本实用新型专利技术公开了一种带进气装置的生物质锅炉，包括炉体、进气装置和冷水进口，所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排，炉排位于炉壁下方，炉排的下方设有残渣出口，水冷壁管位于炉排正上方，再热器位于水冷壁管上方，气包安装于炉壁外侧，此外，炉体的上端设有排烟口，排烟口连接排烟管，炉体的燃烧室内设有进气装置；所述进气装置内设有进气室，进气室设在炉壁的左侧上，进气室的右端上部间隔设有两组上进风管。本实用新型专利技术的结构简单、使用方便，设置的省煤器能够对锅炉的余热进行回收利用，提高能力利用率；设置的进风装置能够使生物质燃料在燃烧时燃烧的更加充分，从而提高生物质燃料的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质设备，具体是一种带进气装置的生物质锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色，现锅炉多利用煤炭作为主要燃料，存在着化石能源消耗大、燃烧不充分、热传递效率低和污染环境严重等问题。近年来，市场上出现了燃气锅炉、燃油锅炉和用电锅炉等新品种锅炉，其在能源选用方面仍然受到一定的限制。我国秸杆能源丰富，但利用率低下，且多数情况下秸杆被直接燃烧处理，造成了严重的环境污染。目前，生物质锅炉技术尚存在余热回收不充分等问题，造成了极大的能源浪费，同时，一些生物质锅炉有时会存在生物质燃烧不够充分情况，这降低了能源的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的一种带进气装置的生物质锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种带进气装置的生物质锅炉，包括炉体、进气装置和冷水进口，所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排，炉排位于炉壁下方，炉排的下方设有残渣出口，水冷壁管位于炉排正上方，再热器位于水冷壁管上方，气包安装于炉壁外侧，此外，炉体的上端设有排烟口，排烟口连接排烟管，炉体的燃烧室内设有进气装置；所述进气装置内设有进气室，进气室设在炉壁的左侧上，进气室的右端上部间隔设有两组上进风管，进气室的右端下部间隔设有两组下进风管，进气室右端的两侧间隔设有两组侧部进风管，侧部进风管设于下进风管的上方，进气室的左端并排设有两组鼓风机，鼓风机设在炉壁的外侧，其中，上进风管、下进风管与侧部进风管均与进气室的内部连通，下进风管的侧面开设有若干列孔口朝上设置的底部进风孔，侧部进风管的侧面径向开设有多列孔口朝向燃烧区域中心处的侧部进风孔，上进风管设有斜向下指向燃烧区域中心处的上进风口 ；所述排烟管连接省煤器，省煤器的底部右侧设有出烟管，省煤器的右端设有冷水进口，省煤器的底部左侧设有冷水出口，出烟管的下端连接旋风除尘器，旋风除尘器的右侧设有排气管，旋风除尘器的底部设有灰尘出口。进一步的:所述冷水出口与水冷壁管之间通过连接管连接。进一步的:所述两组侧部进风管之间的间距比两组下进风管之间的间距要大。进一步的:所述鼓风机与进气室的内部连通。与现有技术相比，本技术的结构简单、使用方便，设置的省煤器能够对锅炉的余热进行回收利用，提高能力利用率；设置的进风装置能够使生物质燃料在燃烧时燃烧的更加充分，从而提高生物质燃料的利用率。【附图说明】图1为一种带进气装置的生物质锅炉的结构示意图。图2为一种带进气装置的生物质锅炉中进气装置的俯视图。图中:1_炉体、2-排烟口、3-气包、4-进气室、5-鼓风机、6-侧部进风管、7-上进风管、8-下进风管、9-炉排、10-残渣出口、11-水冷壁管、12-连接管、13-再热器、14-排烟管、15-冷水出口、16-省煤器、17-冷水进口、18-出烟管、19-旋风除尘器、20-灰尘出口、21-炉壁、22-排气管、61-侧部进风孔、71-上进风口、81-底部进风孔。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种带进气装置的生物质锅炉，包括炉体1、进气装置和冷水进口17，所述炉体I包括炉壁21、气包3、再热器13、水冷壁管11和炉排9，炉排9位于炉壁21下方，炉排9的下方设有残渣出口 10，水冷壁管11位于炉排9正上方，再热器13位于水冷壁管11上方，气包3安装于炉壁21外侧，炉体I主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，此外，炉体I的上端设有排烟口 2，排烟口 2连接排烟管14，炉体I的燃烧室内设有进气装置，进气装置能够使生物质燃料在炉体I内充分燃烧；使用时，生物质燃料在炉体I中充分燃烧后，将部分热能储存在再热器13的水蒸气中向外输出，剩余热能将以空气为载体通过排烟口 