整机称量式链板秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种取消了传统链板秤的称重架的整机称量式链板秤，该整机称量式链板秤包括机架、运动机构、称重传感器和底座，所述机架包括机架上纵梁、机架上横梁、机架下纵梁、机架下横梁和连接机架上、下梁的机架支柱，所述运动机构包括分别安置在机架两侧上的驱动链轮和从动链轮、驱动电机、安置在驱动链轮和从动链轮上的链条和链板，所述称重传感器安置在机架下纵梁和底座之间，所述称重传感器上端的压头与安置在机架下纵梁下面的称量机构连接板接触，在机架下纵梁和底座之间还安置限位装置。可广泛应用于水泥厂原料磨和水泥磨磨前配料输送物料的等场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续计量输送物料的装置，特别是涉及一种计量输送物料的链板秤。
技术介绍
链板秤主要应用在水泥厂原料磨和水泥磨磨前配料。计量输送链板上通过的物料量并与中控室给定的物料量比较，其差值通过PID调节，改变链板运行速度，使通过输送链板上的物料量与给定值一致。链板秤因为具有耐高温、抗磨损性好等特点而广泛应用于计量输送高温物料、磨蚀性物料等场合。计量精度是链板秤的一项重要性能指标。影响链板秤计量精度的原因可以分成两类，一类是测速传感器、称重传感器、计量比较模型和控制软件等组成部分的精度及相互之间的影响造成的系统误差；另一类是由于链板秤装置本身运动的稳定性造成的误差，其中链板、链轮等部件在运动过程中对称量装置产生冲击是主要因素，冲击的结果是在称重架上产生水平分力，影响了称重精度。后一类问题是目前链板秤制造、使用中普遍存在而长期未能有效解决的问题。当前国内外使用的链板秤普遍采用在输送机架内设置悬浮式或双杠杆式称量装置，在称量装置上以不同形式设置称量传感器。公告号CN2082854U的中国技术专利公开了一种链板秤，该技术专利采用刀口支撑结构和并联力臂机构，能够消除四角误差，但是无法消除冲击误差而且机构过于复杂；公告号CN203745070U的中国技术专利公开了一种重型链板秤称量段桥式称重装置，该技术专利是将秤架分成两部分，在两部分相邻的横梁上并排安置称重传感器，这种结构虽然能够抵消一部分冲击力，但是作用有限同样存在结构复杂问题。上述两种形式的链板秤的称量装置都是在机架之中设置称重架，当链板和驱动链条运动过程中与称重架接触时，会对称量装置产生较大的冲击力，造成计量不准确、流量波动大、称量精度低和可靠性差等问题，使用过程中会给用户产生较大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够消除链板和驱动链条在运动过程冲击力的影响，精度高、可靠性好和结构简单的链板秤。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是，整机称量式链板秤包括机架、运动机构、称重传感器和底座，所述机架包括机架上纵梁、机架上横梁、机架下纵梁、机架下横梁和连接机架上、下梁的机架支柱，所述运动机构包括分别安置在机架两侧上的驱动链轮和从动链轮、驱动电机、安置在驱动链轮和从动链轮上的链条和链板，所述称重传感器安置在机架下纵梁和底座之间，所述称重传感器上端的压头与安置在机架下纵梁下面的称量机构连接板接触，在机架下纵梁和底座之间还安置限位装置。本技术进一步改进的技术方案是，所述称重传感器安置在机架下纵梁的两端、机架支柱的下方外侧；所述限位装置的上部设有限位凸起，在所述机架下纵梁下面设有与所述限位凸起相配合的凹槽，所述限位凸起与所述凹槽之间的间隙为2-3mm。本技术整机称量式链板秤的有益效果体现在，由于采用整机称量式结构将称重传感器置于机架之下，取消了传统的称重架，从根本上消除了链板秤工作时链板和链条的运动对称重架导轨表面产生的较大冲击力，消除了由于输送链板运行时产生的水平分力对链板秤称量装置的影响，提高了链板秤精度，精度可以达到0.2%。由于进一步优化了称重传感器安置位置、设置了限位装置，进一步提高了称量装置的稳定性。本技术由于采用整机称量，完全取消了称重架，减少了链板秤部件且结构简单，易于使用和维护。【附图说明】图1为本技术整机称量式链板秤主视图；图2为本技术整机称量式链板秤侧视图；图3为本技术整机称量式链板秤第二种实施方式主视图；图4为本技术整机称量式链板秤称量装置放大图。【具体实施方式】下面结合附图对【具体实施方式】做进一步详细说明。如图1、图2所示的整机称量式链板秤，包括机架1、运动机构、称重传感器7和底座9。