自动化夹片攻丝装置及其方法制造方法及图纸

一种自动化夹片攻丝装置及其方法，涉及一种夹片攻丝装置及方法，装置包括传送装置、分度盘、丝锥、夹紧块、自动控制系统，丝锥通过夹头安装在钻床主轴上，分度盘上均布有多个定位槽，分度盘固定在步进电机的输出轴上；传送装置位于分度盘的一侧，夹紧块位于分度盘的另一侧，该夹紧块与夹紧气缸的输出端连接；钻床主轴、夹紧气缸、步进电机分别与自动控制系统的输出端连接。方法包括步骤开始、输送、定位、夹紧、攻牙、回程、松开、旋转、判断全部夹片工件是否加工完毕。本发明专利技术可实现自动化生产，具有效率高，劳动强度高、质量稳定、生产成本低的特点，具有自动计数的功能，其使用方便，方便与其它工序组成自动化流水生产线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹片攻丝装置及其方法，特别是一种。
技术介绍
夹片是一种带内螺纹的用于夹持预应力钢筋的工具，在加工夹片的内螺纹时一般都是人工操作，操作工人要快速单调地重复攻丝的动作，不仅工作效率低，劳动强度高，精度差，生产成本高，而且还存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种，以解决现有技术存在的效率低、劳动强度高、精度差、生产成本高、存在安全隐患的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是:一种自动化夹片攻丝装置，包括传送装置、分度盘、丝锥、夹紧块、自动控制系统，所述的丝锥通过夹头安装在钻床主轴上，所述的分度盘安装在丝锥的下方，并固定在步进电机的输出轴上，分度盘上均布有多个用于放置夹片工件的定位槽，其中的一个定位槽位于丝锥的正下方作为加工工位；所述的传送装置位于分度盘的一侧，夹紧块位于分度盘的另一侧，该夹紧块与夹紧气缸的输出端连接；所述的钻床主轴、夹紧气缸、步进电机、传送装置分别与自动控制系统的输出端连接。本专利技术的进一步技术方案是:所述的自动控制系统包括PLC、气缸驱动模块、钻床主轴上下运动驱动模块，所述PLC的第一输出端通过气缸驱动模块与夹紧气缸的输入端连接，PLC的第二输出端通过钻床主轴上下运动驱动模块与钻床主轴连接，PLC的第三输出端与步进电机的输入端连接，PLC的第四输出端与传送装置的输入端连接。所述分度盘的外半圆周还设有挡块。所述的PLC还包括有计数模块。所述的PLC还包括有丝锥使用寿命检测模块。本专利技术的另一技术方案是:一种自动化夹片攻丝方法，该方法包括以下步骤: 51.开始:在开始之前，预先编好程序在PLC内；52.输送:PLC向传送装置发出指令，夹片工件由传送装置输送到分度盘的定位槽内； 53.定位:PLC向步进电机发出指令，由步进电机带动分度盘旋转设定的角度后停止，使其中的一件夹片工件处于加工工位； 54.夹紧:PLC向气缸驱动t吴块发送指令，气缸驱动t吴块驱动夹紧气缸带动夹紧块夹紧处于加工工位的夹片工件； 55.攻牙:PLC向钻床主轴上下运动驱动模块发出指令，钻床主轴开始旋转和向下运动，带动丝锥向夹片工件攻牙； 56.回程:丝锥向下运动到设定的位移量，攻牙完成，钻床主轴反转，带动丝锥回程至初始位置，此时一件夹片工件攻牙完成。S7.松开:PLC向气缸驱动模块发送指令，气缸驱动模块驱动夹紧气缸带动夹紧块回程，此时攻完牙的夹片工件处于松开状态； 58.旋转:PLC向步进电机发出指令，由步进电机带动分度盘旋转设定的角度后停止，分度盘带动下一件夹片工件至加工工位，已加工完成后的夹片工件落向传送装置，送往下一道工序； 59.判断全部夹片工件是否加工完毕，如果否，重复步骤S4,进行下一件夹片工件的加工；如果是，结束。由于采用上述结构，本专利技术之与现有技术相比，具有以下有益效果: 1.可实现工序自动化生产: 由于本专利技术的装置包括传送装置、分度盘、丝锥、夹紧块、自动控制系统，其中丝锥通过夹头安装在钻床主轴上，分度盘固定在步进电机的输出轴上，分度盘上均布有多个用于放置夹片工件的定位槽，所述的夹紧块与夹紧气缸的输出端连接；钻床主轴、夹紧气缸、步进电机、传送装置分别与自动控制系统的输出端连接。