一种卸矿秤链板承托装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸矿秤链板承托装置，包括底座和连接在底座上的支承座，所述底座设有一支承座连接面，所述支承座上设有底座连接面和与底座连接面相对的导轨连接面，所述导轨连接面上并排设有至少两条用于支承链板的导轨。本实用新型专利技术卸矿秤链板承托装置通过设置的至少两条并排的导轨，增加了导轨与链板的接触面，可同时承托２～３块单片链板，使具有多片Ｓ形相互扣接的链板在一平面上，同时将导轨纵向断面设计成两端低、中间部分高的梯形或弧形，可使链板在运行中平稳的滑动，避免了链板在该装置上周期性的上下跳动，有效延长了该承托装置的寿命和维护周期、降低维护成本、提高了卸矿秤工作效率的同时，提高了卸矿秤的精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于称量固体散状物料重量装置的配件
，具体的是涉及一种 卸矿秤链板承托装置。
技术介绍
现有的卸矿秤链板承托装置如图1所示，包括底座1和连接在底座1上的支承座 2，支承座2上铰接有托辊6。该底座1、支承座2、托辊6—起构成了现有的卸矿秤链板承 托装置，并承托着卸矿秤的圈形链板5，通过托辊6与链板5接触。在卸矿秤实际运行过程 中，由于链板5自重使链板5与托辊6紧密接触形成滚动摩擦，而整圈链板5是由一片片S 形单片链板相互扣结组成。由于S形结构单片链板之间存在一定的活动间隙，从而造成与 托辊6接触面在运行过程中，链板5周期性上下跳动，严重影响卸矿秤秤体计量精度和托辊 6使用寿命，造成停机维护增加和生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种卸矿秤链板承托装 置，该卸矿秤链板承托装置能使得其所承托的链板平稳的滑动，减小链板跳动，有效延长了 该承托装置的寿命的同时，提高了卸矿秤的精度。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案如下一种卸矿秤链板承托装置，包括底座和连接在底座上的支承座，所述底座设有一 支承座连接面，所述支承座上设有底座连接面和与底座连接面相对的导轨连接面，所述支 承座的导轨连接面上并排设有至少两条用于支承链板的导轨。进一步的，上述导轨纵向断面为两端低、中间部分高的梯形或弧形。进一步的，上述支承座的导轨连接面上还开设有凹槽，所述导轨嵌设于所述凹槽 中。更进一步的，上述支承座凹槽侧壁上还开设有至少四螺孔，该螺孔内穿设有用于 固定所述导轨侧端面的螺钉。进一步的，上述导轨长度为300-500mm，宽度为100_200mm。进一步的，上述导轨相对于支承座导轨连接面的高度为60-100mm。进一步的，上述导轨为并排的两条导轨时，两条导轨的间距为600-1400mm。进一步的，上述导轨与链板的接触面表面光滑。进一步的，上述支承座竖向截面为倒置的梯形。本技术至少具有以下技术效果1.卸矿秤链板承托装置通过设置的至少两条并排的导轨，增加了导轨与链板的接 触面，可同时承托2 3块单片链板，使具有多片S形相互扣接的链板在一平面上，将导轨 纵向断面设计成两端低、中间部分高的梯形或弧形，可使链板在运行中平稳的滑动，避免了 链板在该装置上周期性的上下跳动，有效延长了该承托装置的寿命和维护周期、降低维护成本、提高了卸矿秤工作效率的同时，提高了卸矿秤的精度；2.当导轨采用嵌设方式置于支承座的导轨连接面上对应开设的槽中时，方便于导 轨更换与维修；3.适当调节两导轨的纵向长度，更加有效的保证链板在导轨上平稳滑动；4.适当调节导轨与支承座的连接面的高度，能有效使导轨承接链板的同时，延长 了卸矿秤链板承托装置维护周期和减少导轨的更换次数，节约卸矿秤链板承托装置的维护 成本。附图说明图1是现有的卸矿秤链板承托装置；图2是本技术卸矿秤链板承托装置一种实施方式结构示意图；图3是图2卸矿秤链板承托装置与链板连接的示意图；图4是本技术卸矿秤链板承托装置另一种实施方式结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种可使卸矿秤链板平稳滑动的卸矿秤链板承托装置。 参见图2至图4，本实施例包括底座1和连接在底座上的支承座2，所述底座1设有一支承座 连接面11，所述支承座2上设有底座连接面21和与底座连接面21相对的导轨连接面22， 所述支承座2的导轨连接面22上并排设有至少两条用于支承链板5的并排的导轨3。