一种瓶坯加载装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种瓶坯加载装置，其与目前所使用的瓶坯加载装置的区别在于其导轨为分体式结构，由插卸坯导轨和过渡导轨两部分构成。其结构简单，安装、调整方便，每段导轨高度可单独调整，可适应各种瓶口高度，不需要靠更换导轨来实现。另外，分段加工可减小加工难度，有效的节省加工时间及原材料。而且当导轨磨损时可单独更换某段，减少更换时间，避免了更换整个导轨而拆下所有零件的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯加载装置
本专利技术涉及到吹瓶设备
，特别是指一种用于瓶坯加热装置的加载装置。
技术介绍
吹瓶机工作时，首先是对瓶坯进行加热，一般都是瓶坯装载芯轴沿一定的导轨曲面运动，完成瓶坯的装载与卸载，最后由机械手送入模具。目前所使用的瓶坯加载装置其结构如图3、图4所示，包括一个环形的转动座1，转动座1的内部设置有环形的导轨安装座2，导轨安装座2的上方通过固定螺钉连接有一个整体式的环形导轨11，导轨11的上端面为光滑过渡的曲面，转动座1的外围设置有若干个装载杆，装载杆由与转动座1的外围相固定连接的杆体3和活动设置在杆体3内部、可沿杆体3轴向移动的芯轴4组成，芯轴4的下端与瓶坯5的瓶口相配合，在转动座1上位于芯轴4下方的位置设置有瓶坯拨盘6，转动座1中设置有可沿轴向移动的导杆7，导杆7的下端与转动座1之间设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别与导杆7的下端和转动座1相抵触，每根导杆7与装载杆一一对应，每根导杆7和装载杆中芯轴4的上端之间通过横向的连接杆9相连接，连接杆9的一端设置有滚轮10，滚轮10与导轨11的上端面相抵触。使用时，转动座1以轴心转动，通过压缩弹簧8对导杆7施加向下的压力，从而使连接杆9上的滚轮10贴合导轨11的上端面转动，从而使导杆7及芯轴4随着导轨11的上端面的曲面上下运动，从而实现瓶坯5的加载和卸载。由于目前所使用的导轨11都是整体式，造成加工比较困难，易产生变形使装配调整不便，且导轨11行程不可调整。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种不需更换导轨即可适应各种瓶口高度的、调节方便的瓶坯加载装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种瓶坯加载装置，包括一个环形的转动座，转动座的内部设置有环形的导轨安装座，导轨安装座的上方连接有环形导轨，导轨的上端面为光滑过渡的曲面，转动座的外围设置有若干个装载杆，装载杆由与转动座的外围相固定连接的杆体和活动设置在杆体内部、可沿杆体轴向移动的芯轴组成，芯轴的下端与瓶坯的瓶口相配合，在转动座上位于芯轴下方的位置设置有瓶坯拨盘，转动座中设置有可沿轴向移动的导杆，导杆的下端与转动座之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与导杆的下端和转动座相抵触，每根导杆与装载杆一一对应，每根导杆和装载杆中芯轴的上端之间通过横向的连接杆相连接，连接杆的一端设置有滚轮，滚轮与导轨的上端面相抵触，所述导轨为分体式结构，由插卸坯导轨和过渡导轨两部分构成，所述插卸坯导轨的下方设置有插卸坯调节螺钉，插卸坯调节螺钉与导轨安装座相螺纹连接，并且插卸坯调节螺钉的顶端与插卸坯导轨的下部相抵触；所述过渡导轨的下方设置有过渡调节螺钉，过渡调节螺钉与导轨安装座相螺纹连接，并且过渡调节螺钉的顶端与过渡导轨的下部相抵触。作为优选方案，所述的插卸坯导轨和过渡导轨分别通过固定螺钉与导轨安装座相连接，导轨安装座中设置有腰型孔，固定螺钉穿设在腰型孔中。本专利技术的有益效果是：上述的瓶坯加载装置，其结构简单，安装、调整方便，每段导轨高度可单独调整，可适应各种瓶口高度，不需要靠更换导轨来实现。另外，分段加工可减小加工难度，有效的节省加工时间及原材料。而且当导轨磨损时可单独更换某段，减少更换时间，避免了更换整个导轨而拆下所有零件的麻烦。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中插卸坯导轨和过渡导轨的结构示意图；图3是
技术介绍