工作时，PLC向传送装置发出指令，夹片工件由传送装置输送到分度盘的定位槽内，PLC向步进电机发出指令，由步进电机带动分度盘旋转设定的角度后停止，使其中的一件夹片工件处于加工工位，PLC向气缸驱动模块发送指令，气缸驱动模块驱动夹紧气缸带动夹紧块夹紧处于加工工位的夹片工件，PLC向钻床主轴上下运动驱动模块发出指令，钻床主轴开始旋转和向下运动，带动丝锥向夹片工件攻牙，丝锥向下运动到设定的位移量，攻牙完成，钻床主轴反转，带动丝锥回程至初始位置，此时一件夹片工件攻牙完成，PLC向气缸驱动t吴块发送指令，气缸驱动t吴块驱动夹紧气缸带动夹紧块回程，此时攻完牙的夹片工件处于松开状态，PLC向步进电机发出指令，由步进电机带动分度盘旋转设定的角度后停止，分度盘带动下一件夹片工件至加工工位，已加工完成后的夹片工件落向传送装置，送往下一道工序。因此，本专利技术不需要人工操作，完全能实现工序自动化生产。2.效率高，质量稳定: 由于本专利技术是通过自动化生产，避免了人工操作带来的效率低、劳动强度高、精度差的不足之处，不仅大大提高了产品质量，而且也降低了生产成本。3.自动计数: 由于本装置的PLC还包括有计数模块，可在完成工件加工的同时，实现计数功能，进一步提高了生产效率。3.使用方便: 由于本装置的PLC还包括有丝锥使用寿命检测模块，可实现带刀具更换提示，当生产的数量达到丝锥的设定使用寿命时，自动停机，提示更换丝锥，无需人工检查测量丝锥，使用比较方便，也避免了因丝锥不合格而导致的产品低合格率。4.方便与其它工序组成自动化流水生产线: 由于本专利技术实现了自动化生产，方便与其它工序组成自动化流水生产线。下面，结合附图和实施例对本专利技术之自动化夹片攻丝装置及其技术特征作进一步的说明。【附图说明】图1:实施例一所述本专利技术之自动化夹片攻丝装置的结构示意图， 图2:夹片工件安装在分度盘时的俯视图， 图3:实施例二所述本专利技术之自动化夹片攻丝的方法的流程图。在上述附图中，各标号说明如下: 1-传送装置，2-夹片工件，3-分度盘，301-定位槽，302-挡板， 4-丝锥，5-夹头，6-钻床主轴，7-夹紧块， 8-夹紧气缸， 9-自动控制系统，901-PLC， 902-气缸驱动模块， 903-钻床主轴上下运动驱动模块，10-步进电机， A-钻床主轴旋转方向，B-分度盘旋转方向， C-夹片工件运动方向。【具体实施方式】实施例一: 一种自动化夹片攻丝装置，包括传送装置1、分度盘3、丝锥4、夹紧块7、自动控制系统9 (参见图1)，所述的丝锥4通过夹头5安装在钻床主轴6上，所述的分度盘3安装在丝锥4的下方，并固定在步进电机10的输出轴上，分度盘3上均布有8个用于放置夹片工件2的定位槽301，其中的一个定位槽位于丝锥4的正下方作为加工工位，分度盘3的外半圆周还设有挡块302 (参见图2);所述的传送装置I位于分度盘3的一侧，该传送装置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化夹片攻丝装置，其特征在于：包括传送装置（1）、分度盘（3）、丝锥（4）、夹紧块（7）、自动控制系统（9），所述的丝锥（4）通过夹头（5）安装在钻床主轴（6）上，所述的分度盘（3）安装在丝锥（4）的下方，并固定在步进电机（10）的输出轴上，分度盘（3）上均布有多个用于放置夹片工件（2）的定位槽（301），其中的一个定位槽位于丝锥（4）的正下方作为加工工位；所述的传送装置（1）位于分度盘（3）的一侧，夹紧块（7）位于分度盘（3）的另一侧，该夹紧块（7）与夹紧气缸（8）的输出端连接；所述的钻床主轴（6）、夹紧气缸（8）、步进电机（10）、传送装置（1）分别与自动控制系统（9）的输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗启顺，陆巍岿，
申请(专利权)人：柳州市建桥预应力智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45