一种连铸冷却水压力控制自动设定装置，压力控制自动设定装置包括连铸主可编程序控制器、Profibus-DP网络、冷却水可编程序控制器、压力反馈电路、变频调速器，其中冷却水可编程序控制器通过Profibus-DP网络与连铸主可编程序控制器连接，冷却水可编程序控制器还分别与压力反馈电路和变频调速器连接。本实用新型专利技术安全可靠，压力给定值自动设定，无需人工设定和调整，自动化程度高，提高了压力控制的精度，降低了人工设定调整的偏差。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力控制设定装置，特别是一种对连铸生产冷却水压力控制的给定值自动设定的装置，属于控制
技术介绍
在连铸生产中，经过结晶器铜套强迫水冷使钢水变成钢锭，是连铸机生产的一道重要工序。供给结晶器循环冷却水的连铸泵站采用工业用循环水，根据不同的生产钢种和不同的拉坯速度，对冷却水的压力要求亦不相同。操作人员需要根据工艺要求或操作规程的规定人工设定需要的压力值，人工设定调整的压力值与工艺要求的压力值之间存在较大的偏差。专利“一种连铸冷却供水压力控制装置”(专利号2009201019739)提供的一种压力控制装置，实现了压力的实时控制，但其给定压力值仍然靠人工设定和调整，未能解决人工设定的压力值偏差大的问题。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种能自动设定给定压力值的连铸冷却水压力控制自动设定装置。实现上述专利技术目的采用的技术方案是:一种连铸冷却水压力控制自动设定装置，所述的压力控制自动设定装置包括连铸主可编程序控制器、Prof ibus-DP网络、冷却水可编程序控制器、压力反馈电路、变频调速器，其中冷却水可编程序控制器通过Profibus-DP网络与连铸主可编程序控制器连接，冷却水可编程序控制器还分别与压力反馈电路和变频调速器连接。所述的冷却水可编程序控制器包括相互连接的CPU主控模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块；所述压力反馈电路包括压力变送器和隔离器；所述变频调速器包括相互连接的变频器和水泵调速电机；其中的压力变送器与隔离器的输入端连接，隔离器的输出端与冷却水可编程序控制器的模拟量输入模块连接；变频器与冷却水可编程序控制器的模拟量输出模块连接。与现有技术相比，本技术安全可靠，压力给定值自动设定，无需人工设定和调整，自动化程度高，提高了压力控制的精度，降低了人工设定调整的偏差。【附图说明】图1为本技术的部件连接结构方框图。图2为本技术的电路连接图。图中:连铸主可编程序控制器UProfibus-DP网络2、冷却水可编程序控制器3、压力反馈电路4、变频调速器5。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。见图1，本技术包括连铸主可编程序控制器1、Profibus-DP网络2、冷却水可编程序控制器3、压力反馈电路4、变频调速器5。其中冷却水可编程序控制器3通过Profibus-DP网络2与连铸主可编程序控制器I连接，冷却水可编程序控制器3还分别与压力反馈电路4和变频调速器5连接。图2中，冷却水可编程序控制器CPU 2A1、冷却水可编程序控制器模拟量输入模板2U2、冷却水可编程序控制器模拟量输出模板2U3、压力变送器PT 1、隔离器GLl、变频器Ul、水泵调速电机M、三相交流电源L1、L2、L3。冷却水可编程序控制器包括相互连接的CPU主控模块2A1、模拟量输入模板2U2和模拟量输出模板2U3。压力反馈电路包括压力变送器PTl和隔离器GL1。变频调速器包括相互连接的变频器和水泵调速电机。其中:连铸主可编程序控制器I通过Profibus-DP网络2与冷却水可编程序控制器3的CPU主控模块2A1相连接。压力变送器与隔离器的输入端连接，压力变送器PTl安装在供水管道上，其检测到的压力输出值接到隔离器GLl的输入端，隔离器GLl的输出端接冷却水可编程序控制器的模拟量输入模板2U2。变频调速器5由变频器和水泵调速电机组成，变频器的R、S、T接三相交流电源L1、L2、L3，U、V、W接水泵调速电机M，变频器的速度给定端子A2、AC接冷却水可编程序控制器3的模拟量输出模板2U3。