本发明专利技术公开了一种铝合金转向节的低压铸造工艺，它包括如下工艺步骤：A.材料的选用和制备(采用A356，按合金液总量加入质量百分数为0.04～0.05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化)；B.产品铸造，采用低压铸造模具进行铸造；包括：下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤。它主要解决现有铝合金转向节锻造方法存在设备吨位大，制造过程中工序复杂，材料成本高等问题，它不需要昂贵的投资即能生产符合要求的铸件产品，且铸件的组织致密度高，铸件质量好，生产效率高。同时金属液的利用率高，辅助材料消耗少。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】铝合金转向节的低压铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种铝合金转向节的低压铸造工艺。
技术介绍
铝合金转向节的低压铸造工艺至少包括下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压等过程，目前的铝合金转向节浇注工艺中，制成的铸件成品密度不够，需进一步加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时产品的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种铝合金转向节的低压铸造工艺，可直接铸造出铝合金转向节铸件，辅助材料消耗少，加工制作工艺简单。本专利技术提供的铝合金转向节的低压铸造工艺，包括以下步骤: (1)材料的选用和制备:铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为730?740°C，并按合金液总量加入质量百分数为0.04?0.05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气10?15min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置10?15min ;降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用； (2)产品铸造:采用低压铸造模具进行铸造；包括:下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤；浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为340±20°C ;使保温炉里的铝液温度为705±10°C ;合模后进行浇注；充型工艺参数分别为:升液压力0.0155MPa、升液时间为12秒、充型压力为0.022MPa、充型时间为10秒、保压压力为0.05?0.06MPa、保压时间为130±20秒、冷却时间为50±20秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。本专利技术提供的铝合金转向节的低压铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；解决现有铝合金转向节锻造方法存在设备吨位大，制造过程中工序复杂，材料成本高等问题，它不需要昂贵的投资即能生产符合要求的铸件产品,且铸件的组织致密度高,铸件质量好,生产效率高。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的铝合金转向节的低压铸造工艺进行详细的说明。实施例本实施例的铝合金转向节的低压铸造工艺，包括以下步骤: (1)材料的选用和制备:铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为735°C，并按合金液总量加入质量百分数为0.045%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气13min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置12min ;降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用； (2)产品铸造:采用低压铸造模具进行铸造；包括:下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤；浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为350°C ;使保温炉里的铝液温度为705°C ;合模后进行浇注；充型工艺参数分别为:升液压力0.0155MPa、升液时间为12秒、充型压力为0.022MPa、充型时间为10秒、保压压力为0.055MPa、保压时间为1306秒、冷却时间为59秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。铝合金转向节的低压铸造工艺，可直接铸造出铝合金转向节铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品尺寸精确，有效保证了铸件质量。【主权项】1.一种铝合金转向节的低压铸造工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)材料的选用和制备:铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为730?740°C，并按合金液总量加入质量百分数为0.04?0.05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气10?15min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置10?15min ;降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用； (2)产品铸造:采用低压铸造模具进行铸造；包括:下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤；浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为340±20°C ;使保温炉里的铝液温度为705±10°C ;合模后进行浇注；充型工艺参数分别为:升液压力0.0155MPa、升液时间为12秒、充型压力为0.022MPa、充型时间为10秒、保压压力为0.05?0.06MPa、保压时间为130±20秒、冷却时间为50±20秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。【专利摘要】本专利技术公开了一种铝合金转向节的低压铸造工艺，它包括如下工艺步骤：A.材料的选用和制备(采用A356，按合金液总量加入质量百分数为0.04～0.05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化)；B.产品铸造，采用低压铸造模具进行铸造；包括：下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤。它主要解决现有铝合金转向节锻造方法存在设备吨位大，制造过程中工序复杂，材料成本高等问题，它不需要昂贵的投资即能生产符合要求的铸件产品，且铸件的组织致密度高，铸件质量好，生产效率高。同时金属液的利用率高，辅助材料消耗少。【IPC分类】B22D1-00, B62D7-18, B22D18-04【公开号】CN104741574【申请号】CN201310721754【专利技术人】陈玉光 【申请人】青岛玉光精铸厂【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金转向节的低压铸造工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）材料的选用和制备：铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为730～740℃，并按合金液总量加入质量百分数为0.04～0.05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气10～15min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置10～15min；降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用；（2）产品铸造：采用低压铸造模具进行铸造；包括：下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤；浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为340±20℃；使保温炉里的铝液温度为705±10℃；合模后进行浇注；充型工艺参数分别为：升液压力0.0155MPa、升液时间为12秒、充型压力为0.022MPa、充型时间为10秒、保压压力为0.05～0.06MPa、保压时间为130±20秒、冷却时间为50±20秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉光，
申请(专利权)人：青岛玉光精铸厂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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