本发明专利技术公开了一种含“Si-O”链环体的回收系统及回收方法，包括冷凝器、回流泵、回流罐、分离器以及真空机组，其中，所述冷凝器的出口端与所述回流罐的入口相通，所述回流罐气体出口端与所述分离器的入口端连通，所述分离器的气体出口端与所述真空机组的入口端连通，所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通，所述真空机组的出口端连通大气，所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通。本申请采用的环体回收系统由于采用了环体捕集器，所以能够有效地回收环体，提高了环体的总回收率，减少了真空机组回收环体的工作量，并且减轻了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机硅制备硅氧烷领域，具体涉及一种含"Si-o"链环体的回收系统及 回收方法。
技术介绍
当前有机硅行业市场经济不够景气，大部分有机硅单体企业只是注重一些重点和 关键部位的创新改造，反而对一些细节问题不够重视，像单体合成废浆渣的处理浪费，合成 尾气放空带出的氯甲烷成分和低沸点单体成分等，再如水裂解单元随外排废水带出的硅氧 烷，真空机组放空带出的环体（环体是含甲基的"Si-o"链硅氧烷环状体，一般包括D3-D7 的环状物质）等，以上情况均会造成物料的损耗浪费，虽然即时带出量很小，但长期积累， 也会造成转化率低，产品收率低，从而影响生产成本。针对当前市场竞争激烈，行业盈利空 间小的情况，大家更需要注重精细运作，抓细节，求稳定，提高原料转化率和产品收率。据了 解有机硅裂解单元真空机组带出环体量较大，造成浪费损失，很多公司也需求合理有效的 解决处理方法，例如通过降低冷凝器温度，尽可能使环体物料冷凝回收，带出真空气体中环 体含量减少，但根据物料特性，温度不能太低，否则会造成环体物料结晶堵塞设备管道；再 者，由于真空系统气体流速较快，也造成环体雾沫夹带较多。另外，很多厂家考虑在真空机 组工作液槽将环体进行回收，但因设备管道材料问题及真空机组带油影响等等，回收得到 的环体中杂质较多，无法回收至系统直接利用，大部分厂家即使回收后，也当做废料低价处 理。针对以上情况，我方从真空机组带出环体造成浪费，影响环体总收率考虑，研发出一套 有效回收裂解环体的装置及方法，来回收真空系统带出的环体，减少了环体浪费，提高产品 收率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含"Si-o"链环体的回收系统及回收方法，该环体回收系 统可有效回收环体，减少了环体浪费。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案为： 一种含"Si-o"链环体的回收系统，包括冷凝器、回流泵、回流罐、分离器以及真空 机组，其中，所述冷凝器的出口端与所述回流罐的入口相通，所述回流罐气体出口端与所述 分离器的入口端连通，所述分离器的气体出口端与所述真空机组的入口端连通，所述分离 器的液体出口端与所述回流泵的入口相通，所述真空机组的出口端连通大气，所述分离器 的液体出口端与所述回流泵的入口相通。 优选的，所述分离器的内部设有环体捕集器。 一种含"Si-o"链环体的回收方法，步骤如下：出回流罐的混合气体沿切线进入分 离器，部分液滴在分离器内经旋流分离回收，未分离的混合气体再经过分离器内的环体捕 集器冷凝捕集回收，不凝气体中的环体经过真空机组再次回收后排入大气。 优选的，所述环体捕集器的温度为0-30°C。 优选的，所述环体捕集器的温度为5_20°C。 优选的，所述环体捕集器的冷媒为溴化锂水溶液。 优选的，所述环体捕集器采用切线方式进料。切线进料更加有利于气液分离。 原设计流程为环体经冷凝后回收到回流罐，而未冷凝的环体及不凝气体经真空管 线带入真空机组，再由真空机组排入大气，如此会有大量的环体造成浪费，即使能在真空机 组中回收一部分环体，此部分也因带入杂质会造成环体物料污染。为实现有效回收环体，本 专利技术采用下述技术方案：在回收罐出口到真空机组的真空管线上增设一套环体回收装置， 将回收下来的环体液体汇集到回流罐下液管上直接回收至系统，未回收的环体及不凝气再 通过真空机组放入大气。 本专利技术的有益技术效果为： 本申请采用的环体回收系统由于采用了环体捕集器，所以能够有效地回收环体， 提高了环体的总回收率，并且可以减少真空机组回收环体的工作量。【附图说明】 图1为本专利技术的流路图。 其中，1、冷凝器，2、回流罐，3、分离器，4、真空机组，5、大气，6、回流泵。