一种高效容积泵制造技术

本发明专利技术提供了一种高效容积泵，包括机箱、电机、蜗杆、蜗轮、偏心轴、轴、泵头，所述的电机通过蜗杆套与蜗杆连接，所述的蜗杆下端通过轴承与机箱定位连接，所述的蜗杆驱动蜗轮旋转，所述的蜗轮驱动偏心轴旋转，所述的偏心轴驱动轴在泵头内往复运动，所述的泵头包括左泵头、右泵头，所述的左泵头、右泵头相向设置，之间通过滑套连接。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：采用双泵头结构，连杆一个工作周期，液体吸、排二次，比现有技术工作效率提高一倍；克服了啮合的撞击问题，不会产生齿面的撞击，也就没有撞击噪音的产生，便可大幅度延长泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效容积泵
本专利技术涉及泵，具体地，涉及一种高效容积泵。
技术介绍
容积泵，是一种依靠活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵。目前市面上的容积泵大致可分为往复泵、回转泵两大类。现有的往复隔膜泵大多具有如下缺陷，连杆在偏心轴的作用下做水平方向位移时，由于连杆与隔膜片、油密封件处于柔性连接状态，无法产生水平方向的纯直线运动。由于无法产生水平方向的纯直线运动，所以对灯型油封和隔膜片有不规范的有害拉升，对二部件有较大的机械损害，大大降低其使用寿命，容易发生漏液和漏油现象。现有同类泵基本采用单泵头结构，连杆一个工作周期，液体吸、排一次，工作效率低；且单泵头结构的泵在工作时，连杆的一个来回工作周期，泵头容积内容积减小是加压过程，而容积增大是泄压过程，从而造成蜗轮和蜗杆的齿面啮合部位是变化的，产生周期性变化。如果蜗轮和蜗杆的啮合齿有间隙，就会产生齿面的周期性撞击，产生噪音。随着泵工作时间的延长，齿面磨损的加剧，齿的啮合间隙会越来越大，撞击会加剧，噪音会增大，使用寿命会急剧下降。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种结构简单、工作效率高且使用寿命长的高效容积泵。一种高效容积泵，包括机箱、电机、蜗杆、蜗轮、偏心轴、轴、泵头，所述的电机通过蜗杆套与蜗杆连接，所述的蜗杆下端通过轴承与机箱定位连接，所述的蜗杆驱动蜗轮旋转，所述的蜗轮驱动偏心轴旋转，所述的偏心轴驱动轴在泵头内往复运动，其特征在于，所述的泵头包括左泵头、右泵头，所述的左泵头、右泵头相向设置，之间通过滑套连接。所述的偏心轴与轴之间设有连杆，所述的连杆通过轴承与偏心轴上的偏心圆连接，一端通过杆端关节轴承与连杆接头连接，所述的连杆接头与轴螺纹连接。所述的左泵头及右泵头的上、下端均设有单向阀，所述的左泵头及右泵头上端的单向阀出口通过三通连接，所述的左泵头及右泵头下端的单向阀出口通过三通连接。所述的轴穿过滑套，分别在左泵头及右泵头的容积腔内均固定有后推板。所述的滑套两侧均设有骨架密封圈。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：连杆和轴为刚性连接，轴在滑套内运动，所以与之连接的灯型油封和隔膜片工作时可做纯水平方向直线运动，对灯型油封，隔膜片将没有额外有害的机械损害，为解决连杆的位移直线输出，设计了杆端关节轴承的连接方式，有效克服了连杆对轴的除水平直线方向以外的作用力的影响；采用双泵头结构，连杆一个工作周期，液体吸、排二次，比现有技术工作效率提高一倍；克服了蜗轮和蜗杆齿啮合的撞击问题，因为这种结构设计，工作状态轴对连杆始终施加恒定的负载，蜗轮和蜗杆可始终处于单面齿啮合的工作状态，即便配合间隙过大，也不会产生齿面的撞击，也就没有撞击噪音的产生，便可大幅度延长泵的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种高效容积泵的结构示意图。图中：1为机箱，2为蜗杆套，3为销钉，4为蜗杆，5为第一轴承，6为第二轴承，7为杆端关节轴承，8为轴销，9为连杆接头，10为灯型油封，11为内压环，12为内六角螺钉，13为连杆密封环，14为轴卡簧，15为第二后推板，16-1为左隔膜片，16-2为右隔膜片，17为下单向阀，18-1为左泵头，18-2为右泵头，19-1为左压紧帽，19-2为右压紧帽，20为轴，21为螺母，22为第一后推板，23为泵头盖，24为骨架密封圈，25为滑套，26为O形圈密封圈，27为电机，28-1为上三通接头，28-2为下三通接头，29为蜗轮，30为偏心轴，31为连杆，32为左泵容积腔、33为右泵容积腔,34为泵头盖容积腔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1所示，根据本专利技术提供的一种高效容积泵，包括机箱1、电机27、蜗杆4、蜗轮29、偏心轴30、轴20、泵头，电机27通过蜗杆套2与蜗杆4连接，蜗杆套2与蜗杆4通过销钉3固定，蜗杆下端通过第一轴承5与机箱1定位连接，启动电机27后通过蜗杆套2驱动蜗杆4旋转，同时驱动蜗轮29作圆周运动，蜗轮29又驱动与之连接的偏心轴30做圆周运动，偏心轴30通过连杆31和连杆接头9驱动轴20在泵头内往复运动。