中所述的目前所使用的瓶坯加载装置的结构示意图；图4是图3中插卸坯导轨的结构示意图；图1、图2中：1、转动座，2、导轨安装座，3、杆体，4、芯轴，5、瓶坯，6、瓶坯拨盘，7、导杆，8、压缩弹簧，9、连接杆，10、滚轮，11、插卸坯导轨，12、过渡导轨，13、插卸坯调节螺钉，14、过渡调节螺钉，15、固定螺钉，16、腰型孔。图3、图4中：1、转动座，2、导轨安装座，3、杆体，4、芯轴，5、瓶坯，6、瓶坯拨盘，7、导杆，8、压缩弹簧，9、连接杆，10、滚轮，11、导轨。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种瓶坯加载装置作进一步的详细描述。如图1、图2所示，一种瓶坯加载装置，包括一个环形的转动座1，转动座1的内部设置有环形的导轨安装座2，导轨安装座2的上方连接有环形导轨，导轨的上端面为光滑过渡的曲面，转动座1的外围设置有若干个装载杆，装载杆由与转动座1的外围相固定连接的杆体3和活动设置在杆体3内部、可沿杆体3轴向移动的芯轴4组成，芯轴4的下端与瓶坯5的瓶口相配合，在转动座1上位于芯轴4下方的位置设置有瓶坯拨盘6，转动座1中设置有可沿轴向移动的导杆7，导杆7的下端与转动座1之间设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别与导杆7的下端和转动座1相抵触，每根导杆7与装载杆一一对应，每根导杆7和装载杆中芯轴4的上端之间通过横向的连接杆9相连接，连接杆9的一端设置有滚轮10，滚轮10与导轨的上端面相抵触，所述导轨为分体式结构，由插卸坯导轨11和过渡导轨12两部分构成。作为优选方案，所述插卸坯导轨11的下方设置有插卸坯调节螺钉13，插卸坯调节螺钉13与导轨安装座2相螺纹连接，并且插卸坯调节螺钉13的顶端与插卸坯导轨11的下部相抵触。所述过渡导轨12的下方设置有过渡调节螺钉14，过渡调节螺钉14与导轨安装座2相螺纹连接，并且过渡调节螺钉14的顶端与过渡导轨12的下部相抵触。所述的插卸坯导轨11和过渡导轨12分别通过固定螺钉15与导轨安装座2相连接，导轨安装座2中设置有腰型孔16，固定螺钉15穿设在腰型孔16中。可以通过插卸坯调节螺钉13来调整插卸坯导轨11的高度位置，然后通过固定螺钉15进行固定；同样，可以通过过渡调节螺钉14来调整过渡导轨12的高度位置，然后通过固定螺钉15进行固定。本专利技术的工作原理是：使用时，转动座1以轴心转动，通过压缩弹簧8对导杆7施加向下的压力，从而使连接杆9上的滚轮10贴合导轨的上端面转动，从而使导杆7及芯轴4随着导轨的上端面的曲面上下运动，从而实现瓶坯5的加载和卸载。其插卸坯导轨11和过渡导轨12的高度可单独调整，可适应各种瓶口高度，不需要靠更换导轨来实现。另外，分段加工可减小加工难度，有效的节省加工时间及原材料。而且当导轨磨损时可单独更换某段，减少更换时间，避免了更换整个导轨而拆下所有零件的麻烦。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶坯加载装置，包括一个环形的转动座，转动座的内部设置有环形的导轨安装座，导轨安装座的上方连接有环形导轨，导轨的上端面为光滑过渡的曲面，转动座的外围设置有若干个装载杆，装载杆由与转动座的外围相固定连接的杆体和活动设置在杆体内部、可沿杆体轴向移动的芯轴组成，芯轴的下端与瓶坯的瓶口相配合，在转动座上位于芯轴下方的位置设置有瓶坯拨盘，转动座中设置有可沿轴向移动的导杆，导杆的下端与转动座之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与导杆的下端和转动座相抵触，每根导杆与装载杆一一对应，每根导杆和装载杆中芯轴的上端之间通过横向的连接杆相连接，连接杆的一端设置有滚轮，滚轮与导轨的上端面相抵触，其特征在于：所述导轨为分体式结构，由插卸坯导轨和过渡导轨两部分构成。

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯加载装置，包括一个环形的转动座，转动座的内部设置有环形的导轨安装座，导轨安装座的上方连接有环形导轨，导轨的上端面为光滑过渡的曲面，转动座的外围设置有若干个装载杆，装载杆由与转动座的外围相固定连接的杆体和活动设置在杆体内部、可沿杆体轴向移动的芯轴组成，芯轴的下端与瓶坯的瓶口相配合，在转动座上位于芯轴下方的位置设置有瓶坯拨盘，转动座中设置有可沿轴向移动的导杆，导杆的下端与转动座之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与导杆的下端和转动座相抵触，每根导杆与装载杆一一对应，每根导杆和装载杆中芯轴的上端之间通过横向的连接杆相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远东，陈中云，刘佳，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32