本发明专利技术公开了一种高强度无缝钛合金圆管，是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为：铝粉8-11%、铁粉5-8%、钼粉0.5-1.5%、钒粉0.2-0.8%、锡粉1-2%，其余为钛粉，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为800-850℃，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。通过上述方式，本发明专利技术具有较高的抗拉强度和韧性，同时加工工艺简单，管壁厚度均匀，成品合格率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金管领域，特别是涉及一种高强度无缝钛合金圆管。
技术介绍
钛及钛合金是一种重要的结构金属，由于钛及钛合金具有低密度、高比强、耐高温、耐腐蚀、无磁、生物相容等优异的综合性能，其产品已渗透到了航空、航天、舰船、兵器、石油、化工、医疗等各个领域。随着应用领域的不断扩大，钛合金管的需求也不断增长，但是现有的钛合金管加工工艺复杂，成品率低，并且使用现有的钛合金材料制成的钛管强度低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高强度无缝钛合金圆管，具有较高的抗拉强度和韧性，同时加工工艺简单，管壁厚度均匀，成品合格率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种高强度无缝钛合金圆管，所述高强度无缝钛合金圆管是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为:铝粉8-11%、铁粉5-8%、钼粉0.5-1.5%、钒粉0.2-0.8%、锡粉1_2%，其余为钛粉，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为800-850°C，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高温铸造温度为1000-1200°C。在本专利技术一个较佳实施例中，所述钛粉的含量不低于80%。本专利技术的有益效果是:该高强度无缝钛合金圆管的原材料采用高强度钛合金，抗拉强度达到1200MPa以上，并具有良好的韧性，同时采用钻孔挤压方式制成，加工工艺简单，管壁厚度均匀，成品合格率高。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一: 一种高强度无缝钛合金圆管，所述高强度无缝钛合金圆管是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为:铝粉9%、铁粉6%、钼粉1.5%、钒粉0.8%、锡粉2%、钛粉80.7%，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于1000C的高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为800°C，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。实施例二: 一种高强度无缝钛合金圆管，所述高强度无缝钛合金圆管是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为:铝粉8%、铁粉8%、钼粉0.5%、钒粉0.5%、锡粉1.5%、钛粉81.5%，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于1200°C的高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为850°C，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。实施例三: 一种高强度无缝钛合金圆管，所述高强度无缝钛合金圆管是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为:铝粉11%、铁粉5%、钼粉1%、钒粉0.2%、锡粉1%、钛粉81.8%，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于12000C的高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为850°C，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。本专利技术揭示了一种高强度无缝钛合金圆管，其原材料采用高强度钛合金，抗拉强度达到1200MPa以上，并具有良好的韧性，同时采用钻孔挤压方式制成，加工工艺简单，管壁厚度均匀，成品合格率高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种高强度无缝钛合金圆管，其特征在于，所述高强度无缝钛合金圆管是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为:铝粉8-11%、铁粉5-8%、钼粉0.5-1.5%、钒粉0.2-0.8%、锡粉1_2%，其余为钛粉，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为800-850°C，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。2.根据权利要求1所述的高强度无缝钛合金圆管，其特征在于，所述高温铸造温度为1000-1200。。。3.根据权利要求1所述的高强度无缝钛合金圆管，其特征在于，所述钛粉的含量不低于 80%。【专利摘要】本专利技术公开了一种高强度无缝钛合金圆管，是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为：铝粉8-11%、铁粉5-8%、钼粉0.5-1.5%、钒粉0.2-0.8%、锡粉1-2%，其余为钛粉，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为800-850℃，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。通过上述方式，本专利技术具有较高的抗拉强度和韧性，同时加工工艺简单，管壁厚度均匀，成品合格率高。【IPC分类】C22F1-16, B21B19-04, C22C14-00【公开号】CN104745866【申请号】CN201510138598【专利技术人】薛红军 【申请人】常熟市双羽铜业有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度无缝钛合金圆管，其特征在于，所述高强度无缝钛合金圆管是由高强度钛合金为原材料制成的，所述高强度钛合金的成分及各成分的重量百分比为：铝粉8‑11%、铁粉5‑8%、钼粉0.5‑1.5%、钒粉0.2‑0.8%、锡粉1‑2%，其余为钛粉，将上述各成分金属粉末混合在一起投放到熔炼炉中，并于高温下铸造成杆坯，然后将所述杆坯进行均质退火处理，退火温度为800‑850℃，保温2小时后取出，最后采用钻孔挤压方式将所述杆坯送入模腔，经过模具钻孔挤压成钛合金圆管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛红军，
申请(专利权)人：常熟市双羽铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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