一种LED用气动点胶系统技术方案

本实用新型专利技术适用于一种LED灯的加工装置的技术领域，公开了一种LED用气动点胶系统，包括机架、盛有胶液的胶液盒、与胶液盒相连的胶液管、设于胶液管上的胶液阀、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀和针嘴，胶液推压机构包括气压泵、推胶管和推压电磁阀，胶液吸取机构包括真空泵、真空管和吸取电磁阀。本实用新型专利技术提供的一种LED用气动点胶系统，一方面通过真空泵将胶液从胶液盒中抽取，使得生产过程中只需要保证胶液盒内有足量的胶液即可，不用再连同胶液盒一起更换，另一方面通过气压泵将胶液推压至针嘴，使得胶液能够均匀、定量地喷出，减少不必要的胶液损耗，同时，整个过程能够完全自动运作，无需人工操控，大大提高点胶装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种LED灯的加工装置，特别涉及一种LED用气动点胶系统。【
技术介绍
】LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点。LED灯一般分为两种类型，一是用于取代传统白炽灯的LED球泡灯，具有灯体和置于灯体下端的灯头；二是用于取代会产生频闪的日光灯的LED灯管，具有灯管和置于灯管两端的灯头。其中，前者的LED灯源设于灯头上，后者则通过固定板设于灯管内部。虽然两种LED灯的装配工艺略有不同，但其具体加工方式则大体相同，均需要将LED灯源固定，因此，两种LED灯的加工均需要LED封装工序。现有技术中，封装工序一般通过在LED灯源外围覆盖封装胶的方式来完成LED的封装，即采用点胶装置。为了提高LED灯的加工效率。市面上已经出现了 LED用气动点胶系统，然而，其仍有不足。一是，为了达到自动加工的目的，点胶装置往往采用复杂的机械机构来控制射出胶液的针嘴移动，使得点胶装置的生产成本大大提高；二是，点胶装置只能控制针嘴的移动，对于胶液排出却没有相应的自动控制方法，在生产时仍需要人工对封装胶进行调整，既影响点胶装置的自动化程度，还使得整个封装工序无法流畅的运作，大大影响批量封装的生产效率。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种LED用气动点胶系统，其旨在解决现有技术中的点胶装置无法控制胶液流量、影响封装工序的生产效率的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种LED用气动点胶系统，包括机架、盛有胶液的胶液盒、与胶液盒相连的胶液管、设于胶液管上的胶液阀、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀和针嘴，所述的胶液管呈L型，所述的胶液推压机构包括气压泵、推胶管和推压电磁阀，所述的推胶管的始端与气压泵相连、末端与针嘴相连，所述的推压电磁阀与气压泵电气连接，所述的胶液吸取机构包括真空泵、真空管和吸取电磁阀，所述的真空管呈L型，所述的真空管的始端与真空泵相连、末端通过换向阀与推胶管相连通，所述的吸取电磁阀与真空泵电气连接，所述的胶液管的末端和推胶管相连通；所述的真空管的末端设于推胶管的始端的下方，所述的胶液管的末端设于真空管的末端的下方，所述的针嘴设于胶液管的末端的下方。作为优选，所述的气压泵和真空泵固定设于机架上。作为优选，还包括控制针嘴移动的动作机构，所述的动作机构固定设于机架上。作为优选，所述的针嘴的出液方向与推胶管的轴线方向相重合，所述的动作机构带动针嘴动作。作为优选，所述的胶液推压机构还包括连接软管，所述的针嘴通过连接软管与推胶管相连通，所述的连接软管、推胶管和针嘴三者相互密封。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种LED用气动点胶系统，结构合理，一方面通过真空泵将胶液从胶液盒中抽取，使得生产过程中只需要保证胶液盒内有足量的胶液即可，不用再连同胶液盒一起更换，减少生产成本，另一方面通过气压泵将胶液推压至针嘴，使得胶液能够均匀、定量地喷出，减少不必要的胶液损耗，同时，整个过程能够完全自动运作，无需人工操控，大大提高点胶装置的生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术实施例的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种LED用气动点胶系统，包括机架1、盛有胶液的胶液盒2、与胶液盒2相连的胶液管21、设于胶液管21上的胶液阀22、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀5和针嘴6，胶液管21呈L型，胶液推压机构包括气压泵31、推胶管32和推压电磁阀34，推胶管32的始端与气压泵31相连、末端与针嘴6相连，推压电磁阀34与气压泵31电气连接，胶液吸取机构包括真空泵41、真空管42和吸取电磁阀43，真空管42呈L型，真空管42的始端与真空泵41相连、末端通过换向阀5与推胶管32相连通，吸取电磁阀43与真空泵41电气连接，胶液管21的末端和推胶管32相连通。