一种带轮轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种带轮轴，包括轴体，所述轴体的直径为4cm-6cm，所述轴体上从左往右依次设置有动力部件、若干第一传动齿轮(2)、1个第二传动齿轮(3)；所述动力部件为曲柄(1)或凸轮(11)；所述第一传动齿轮(2)为直齿轮，所述第二传动齿轮(3)为锥形齿轮；所述第一传动齿轮(2)与所述第二传动齿轮(3)间距离为10cm-13cm；本实用新型专利技术的带轮轴，结构简单，设置有动力部件、多个传动齿轮等可带动下属部件，能够将锁芯弹子加工机的各个部件通过动力部件、传动齿轮带动形成一体化传动。

【技术实现步骤摘要】
一种带轮轴
本技术涉及锁芯弹子加工机，具体地说，涉及一种带轮轴。
技术介绍
锁芯弹子加工机一般采用带轮带动。现阶段实用的锁芯弹子加工机，一般需要在各个部件上分别设置电动机等动力原件进行传动，极大的浪费能源与空间。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术提供一种带轮轴。本技术的带轮轴，包括轴体，所述轴体的直径为4cm_6cm，所述轴体上从左往右依次设置有动力部件、若干第一传动齿轮、I个第二传动齿轮；所述动力部件为曲柄或凸轮；所述第一传动齿轮为直齿轮，所述第二传动齿轮为锥形齿轮；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮间距离为10cm-13cm。进一步，所述若干第一传动齿轮的两个第一传动齿轮间的距离为12cm-15cm。进一步,所述第一传动齿轮个数为1-3个。进一步,所述的轴体为45#钢材质,所述第一传动齿轮、第二传动齿轮为40Cr材质。本技术的带轮轴，结构简单，设置有动力部件、多个传动齿轮等可带动下属部件，能够将锁芯弹子加工机的各个部件通过动力部件、传动齿轮带动形成一体化传动。【附图说明】图1为本技术的带轮轴的实施例1的主视图；图2为本技术的带轮轴的实施例2的主视图；图中标记:1为曲柄、11为凸轮、2为第一传动齿轮、3为第二传动齿轮。【具体实施方式】下面参考附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。下面结合附图对本技术做进一步描述。实施例1:如图1所述本技术的带轮轴，包括轴体，所述轴体的直径为6cm，所述轴体上从左往右依次设置有动力部件、I个第一传动齿轮2、I个第二传动齿轮3 ;所述动力部件为曲柄I ;所述第一传动齿轮2为直齿轮,所述第二传动齿轮3为锥形齿轮；所述第一传动齿轮2与所述第二传动齿3轮间距离为10cm。进一步,所述的轴体为45#钢材质,所述第一传动齿轮2、第二传动齿轮3为40Cr材质。实施例2:如图2所示，实施例2与实施例1基本相同，唯一区别在于所述动力部件为凸轮11。本技术的带轮轴，结构简单，设置有动力部件、多个传动齿轮等可带动下属部件，能够将锁芯弹子加工机的各个部件通过动力部件、传动齿轮带动形成一体化传动。虽然已经详细说明了本技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本技术的公开内容将容易理解，根据本技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带轮轴，包括轴体，其特征在于：所述轴体的直径为4cm‑6cm，所述轴体上从左往右依次设置有动力部件、若干第一传动齿轮(2)、1个第二传动齿轮(3)；所述动力部件为曲柄(1)或凸轮(11)；所述第一传动齿轮(2)为直齿轮，所述第二传动齿轮(3)为锥形齿轮；所述第一传动齿轮(2)与所述第二传动齿轮(3)间距离为10cm‑13cm。

【技术特征摘要】
1.一种带轮轴，包括轴体，其特征在于:所述轴体的直径为4cm-6cm,所述轴体上从左往右依次设置有动力部件、若干第一传动齿轮(2)、1个第二传动齿轮(3);所述动力部件为曲柄(I)或凸轮(11);所述第一传动齿轮(2)为直齿轮，所述第二传动齿轮(3)为锥形齿轮；所述第一传动齿轮(2)与所述第二传动齿轮(3)间距离为10cm-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑坪，
申请(专利权)人：浦江县超刚弹子锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33