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 实施例1 : 如图1可知，一种含"Si-O"链环体的回收系统，包括冷凝器1、回流泵6、回流罐2、 分离器3以及真空机组4,其中，所述冷凝器1的出口端与所述回流罐2的入口相通，所述回 流罐2气体出口端与所述分离器3的入口端连通，所述分离器3的气体出口端与所述真空 机组4的入口端连通，所述分离器3的液体出口端与所述回流泵6的入口相通，所述真空机 组4的出口端连通大气5,所述分离器3的液体出口端与所述回流泵6的入口相通。所述分 离器3的内部设有环体捕集器。 一种含"Si-o"链环体的回收方法，步骤如下：出回流罐2的混合气体沿切线进入 分离器3,部分液滴在分离器3中经旋流分离回收，未分离的混合气体再经过环体捕集器 (内置于分离器3)冷凝捕集回收，不凝气体中的环体经过真空机组4再次回收后排入大气 5〇 所述冷凝器出口的液体温度控制在20°C，所述环体捕集器的温度为15°C。所述环 体捕集器的冷媒为溴化锂水溶液。所述分离器采用切线进料。切线进料更加有利于气液分 离。 使用本申请的系统和方法与原始方法的环体回收对比情况见表1 : 表 1【主权项】1. 一种含"Si-o"链环体的回收系统，其特征在于：包括冷凝器、回流泵、回流罐、分离 器以及真空机组，其中，所述冷凝器的出口端与所述回流罐的入口相通，所述回流罐气体出 口端与所述分离器的入口端连通，所述分离器的气体出口端与所述真空机组的入口端连 通，所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通，所述真空机组的出口端连通大气， 所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通。2. 根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述分离器的内部设有环体捕集器。3. -种含"Si-0"链环体的回收方法，步骤如下：出回流罐的混合气体沿切线进入分离 器，部分液滴在分离器内经旋流分离回收，未分离的混合气体再经过分离器内的环体捕集 器冷凝捕集回收，不凝气体中的环体经过真空机组再次回收后排入大气。4. 根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于：所述环体捕集器的温度为0-30°C。5. 根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于：所述环体捕集器的温度为5-20°C。6. 根据权利要求3-5任一所述的回收方法，其特征在于：所述环体捕集器的冷媒为溴 化锂水溶液。7. 根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于：所述分离器采用切线方式进料。【专利摘要】本专利技术公开了，包括冷凝器、回流泵、回流罐、分离器以及真空机组，其中，所述冷凝器的出口端与所述回流罐的入口相通，所述回流罐气体出口端与所述分离器的入口端连通，所述分离器的气体出口端与所述真空机组的入口端连通，所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通，所述真空机组的出口端连通大气，所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通。本申请采用的环体回收系统由于采用了环体捕集器，所以能够有效地回收环体，提高了环体的总回收率，减少了真空机组回收环体的工作量，并且减轻了对环境的污染。【IPC分类】B01D50-00【公开号】CN104740964【申请号】CN201510097894【专利技术人】刘飞, 崔行安, 渠国忠 【申请人】鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年3月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含“Si‑O”链环体的回收系统，其特征在于：包括冷凝器、回流泵、回流罐、分离器以及真空机组，其中，所述冷凝器的出口端与所述回流罐的入口相通，所述回流罐气体出口端与所述分离器的入口端连通，所述分离器的气体出口端与所述真空机组的入口端连通，所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通，所述真空机组的出口端连通大气，所述分离器的液体出口端与所述回流泵的入口相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，崔行安，渠国忠，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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