采用这种结构的连铸冷却水压力控制自动设定装置，连铸主可编程序控制器根据不同的钢种及不同的拉速，实时计算需要的冷却水压力值，该压力值通过Profibus-DP网络系统实时传送至冷却水可编程序控制器，冷却水可编程序控制器根据压力给定值和压力反馈值实时计算变频器的给定速度值，该值转换成4~20mA信号后由模拟量输出模板通过硬线传送给变频器，由变频器控制水泵调速电机转数，最终使供水压力达到设定值的要求。本技术的工作过程如下:连铸主可编程序控制器I根据生产的钢种及实际拉速情况，实时计算需要的冷却水压力值，该压力值通过Profibus-DP网络2实时传送至冷却水可编程序控制器3，同时压力变送器PTl和隔离器GLl将供水压力值实时转换成4~20mA电信号，作为压力反馈值送入冷却水可编程序控制器3的模拟量输入模板2U2，冷却水可编程序控制器3根据压力给定值和压力反馈值实时计算变频器的给定速度值，该值转换成4~20mA信号后由模拟量输出模板2U3通过硬线传送给变频器Ul，变频器Ul自动控制水泵调速电机M的转数，最终使供水压力达到设定值的要求。本技术的一个实施例中的连铸主可编程序控制器I选用西门子S7-400系列，CPU 采用 6ES7416-2XK04-0AB0 ；本技术的一个实施例中的冷却水可编程序控制器3选用西门子S7-300系列，CPU 2A1 采用 6ES7315-2AG10-0AB0，模拟量输入模板 2U2 采用 6ES7331-1KF00-0AB0，模拟量输出模板 2U3 采用 6ES7332-5HB01-0AB0。本技术的一个实施例中的变频器Ul选用安川616G7系列。【主权项】1.一种连铸冷却水压力控制自动设定装置，其特征在于，所述的压力控制自动设定装置包括连铸主可编程序控制器、ProfibUS-DP网络、冷却水可编程序控制器、压力反馈电路、变频调速器，其中冷却水可编程序控制器通过Profibus-DP网络与连铸主可编程序控制器连接，冷却水可编程序控制器还分别与压力反馈电路和变频调速器连接。2.根据权利要求1所述的连铸冷却水压力控制自动设定装置，其特征在于，所述的冷却水可编程序控制器包括相互连接的CPU主控模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块；所述压力反馈电路包括压力变送器和隔离器；所述变频调速器包括相互连接的变频器和水泵调速电机； 其中的压力变送器与隔离器的输入端连接，隔离器的输出端与冷却水可编程序控制器的模拟量输入模块连接；水泵调速电机与冷却水可编程序控制器的模拟量输出模块连接。【专利摘要】一种连铸冷却水压力控制自动设定装置，压力控制自动设定装置包括连铸主可编程序控制器、Profibus-DP网络、冷却水可编程序控制器、压力反馈电路、变频调速器，其中冷却水可编程序控制器通过Profibus-DP网络与连铸主可编程序控制器连接，冷却水可编程序控制器还分别与压力反馈电路和变频调速器连接。本技术安全可靠，压力给定值自动设定，无需人工设定和调整，自动化程度高，提高了压力控制的精度，降低了人工设定调整的偏差。【IPC分类】G05D16-20【公开号】CN204440185【申请号】CN201520182825【专利技术人】宋博祥 【申请人】宋博祥【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸冷却水压力控制自动设定装置，其特征在于，所述的压力控制自动设定装置包括连铸主可编程序控制器、Profibus‑DP网络、冷却水可编程序控制器、压力反馈电路、变频调速器，其中冷却水可编程序控制器通过Profibus‑DP网络与连铸主可编程序控制器连接，冷却水可编程序控制器还分别与压力反馈电路和变频调速器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋博祥，
申请(专利权)人：宋博祥，
类型：新型
国别省市：河北;13
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