有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板及制备方法技术

一种有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于外壳为低碳钢板，芯板位于真空腔内为外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，真空腔内有一隔板，隔板将真空腔内一分为二形成双真空层，真空层内有支撑物。本发明专利技术的制作方法工艺简单，所制备的有吸气剂的双真空层金属真空复合板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑节能
，尤其涉及一种有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板及其制作方法。
技术介绍
目前建筑外墙保温所用的材料分为A级保温材料和B级保温材料，A级保温材料的防火性能好，但其保温性能、耐水性能等都低于B级保温材料，而且存在价格高、施工工艺复杂等问题级保温材料具有成本低、保温性能好、施工工艺成熟等优点，但其耐久性不好、耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的有毒烟气，而且能够加速大火的蔓延，所以在高层建筑和公共建筑中禁止使用有机保温材料用于外墙保温。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。本专利申请人在2013年7月公开了一系列真空板及其制作方法，虽然解决了现有保温材料存在的防火、保温、使用寿命等方面的矛盾和问题，但是由于直接将金属板焊接在一起，所以其边部存在明显的冷桥，使其保温性能达不到最佳状态。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板及其制作方法，这种有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板的制作方法工艺简单，所制备的有吸气剂的双真空层金属真空复合板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证有吸气剂的双真空层金属真空复合板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯板至少有两块、位于所述真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述真空腔内有吸气剂和隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，根据所需要制作的有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板以及一块隔板，将用于形成真空腔的两块外壳板进行折边成型、在边部焊接处制作密封条，并在其中一块外壳板上制作抽气口，在两块芯板上制作支撑物、并在其中一块芯板上制作抽气通道，或将支撑物制作在隔板上； 第二步，首先在两块低碳钢板的下钢板和\或隔板的焊接处涂覆玻璃焊料，并留有抽气通道，两块芯板和隔板依次放入两块低碳钢板组成的外壳中形成复合板；然后将复合板送入封边加热炉中，通过玻璃焊料的加热熔化、降温凝固将外壳的边部气密性地焊接在一起，完成封边；最后在抽气口处放置好吸气剂和低温焊料后送入真空炉中，一次可送入数块； 第三步，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板。其中，所述有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。其中，所述有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板有用于安装用的连接件或凹槽或孔等。其中，所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，其上面可以有装饰、防护层，如涂料、电镀层、氟碳漆等； 进一步，所述外壳优选超薄板，以减轻重量和成本； 进一步，所述外壳可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。其中，所述芯板为金属板、玻璃板、陶瓷板、塑料板或复合板，优选钢化玻璃板或铝合金板。其中，所述芯板的表面可以镀有低辐射膜，如铝膜等。其中，所述真空腔是由一块或两块低碳钢板焊接而成的气密性腔体，所述低碳钢板的C含量不大于0.06%,优选搪瓷用低碳钢板,厚度为0.3-3mm,优选0.3_lmm。其中，所述真空腔可以是一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少所述复合真空板安装时的边部冷桥影响。其中，所述真空腔的低碳钢板可采用镜面板、如其表面为高级的精整表面，或其内表面经过处理使其具有极低的辐射率、如镀铝膜等。其中，所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层。其中，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述密封条由玻璃或金属等制成； 进一步，所述密封条由玻璃制成时，优选将低温玻璃粉通过印刷、打印、喷涂等方式制作在所述低碳钢板上经高温烧结而成，可以单独进行烧结、也可以与玻璃焊料一起进行烧结；所述低温玻璃粉的熔化温度高于所述玻璃焊料的焊接温度； 进一步，所述密封条为金属时可以是单独焊接在所述低碳钢板上的金属板、条，也可以是所述低碳钢板折边；所述密封条为金属板、条时只能与一块低碳钢板相连接，不能在所述真空腔内形成冷桥； 进一步，所述密封条在所述低碳钢板的焊接处形成一个密闭的条框，所述密封条在组成所述真空腔的下低碳钢板的边部焊接处至少有两个密闭的条框，所述玻璃焊料放置于所述两个密闭条框所围成的区域内，所述密封条在组成所述真空腔的上低碳钢板的边部焊接处至少有一个密闭的条框，所述上低碳钢板的密封条能够插入所述下低碳钢板的两条密封条之间。其中，所述吸气剂在封口过程中高温、高真空下自动激活。其中，所述吸气剂包括蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。其中，所述吸气剂为粉状、粒状、带状、管状、环状、柱状等多种形式。其中，所述吸气剂可以直接放入所述真空腔或抽气口中，也可以装在一容器内再放入所述真空腔或抽气口中。其中，所述低温焊料优选低温金属焊料和合金焊料，如锡、锌、镁等及其合金，所述材料均为现有的市售物品。其中，所述隔板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。其中，所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。其中，所述隔板为镜面板或其表面镀有低辐射膜。其中，所述玻璃焊接是指利用玻璃焊料在高温下将两块低碳钢板焊接在一起，所述玻璃焊料选择市售的低温玻璃焊料，其焊接温度一般为380-480°C，选择低温玻璃焊料有利于降低成本、提高产能等；所述玻璃焊接，可以施加一定的压力，即进行压力焊接，以使焊接和结合更加牢固可靠、真空腔和板面更加平整，并能消除因焊料厚度不均匀、真空腔表面不平整得不到支撑物均匀有效支撑而导致的封边应力；所述压力大约为0.1MPa，所述施压的方式可以采用机械施压、气压或液压等。其中，所述抽气口可以设置在真空腔的表面或侧面。其中，所述抽气口可以直接在真空腔冲压制成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有密封条和吸气剂的双真空层金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯板至少有两块、位于所述真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述真空腔内有吸气剂和隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37