赖氨酸废液回收利用的方法技术

本发明专利技术涉及赖氨酸废液的一种干燥回收方法，其主要方案为：将生产赖氨酸的废液输入敞口的料槽，在料槽上方设置一圆柱形烘缸，烘缸圆柱面的底部浸入料槽的废液中，烘缸内部通入热蒸汽，废液随着烘缸的转动粘附在其圆柱面上，附在烘缸周面上的废液随烘缸转动一周后被干燥，将干燥物取下收集。由本发明专利技术所提供的方法，可使赖氨酸废液快速的干燥，本方法工艺简单、工序少，效果好。

【技术实现步骤摘要】
赖氨酸废液回收利用的方法
本专利技术涉及对谷物深加工中产生废液的回收利用，更确切地说是玉米深加工中获得赖氨酸后产生的赖氨酸废液的回收利用方法。
技术介绍
目前，国内从事由玉米深加工获得赖氨酸的企业均存在赖氨酸废液的排放问题，直接排放，不符合环保排放标准，对环境污染较为严重，对废液处理达标后排放，开支又过大。由于生产赖氨酸所产生的废液中含有较丰富的氨基酸蛋白，氨基酸蛋白可作为饲料中的添加剂。因此，人们开始考虑对生产赖氨酸所产生的废液进行回收利用。较为普遍的做法是将赖氨酸废液直接加入到饲料中，但直接将赖氨酸废液加入到饲料中，存在的问题是：赖氨酸废液含有大量的水分(水分含量在85％-90％)，要使饲料中达到所要求的氨基酸蛋白的含量，赖氨酸废液的加入量就要大。赖氨酸废液的大量加入，会增加饲料的其他处理加工工序，从而使饲料的加工成本提高。经过大量实验表明，较为理想的加入方法是将赖氨酸废液干燥后得到的物料添加到饲料中，但是采取什么方法能够对该废液进行合理有效地干燥收集，得到氨基酸蛋白含量较高的干燥物料，是该领域技术人员长期研究却难以解决的问题，经检索，尚未发现对赖氨酸废液进行干燥回收利用的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种赖氨酸废液的回收利用方法，采用该方法可将赖氨酸废液快速的干燥，得到氨基酸蛋白含量较高的干燥物料(氨基酸蛋白含量达60％以上)，该物料作为添加剂可直接添加到饲料中，提高饲料的品质，而且在变废为宝的同时，彻底解决了生产厂家废液排放造成的环境污染问题。本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的：将生产赖氨酸的废液输入敞口的料槽，在料槽上方设置一圆柱形烘缸，烘缸圆柱面的底部浸入料槽内的废液中，烘缸内部通入热蒸汽，废液随着烘缸的转动粘附在其圆柱面上，附在烘缸周面上的废液随烘缸转动一周后被干燥，将干燥物取下收集。-->根据上述的方法，烘缸圆柱面的底部浸入废液液面2-8cm。根据上述的方法，烘缸的表面温度控制在110℃-150℃之间。根据上述的方法，烘缸的转速控制在5-12转/分。根据上述的方法，干燥物的收集是通过设在烘缸一侧的铲刀与烘缸相贴，在烘缸的转动中由铲刀将附在烘缸周面上的干燥物铲下，干燥物自行落下后收集。采用本专利技术的回收方法可将赖氨酸废液快速的干燥，得到氨基酸蛋白含量较高的干燥物料(氨基酸蛋白含量达60％以上)。该物料作为添加剂可直接添加到饲料中，不增加饲料的其他处理加工工序，提高饲料的品质，并使其成本明显降低。而且在变废为宝的同时，彻底解决了生产厂家废液排放造成的环境污染问题。附图说明图1本专利技术一具体实施例的加工设备结构示意图；图2图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本专利技术。本专利技术一实施例的加工设备的结构如下：参见图1圆柱形烘缸11一端联接的空心轴8及另一端联接的转轴13装在由机架14支撑的轴承座9上，空心轴8上装有从动齿轮7，空心轴8一端与接有进汽管5和排水管4的旋转密封器6相接，旋转密封器6上与排水管4相通的虹吸管10从空心轴8内穿过伸至烘缸11中、且其前端贴近烘缸11内腔的底部，电机1通过皮带2、减速器3及主动齿轮16传动从动齿轮7。在烘缸11的一侧固设有铲刀12，铲刀12固定在一刀座15上。参见图2铲刀12的刃口与烘缸11的圆柱面相贴。在烘缸11的下方设有一料槽18，烘缸11圆柱面的下部位于料槽18中。在刀座15的外侧搁置有一集料槽17。为限制赖氨酸废液附在烘缸11上的厚度，保证赖氨酸废液被干燥的效果，在烘缸11另一侧固设有一刮板19，刮板19与烘缸11的圆柱面挨近。刮板18-->与烘缸11间的距离为0.1～2mm，较佳的距离为1～2mm。结合图1、图2，本专利技术所提供的方法，通过该设备实现的过程为：由锅炉将热蒸汽源源不断地从进汽管5经旋转密封器6送入烘缸11中，启动电机1，使烘缸11顺时针转动，同时源源不断地向料槽18中加入赖氨酸废液，使烘缸11的圆柱面浸入废液的液面2～8cm。即可实现对赖氨酸废液的干燥回收。在烘缸11的转动中，赖氨酸废液粘附在烘缸11的表面上，由于烘缸11内具有高温蒸汽，烘缸11的表面具有较高的温度，附在烘缸11表面上的赖氨酸废液随其转动一周即可被烘干，随后，在烘缸11的转动中由铲刀12将烘干的物料铲下，物料落入集料槽17中。另外，烘缸11内的一部分蒸汽冷凝成水后，聚集在烘缸11的底部，在烘缸11内蒸汽的压力作用下，冷凝水由虹吸管10经过旋转密封器6从排水管4排出。为保证赖氨酸废液有较好的干燥效果，烘缸11的转速为5-12转/分，以12转/分为佳，烘缸11的直径为150cm。通入烘缸11内的蒸汽的气压控制在0.2～0.4Mpa。烘缸11的表面温度在110～150℃之间，以130～150℃为佳。。烘缸圆柱面的底部浸入废液液面5cm为佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
赖氨酸废液回收利用的方法，其特征在于：将生产赖氨酸的废液输入敞口的料槽，在料槽上方设置一圆柱形烘缸，使烘缸圆柱面的底部浸入料槽内的废液中，烘缸内部通入热蒸汽，废液随着烘缸的转动粘附在其圆柱面上，附在烘缸圆柱面上的废液随烘缸转动一周后被干燥，将干燥物取下收集。

【技术特征摘要】
1、赖氨酸废液回收利用的方法，其特征在于：将生产赖氨酸的废液输入敞口的料槽，在料槽上方设置一圆柱形烘缸，使烘缸圆柱面的底部浸入料槽内的废液中，烘缸内部通入热蒸汽，废液随着烘缸的转动粘附在其圆柱面上，附在烘缸圆柱面上的废液随烘缸转动一周后被干燥，将干燥物取下收集。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：烘缸圆柱面的底部浸入废液液面2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆绪红，周蕾，杨玉兵，陆绪良，
申请(专利权)人：周蕾，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]