这 样，卸矿秤链板承托装置通过设置的至少两条并排的导轨3，增加了导轨3与链板5的接触 面，可同时承托2 3块单片链板，使具有多片S形相互扣接的链板5在一平面上，避免了 链板5在该装置上周期性的上下跳动，有效延长了该承托装置的寿命和维护周期、降低维 护成本、提高了卸矿秤工作效率的同时，提高了卸矿秤的精度，从而实现了本技术目的。下面结合实施例对本技术做进一步详述。实施例一参见图2，本技术实施例一结构设计中，卸矿秤链板承托装置包括底座1和连 接在底座1上的支承座2。底座1设有一支承座连接面11，支承座2上设有底座连接面21 和与底座连接面21相对的导轨连接面22，支承座2竖向截面为倒置的梯形，即底座连接面 21面积小于导轨连接面22面积，这样，可以减小底座1和支承座2的体积，从而降低生产成 本。在支承座连接面11与底座连接面21均设有对应的销孔(未图示)，通过穿设销孔中 的螺栓40与螺母41旋合将支承座连接面11与底座连接面21相对连接固定，从而实现底 座1与支承座2固定连接。在导轨连接面22上还并排设有两条用于支承链板5的并排的 导轨3。导轨3纵向断面为两端低、中间部分高的梯形或弧形，从而使得链板5在运行中能 平稳的滑动。具体地，导轨连接面22与导轨3是这样实现连接的在导轨连接面22上设有凹槽23，导轨3嵌设于凹槽23中，从而实现导轨3与导轨连接面22连接，也即是实现导轨3与 支承座2的连接，方便于导轨3的更换与维修。为了进一步加强导轨3嵌设在凹槽23中强度，且保证导轨3在装配于凹槽23时可 能产生的间隙而导致的移动，本技术实施例一中在凹槽23侧壁上还开设有四螺孔24， 该螺孔24内穿设有用于固定所述导轨3侧端面的螺钉42，通过旋合螺钉42将导轨3牢固 嵌设在槽23中。本技术实施例一中导轨3长度可根据链板长度而设置，一般为300mm，宽度为 100mm,导轨3相对于导轨连接面22的高度为60mm，两条导轨3的间距为600mm。该长度和 宽度的导轨3能同时承接2-3片链板上S形结构单片链板，使具有多片S形相互扣接的链 板5在一平面上，更加有效的保证链板5在导轨3上平稳滑动，避免了链板5在该装置上周 期性的上下跳动。该高度的导轨3能有效使导轨3承接链板5的同时，延长了卸矿秤链板 承托装置维护周期和减少导轨3的更换次数，节约卸矿秤链板承托装置的维护成本。适当 调节两并排导轨3之间的间距，有效增强了链板5在导轨3上滑动时的平衡，提高了链板5 述导轨3在导轨3上平稳性。进一步地，本技术实施例一中导轨3与链板5的接触面表面光滑。光滑的表 面，能有效减小导轨3表面的摩擦系数，减小链板5与导轨3的磨损。实施例一的卸矿秤链板承托装置与链板5的实施方式见图3所示。卸矿秤包括实 施例一卸矿秤链板承托装置、链板5、支腿7、机架8。先将支腿7 —端固定连接在底座1的 相对的两侧，此时，支承座2、导轨3位于两支腿7中间，再将支腿7另一端固定连接在机架 8上，链板5与机架8按现有方式连接，然后将支腿7与机架8连接位置部分的链板5采用 提升设备将其放置在本实施例的卸矿秤链板承托装置的导轨3上，且使链板5在两导轨3 上平衡，导轨3的轨向与链板5转动方向一致，此时，该卸矿秤链板承托装置在卸矿秤上安 装完毕。实施例二参见图4，本技术实施例二结构设计中，本技术实施例一结构设计中，卸 矿秤链板承托装置包括底座1和连接在底座1上的支承座2，底座1设有一支承座连接面 11，支承座2上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸矿秤链板承托装置，包括底座和连接在底座上的支承座，其特征在于：所述底座设有一支承座连接面，所述支承座上设有底座连接面和与底座连接面相对的导轨连接面，所述导轨连接面上还并排设有至少两条用于支承链板的导轨。

【技术特征摘要】
1.一种卸矿秤链板承托装置，包括底座和连接在底座上的支承座，其特征在于所述 底座设有一支承座连接面，所述支承座上设有底座连接面和与底座连接面相对的导轨连接 面，所述导轨连接面上还并排设有至少两条用于支承链板的导轨。2.根据权利要求1所述的卸矿秤链板承托装置，其特征在于所述导轨纵向断面为两 端低、中间部分高的梯形或弧形。3.根据权利要求1或2所述的卸矿秤链板承托装置，其特征在于所述支承座的导轨 连接面上还开设有凹槽，所述导轨嵌设于所述凹槽中。4.根据权利要求3所述的卸矿秤链板承托装置，其特征在于所述支承座凹槽侧壁上 还开设有至少四螺孔，该螺孔内穿设有用于固定所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊旺日，钱劲，
申请(专利权)人：深圳市科尔达电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]