槽的中心线与小轴的轴线平行。以及因阶梯孔和U形槽由同一机床，能进一步确保U形槽的长度方向与阶梯孔的长度方向垂直，从而确保了偏心主轴与小轴安装后的垂直精度。较佳地，该基准孔包括依次设置的异形孔和圆柱形孔，该异形孔包括相对设置的两个第一弧形壁面和连接于两个该第一弧形壁面的末端之间的“U”字形壁面，且两个该第一弧形壁面的另一末端均连接于该U形槽的底端，两个该第一弧形壁面均与该基准段的外表面相适配；该圆柱形孔与该偏心孔相连接，该圆柱形孔的壁面与该基准段上位于该通孔右侧的外表面相适配，且该圆柱形孔的轴线与该基准段的轴线重合。在本方案中，异形孔的设置避免了当小轴安装在偏心主轴后连接段的底端突出于通孔的底面而接触基座，从而避免了将安装完成后的偏心轴组件从该基座内取出时该基座对其产生干涉作用。较佳地，该“U”字形壁面的底端位于该圆柱形孔的底端的下方。较佳地，该防反装置还包括一设置于该基座内的复位机构，该复位机构位于该U形槽和该阶梯孔的下方，且该复位机构用于当该偏心主轴安装至该阶梯孔后卡设于该通孔内。在本方案中，该复位机构的设置能够限制该偏心主轴在长度方向上的移动以及绕该基准段的轴线的转动。较佳地，该基座上开设有一与该异形孔相连通的复位孔，该复位孔依次包括一螺纹孔、一连接孔和一贯穿孔，该连接孔与该贯穿孔连接处形成有另一台阶面；该复位机构包括螺纹连接于该螺纹孔内的紧固件、一限位顶杆和位于该连接孔内的弹性部件，该限位顶杆的中部设有一凸台，该凸台的顶面抵靠于另一该台阶面上，该限位顶杆的底部的外表面套设有该弹性部件，该弹性部件的两端分别抵靠于该紧固件与该凸台的底面，该限位顶杆的顶部贯穿于该贯穿孔。较佳地，该紧固件为内六角平头螺钉，该弹性部件为弹簧。较佳地，该U形槽形成有一开口，且该U形槽包括两个相对设置的侧壁面和一连接于两个该侧壁面之间的第二弧形壁面，且该第二弧形壁面与该开口相对设置。在本方案中，U形槽的设置使得能够非常方便地、快捷地将安装完成后的偏心轴组件从该基座内取出，操作简单。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于:本技术完全避免了偏心主轴和小轴在安装时装反的情况，且确保了偏心主轴与小轴安装后的垂直精度，同时，安装更加方便，降低了安装的工作量，降低了人力、物力的损耗，降低了安装成本。【附图说明】图1为偏心轴组件的结构示意图。图2为偏心轴组件的分解结构示意图。图3为本技术较佳实施例的防反装置的立体结构示意图。图4为本技术较佳实施例的防反装置的内部结构示意图。图5为本技术较佳实施例的防反装置用于安装偏心轴组件的状态结构示意图。图6为与图5对应的分解结构示意图。图7为与图5对应的内部结构示意图。附图标记说明:偏心轴组件:I偏心主轴:11 基准段:111 偏心段:112通孔:113小轴:12伸出段:121 连接段:122基座:2阶梯孔:21异形孔:211 圆柱形孔:212偏心孔:213 台阶面:214 第一弧形壁面:215“U” 字形壁面:216U 形槽:22开口:221 侧壁面:222第二弧形壁面:223螺纹孔:23连接孔:24贯穿孔:25另一台阶面:26复位机构:3紧固件:31限位顶杆:32弹性部件:33凸台:34【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请根据图1-2予以理解，该偏心轴组件I包括一偏心主轴11和一小轴12。其中，该偏心主轴11包括依次设置的一基准段111和一偏心段112，该偏心段112的直径小于该基准段111的直径，且该偏心段112的轴线与该基准段111的轴线平行而不重合。同时，该基准段111远离该偏心段112的其中一端部上设有一通孔113，该通孔113的轴线与该基准段111的轴线垂直相交。另外，该小轴12包括依次设置的一伸出段121和一连接段122。其中，连接段122穿设于通孔113内且伸出段121的底面抵靠于基准段111的外表面，该连接段122与通孔113之间为过盈配合，连接段122的轴线与伸出段121的轴线重合且连接段122的直径小于伸出段121的直径。在本实施例中，如图3-7所示，提供了一种用于偏心轴组件I安装的防反装置，该防反装置包括一基座2和一复位机构3。其中，该基座2上开设有一阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于偏心轴组件安装的防反装置，该偏心轴组件包括偏心主轴和小轴，该偏心主轴包括依次设置的基准段和偏心段，该基准段端部上设有一通孔，该小轴包括依次设置的伸出段和连接段，该连接段穿设于该通孔内且该伸出段的底面抵靠于该基准段的外表面，其特征在于，该防反装置包括一基座，该基座上开设有一阶梯孔和一与该阶梯孔垂直设置的U形槽，该阶梯孔贯穿于该基座，且该阶梯孔包括依次设置的基准孔和偏心孔，该基准孔的至少部分壁面与该基准段的外表面相适配，该基准孔与该偏心孔连接处形成有一用于抵靠该基准段右端面的台阶面，该偏心孔的壁面与该偏心段的外表面相适配且该偏心孔的轴线与该偏心段的轴线重合；该U形槽用于当该偏心主轴安装至该阶梯孔内后将该小轴的连接段插入该基准段的通孔内，该U形槽的至少部分壁面与该伸出段的外表面相适配，且该U形槽的底端与该阶梯孔相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国亮，潘女兆，李金举，
申请(专利权)人：焱智精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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