所述机架I的上梁包括两个机架上纵梁12和两个机架上横梁13，所述两个机架上纵梁12和两个机架上横梁13构成所述机架I的上框架。机架I的下梁包括两个机架下纵梁15和两个机架下横梁16，所述两个机架下纵梁15和两个机架下横梁16构成所述机架I的下框架。在每个所述机架上纵梁12的两端分别设置机架支柱14，机架支柱14的下端连接所述机架下纵梁15的一端，通过4个机架支柱14连接机架的上、下框架形成机架I。机架一般采用槽钢，梁之间、梁和立柱之间通过焊接结合，也可以采用铆接形式。整机称量式链板秤的质量较大，必须充分考虑机架I的整体结构和受力情况和称重传感器的安置位置。机架I可以是长方形框体，这种机架的下纵梁的长度应该大于上纵梁，下纵梁的长度一般根据链板秤的自重及工作工况等因素选择，链板秤的自重较重及工作工况较为严苛时一般下纵梁的长度较长；机架I也可以是梯形框体，上纵梁和下纵梁是平行边，下纵梁为长边，以改善机架I的受力情况。所述运动机构包括驱动链轮17和从动链轮18，所述驱动链轮17和从动链轮18通过驱动链轮轴和从动链轮轴分别安置在机架I的两侧，链条2和链板3套装在驱动链轮17和从动链轮18之上，驱动电机4通过变速机构连接驱动链轮轴，并通过驱动链轮17带动链条2和链板3运动。如图3、图4所示，将称重传感器7安置在机架下纵梁15和底座9之间，底座9固定在地面的砼基础之上，4个称重传感器7固定底座9之上。在机架下纵梁15下面安置称量机构连接板5，所述称重传感器7上端的压头6与称量机构连接板5接触，当输送物料时，物料重量作用于链板3之上，通过链板3、链条2、机架I依次施加和传递到称量装置连接板5、压头6和称重传感器7上，称重传感器7将承载的重量转换成电压信号传输到显示仪表显示重量值。为适应整机称量式链板秤的质量较大的特点，要综合考虑机架的结构、称重传感器在机架下的安置位置以及称重传感器的性能指标和型号。所述称重传感器7可以安置在机架下纵梁15的两端，一种实施方式是如图1所示将所述称重传感器7安置在机架下纵梁15的两端、机架支柱14的正下方；另一种实施方式是如图3所示将所述称重传感器7安置在机架下纵梁15的两端、机架支柱14的下方外侧，可以提高机架的稳定性，进一步改善和消除冲击力的影响。也可以采用梯形机架，对改善机架的稳定性也有益处。同样为了适应整机称量式链板秤的质量较大的特点，要对称重传感器进行比较和选择。经过对不同种类、不同标准和性能参数的称重传感器的实验研宄，选用德国申克(Schenck)公司按照德国PTB和国际QML标准生产的紧凑型RTN环形应变片称重传感器，或者采用本申请人营口大和衡器有限公司按照同样标准生产的LFT型称重传感器，两者性能指标相同，额定载荷为最大470吨，称量综合误差为0.2 %，能够适应整机称量式链板秤的质量较大的特点，这种称重传感器既能适应装置整机质量较大的情况，又具有较高的精度，称重传感器本身具有较高精度，也能使整机的系统精度。在机架下纵梁15和底座9之间还安置限位装置8，限制机架水平方向的纵向、横向位置移动。所述限位装置固定在底座9之上，限位装置的上部设有限位凸起11，在所述机架下纵梁15下面设有与所述限位凸起11相配合的凹槽，所述限位凸起11与所述凹槽之间的纵向、横向间隙均为2-3_，优选的间隙为2_，这种结构和尺寸的限位装置既能满足精度要求又能够使安装简单，从而保证称重传感器的称量精度和系统精度。【主权项】1.整机称量式链板秤，包括机架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
整机称量式链板秤，包括机架(1)、运动机构、称重传感器(7)和底座(9)，所述机架(1)包括机架上纵梁(12)、机架上横梁(13)、机架下纵梁(15)、机架下横梁(16)和连接机架上、下梁的机架支柱(14)，所述运动机构包括分别安置在机架(1)两侧上的驱动链轮(17)和从动链轮(18)、驱动电机(4)、安置在驱动链轮(17)和从动链轮(18)上的链条(2)和链板(3)，其特征在于：所述称重传感器(7)安置在机架下纵梁(15)和底座(9)之间，所述称重传感器(7)上端的压头(6)与安置在机架下纵梁(15)下面的称量机构连接板(5)接触，在机架下纵梁(15)和底座(9)之间还安置限位装置(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫淼，
申请(专利权)人：营口大和衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21