2进入排烟管14中；所述进气装置内设有进气室4，进气室4设在炉壁21的左侧上，进气室4的右端上部间隔设有两组上进风管7，进气室4的右端下部间隔设有两组下进风管8，进气室4右端的两侧间隔设有两组侧部进风管6，侧部进风管6设于下进风管8的上方，且两组侧部进风管6之间的间距比两组下进风管8之间的间距要大，进气室4的左端并排设有两组鼓风机5，鼓风机5设在炉壁21的外侧，其中，鼓风机5与进气室4的内部连通，上进风管7、下进风管8与侧部进风管6均与进气室4的内部连通，下进风管8的侧面开设有若干列孔口朝上设置的底部进风孔81，侧部进风管6的侧面径向开设有多列孔口朝向燃烧区域中心处的侧部进风孔61，上进风管7设有斜向下指向燃烧区域中心处的上进风口 71 ;底部进风孔81、侧部进风孔61与上进风口 71的设置使得生物质燃料在燃烧时能够更加充分的燃烧，提高了生物质燃料的利用率；所述排烟管14连接省煤器16，省煤器16的底部右侧设有出烟管18，省煤器16的右端设有冷水进口 17，省煤器16的底部左侧设有冷水出口 15，冷水出口 15与水冷壁管11之间通过连接管12连接；工作中，冷水从冷水进口 17进入省煤器16内与带有余热的烟气进行热交换，经过热交换初步余热的冷水从冷水出口 15进入水冷壁管11内；所述出烟管18的下端连接旋风除尘器19，旋风除尘器19的右侧设有排气管22，旋风除尘器19的底部设有灰尘出口 20，当经过省煤器16后的烟气进入旋风除尘器19后，旋风除尘器19将烟气中的灰尘分离，灰尘从灰尘出口 20收集，经过旋风除尘器19处理后的烟气从排气管22排出，从而减少了烟气对环境的污染。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种带进气装置的生物质锅炉，包括炉体(I )、进气装置和冷水进口( 17)，其特征在于，所述炉体(I)包括炉壁(21)、气包(3)、再热器(13)、水冷壁管(11)和炉排(9)，炉排(9)位于炉壁(21)下方，炉排(9 )的下方设有残渣出口( 10 )，水冷壁管(11)位于炉排(9 )正上方，再热器(13)位于水冷壁管(11)上方，气包(3)安装于炉壁(21)外侧，此外，炉体(I)的上端设有排烟口(2)，排烟口(2)连接排烟管(14)，炉体(I)的燃烧室内设有进气装置；所述进气装置内设有进气室(4)，进气室(4)设在炉壁(21)的左侧上，进气室(4)的右端上部间隔设有两组上进风管(7)，进气室(4)的右端下部间隔设有两组下进风管(8)，进气室(4)右端的两侧间隔设有两组侧部进风管(6)，侧部进风管(6)设于下进风管(8)的上方，进气室(5)的左端并排设有两组鼓风机(5)，鼓风机(5)设在炉壁(21)的外侧，其中，上进风管(7 )、下进风管(8 )与侧部进风管(6 )均与进气室(4)的内部连通，下进风管(8 )的侧面开设有若干列孔口朝上设置的底部进风孔(81)，侧部进风管(6)的侧面径向开设有多列孔口朝向燃烧区域中心处的侧部进风孔(61)，上进风管(7)设有斜向下指向燃烧区本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带进气装置的生物质锅炉，包括炉体（1）、进气装置和冷水进口（17），其特征在于，所述炉体（1）包括炉壁（21）、气包（3）、再热器（13）、水冷壁管（11）和炉排（9），炉排（9）位于炉壁（21）下方，炉排（9）的下方设有残渣出口（10），水冷壁管（11）位于炉排（9）正上方，再热器（13）位于水冷壁管（11）上方，气包（3）安装于炉壁（21）外侧，此外，炉体（1）的上端设有排烟口（2），排烟口（2）连接排烟管（14），炉体（1）的燃烧室内设有进气装置；所述进气装置内设有进气室（4），进气室（4）设在炉壁（21）的左侧上，进气室（4）的右端上部间隔设有两组上进风管（7），进气室（4）的右端下部间隔设有两组下进风管（8），进气室（4）右端的两侧间隔设有两组侧部进风管（6），侧部进风管（6）设于下进风管（8）的上方，进气室（5）的左端并排设有两组鼓风机（5），鼓风机（5）设在炉壁（21）的外侧，其中，上进风管（7）、下进风管（8）与侧部进风管（6）均与进气室（4）的内部连通，下进风管（8）的侧面开设有若干列孔口朝上设置的底部进风孔（81），侧部进风管（6）的侧面径向开设有多列孔口朝向燃烧区域中心处的侧部进风孔（61），上进风管（7）设有斜向下指向燃烧区域中心处的上进风口（71）；所述排烟管（14）连接省煤器（16），省煤器（16）的底部右侧设有出烟管（18），省煤器（16）的右端设有冷水进口（17），省煤器（16）的底部左侧设有冷水出口（15）,出烟管（18）的下端连接旋风除尘器（19），旋风除尘器（19）的右侧设有排气管（22），旋风除尘器（19）的底部设有灰尘出口（20）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董福贵，
申请(专利权)人：青岛锐牛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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