泵头包括左泵头18-1、右泵头18-2，左泵头18-1、右泵头18-2相向设置，之间通过滑套25连接。灯型油封10的外缘通过内压环11用内六角螺钉12与机箱1连接，处于密封状态；灯型油封10内孔通过连杆密封环13和轴卡簧14与连杆接头9连接，处于密封状态，实现机箱内润滑油的密封。连杆31通过第二轴承6与偏心轴30上的偏心圆连接，连杆31左端通过轴销8连接杆端关节轴承7，杆端关节轴承7螺纹连接连杆接头9，当偏心轴30做圆周运动时，连杆31通过杆端关节轴承7驱动连杆接头9产生水平方向的位移，其位移量为偏心轴的偏心量。轴20右端与连杆接头9螺纹连接，左端用螺母21与第一后推板22连接。轴20上串联连接有：第二后推板15、右隔膜片16-2、右压紧帽19-2、左压紧帽19-1、左隔膜片16-1、第一后推板22、并使左隔膜片16-1、右隔膜片16-2分别处于左泵容积腔32和右泵容积腔33内。左泵头18-1和右泵头18-2与滑套25镶套式连接，左泵头18-1和右泵头18-2的滑套近端，均设有骨架密封圈24，轴20穿过滑套25，安装在滑套25中，二端由骨架密封圈24密封，分别用两个O形圈密封圈26与第一后推板22和第二后推板15进行密封，从而使左泵容积腔32和右泵容积腔33成为各自独立密闭腔。当轴20向右位移时，左泵容积腔32容积减小，右泵容积腔33容积增大；当轴20向左位移时左泵容积腔32容积增大，右泵容积腔33容积减小。左泵容积腔32和右泵容积腔33上下端各有一个上单向阀和一个下单向阀，左泵容积腔32和右泵容积腔33的二个上单向阀出口通过上三通接口28-1连通形成共有出口，左泵容积腔32和右泵容积腔33的二个下单向阀出口通过下三通接口28-2连通形成共有出口。当轴20作水平直线运动，使左泵容积腔32和右泵容积腔33内的容积随轴20作水平直线运动产生周期性变化，容积变大时上单向阀门关闭，液体由下单向阀吸入容积腔；容积变小时下单向阀关闭，液体经上单向阀排出。在本专利技术中，连杆31和轴20为刚性连接，轴20在滑套25内运动，所以与之连接的灯型油封10、右隔膜片16-2和左隔膜片16-1工作时可做纯水平方向直线运动，对灯型油封10，右隔膜片16-2和左隔膜片16-1将没有额外的机械损害，且杆端关节轴承7可以解决连杆31的位移直线输出，有效克服了连杆对轴的除水平直线方向以外的作用力的影响。采用双泵头结构，连杆31一个工作周期，液体吸、排二次，比现有技术工作效率提高了一倍。如在泵头盖23的上下端也安装上、下单向阀，泵头盖容积腔34又可提升该泵的液体输出量，或可输送另一种不同的液体。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效容积泵，包括机箱、电机、蜗杆、蜗轮、偏心轴、轴、泵头，所述的电机通过蜗杆套与蜗杆连接，所述的蜗杆下端通过轴承与机箱定位连接，所述的蜗杆驱动蜗轮旋转，所述的蜗轮驱动偏心轴旋转，所述的偏心轴驱动轴在泵头内往复运动，其特征在于，所述的泵头包括左泵头、右泵头，所述的左泵头、右泵头相向设置，之间通过滑套连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效容积泵，包括机箱、电机、蜗杆、蜗轮、偏心轴、轴、泵头，所述的电机通过蜗杆套与蜗杆连接，所述的蜗杆下端通过轴承与机箱定位连接，所述的蜗杆驱动蜗轮旋转，所述的蜗轮驱动偏心轴旋转，所述的偏心轴驱动轴在泵头内往复运动，其特征在于，所述的泵头包括左泵头、右泵头，所述的左泵头、右泵头相向设置，之间通过滑套连接；所述的轴穿过滑套，分别在左泵头及右泵头的容积腔内均固定有后推板，轴右端与连杆接头螺纹连接，左端用螺母与第一后推板连接；轴上串联连接有：第二后推板、右隔膜片、右压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱列扬，
申请(专利权)人：邱列扬，杭州恒力机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33