本技术实施例采用气压控制胶液排出量和排出速度，使得胶液能够均匀地覆盖在预定位置，减少多余胶液的浪费，同时，气压泵31和真空泵41能够取代繁复的机械部件，不仅降低了物料成本，而且还减少了点胶装置的整体体积，使得点胶装置更适合与其他LED灯加工设备组合使用。其中，生产者可以通过控制器与推压电磁阀34、换向阀5和吸取电磁阀43通信连接，使得点胶装置能够根据设定参数自行运转，以提高点胶装置的生产效率。具体地，真空管42的末端设于推胶管32的始端的下方，胶液管21的末端设于真空管42的末端的下方，针嘴6设于胶液管21的末端的下方，使得整个点胶装置在点胶时置于LED灯源的正上方，便于自动点胶，尤其适用于对LED灯头内部的LED灯源进行点胶。为了更好地实现本技术的技术目的，本技术实施例还包括控制针嘴6移动的动作机构7，动作机构7固定设于机架I上。由于本技术实施例能够通过外界指令自动运作，因此，在大批量生产LED灯时，针嘴6的位置必然需要相应变化，以提高生产效率。具体地，针嘴6的出液方向与推胶管32的轴线方向相重合，动作机构7带动针嘴6动作。其中，由于气压泵31和真空泵41也是固定设于机架I上，因此，在实际点胶工序中，只有针嘴6在动作机构7的带动下移动。进一步地，胶液推压机构还包括连接软管3333，针嘴6通过连接软管3333与推胶管32相连通，连接软管3333、推胶管32和针嘴6三者相互密封，使得针嘴6移动更为灵活、稳定，提高点胶的精确度。本技术实施例的具体工作过程如下:首先打开换向阀5，将真空管42与推胶管32连通，并阻断气压泵31与推胶管32的通路；然后开启真空泵41，将真空管42和推胶管32内部抽成负压状态；接着打开胶液阀22，使得胶液盒2中的胶液流入推胶管32中，并随着真空泵41的运转充满整个推胶管32，此时，生产者需要将推胶管32内的胶液保持在换向阀5以下，即避免胶液进入真空管42，影响真空泵41的运转；再接着，关闭胶液阀22，关闭真空泵41，打开换向阀5，使得真空管42与推胶管32的通路阻断，气压泵31与推胶管32相连通；随即，开启气压泵31，将推胶管32内的胶液推至针嘴6，使得胶液从针嘴6排出，开始点胶工序，此时由于针嘴6与胶液管21的末端留有一段间隙，因此，一开始针嘴6只会排出被胶液挤出的空气；最后，在完成一次点胶之后，动作机构7带动针嘴6运动，同时气压泵31关闭，等待下一次点胶，如此反复直至完成整个点胶工序。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种LED用气动点胶系统，其特征在于:包括机架(I)、盛有胶液的胶液盒(2)、与胶液盒(2)相连的胶液管(21)、设于胶液管(21)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED用气动点胶系统，其特征在于：包括机架(1)、盛有胶液的胶液盒(2)、与胶液盒(2)相连的胶液管(21)、设于胶液管(21)上的胶液阀(22)、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀(5)和针嘴(6)，所述的胶液管(21)呈L型，所述的胶液推压机构包括气压泵(31)、推胶管(32)和推压电磁阀(34)，所述的推胶管(32)的始端与气压泵(31)相连、末端与针嘴(6)相连，所述的推压电磁阀(34)与气压泵(31)电气连接，所述的胶液吸取机构包括真空泵(41)、真空管(42)和吸取电磁阀(43)，所述的真空管(42)呈L型，所述的真空管(42)的始端与真空泵(41)相连、末端通过换向阀(5)与推胶管(32)相连通，所述的吸取电磁阀(43)与真空泵(41)电气连接，所述的胶液管(21)的末端和推胶管(32)相连通；所述的真空管(42)的末端设于推胶管(32)的始端的下方，所述的胶液管(21)的末端设于真空管(42)的末端的下方，所述的针嘴(6)设于胶液管(21)的末端的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王副林，
申请(专利权)人：嘉兴市正大照明有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33