本发明专利技术公开了一种模具电磁加热装置，该装置包括垫板，垫板设置于定模的下表面与散热器之间，垫板的上表面设有若干个定模支柱和若干个线圈支柱，每个线圈支柱的上端设有感应线圈；定模的下表面由定模支柱支撑，定模的下部设有用于嵌入线圈支柱和感应线圈的凹槽；定模的上端设有动模，定模与动模之间设有被加工工件的型腔；散热器内设有冷却液循环回路。该模具电磁加热装置能够调节对模具的加热范围，实现对模具的局部加热，能够降低能量消耗和生产成本；模具电磁加热装置中的非加热部件均采用不导磁的材料制成，阻止了感应线圈的电磁能量损坏，提高了能量利用率。装置中还设有冷却水路和冷却板，保持装置的高效正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具加热设备，具体涉及一种模具电磁加热装置。
技术介绍
现有的模具整体加热方式会浪费大量的能量，使得生产成本更高。而模具通过开放的电磁感应加热方式只对模具表面做局部感应加热，局部电磁感应加热相对于整体电磁感应加热产生同等温度需要消耗的能量少。所以，较为合适的局部模具加热装置，在用模具生产工件的过程中能够节约大量的能量，降低生产成本。然而采用电磁感应加热方式只对模具表面做局部感应加热的同时，模具在连续长时间的使用过程中也会温度逐步上升，因此也需要对模具进行散热处理，现有的散热器也是用钢材制成的。在模具被电磁感应加热的同时，散热器也将被加热，这样既浪费了能源，也不能达到对模具较好的冷却效果。因此有必要对现有的散热技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种模具电磁加热装置，该装置能够调节对模具的加热范围，实现对模具的局部加热，能够降低能量消耗和生产成本，同时阻止散热器的自身发热，从而降低感应线圈电磁能量的损耗，提高能量利用率。为解决上述问题，本专利技术采用技术方案为: 一种模具电磁加热装置，其特征在于，所述装置包括垫板，垫板设置于定模的下表面与散热器之间，垫板的上表面设有若干个定模支柱和若干个线圈支柱，每个线圈支柱的上端设有感应线圈；定模的下表面由定模支柱支撑，定模的下部设有用于嵌入线圈支柱和感应线圈的凹槽；定模的上端设有动模，定模与动模之间设有被加工工件的型腔；散热器内设有冷却液循环回路。为了防止被散热的模具在热量的传导、散发过程中，由于电磁感应效应再次产生新的热量，同时还能保证散热器能够将模具内的热量快速散发出去，其中优选的技术方案是，所述垫板为非导磁板，非导磁板为铜板、或为铝板、或为陶瓷板，定模支柱和线圈支柱与导磁板的材质相同。其中铜材的导热性能、机加工性能、耐腐蚀性能都较好，但成本较高。铝材的导热性能和耐腐蚀性能低于铜材，机加工性能比铜材好，成本比铜材低。陶瓷闹高温效果好，耐腐蚀性能好，成本低，但导热性较差，且不能机加工。为了便于非导磁板的加工制作，或为了便于调节定模支柱及线圈支柱的高度，进一步优选的技术方案是，所述非导磁板与定模支柱及线圈支柱为一体结构，或非导磁板与定模支柱及线圈支柱通过插接或螺纹连接的结构相互在一起。其中整体结构适用于小型模具的支撑，而分体结构适用于结构尺寸加大或支柱的高度需要调节的支撑结构。为了保证模具型腔的内表面能够被加热的较均匀，进一步优选的技术方案还有，所述感应线圈通过设定或调整线圈支柱高度使其距型腔的下表面和/或侧面的距离相等。若模具型腔的结构较复杂，则线圈支柱的高度将会参差不齐。为了保证模具型腔的内表面能够被加热的较均匀，进一步优选的技术方案还有，所述定模支柱和线圈支柱相间排列，且定模支柱与线圈支柱之间的距离相等。所述的距离相等包括横向与纵向排列的定模支柱与线圈支柱之间的距离都相等。为了调节定模加热层的厚度，或调节定模型腔表面的加热均匀性能，进一步优选的技术方案还有，在所述定模的下表面与散热器的上表面之间设有垫块，垫块为整体结构或为分体结构。为了调节定模加热层的厚度，或调节定模型腔表面的加热均匀性能，进一步优选的技术方案还有，所述分体结构包括两块设有螺孔的垫块，在两螺孔之间连接有螺杆，螺杆的一端为左螺旋另一端为右螺旋，螺杆的中部为用于调节的棱柱体或为首轮 为了使模具获得高频交变磁场，由交变电磁场在模具的型腔表面层产生高频交流电，并将电能转换为热能，优选的技术方案还有，所述感应线圈与高频交流电源连接。为了使模具获得高频交变磁场，由交变电磁场在模具的型腔表面层产生高频交流电，并肩电能转换为热能，优选的技术方案还有，所述定模和动模具均由导磁材料制成，导磁材料为铁合金或为铁、钴、镍合金。为了便于快速地将定模中产生的热量散发掉，同时在散热的过程中不会再产生新的热量，优选的技术方案还有，所述散热器由铜材或铝材制成，散热器中的冷却液循环回路通过冷却液循环泵与冷却液储罐连接。在散热器的周边还可以设置散热翅片。本专利技术的优点和有益效果为:该模具电磁加热装置能够调节对模具的加热范围，实现对模具的局部加热，能够降低能量消耗和生产成本；模具电磁加热装置中的非加热部件均采用不导磁的材料制成，阻止了感应线圈的电磁能量损失，提高了能量利用率；模具电磁加热装置还设有冷却水路和冷却板，能够加快散热器的散热效率，保持模具电磁加热装置的高效正常运行。通过使用不导磁、耐高温的材料例如铜、铝、陶瓷等，可以实现用开放式的电磁感应器，只对模具进行加热。并且通过调节非导磁材料的高度，增加调节垫块，调节定模与散热器之间的间隙，还可以改变电磁感应线圈与定模型腔表面的距离，从而调定模整加热层的厚度。非导磁材料在电磁感应加热中自身不会产生升温，为兼顾降温的需求，应尽量选用热传导性能好的非导磁材料如铜材、铝材，以便于模具电磁加热装置的散热。【附图说明】图1为本专利技术模具电磁加热装置剖视图。图中:1、非导磁板；2、定模；3、散热器；4、定模支柱；5、线圈支柱；6、感应线圈；7、凹槽；8、动模；9、型腔；10、冷却液循环回路；11、垫块。【具体实施方式】下列实施例将进一步说明本专利技术。实施例1 如图1所示，本专利技术采用技术方案为一种模具电磁加热装置，I装置包括垫板1，垫板I设置于定模2的下表面与散热器3之间，垫板I的上表面设有若干个定模支柱4和若干个线圈支柱5,每个线圈支柱5的上端设有感应线圈6 ;定模2的下表面由定模支柱4支撑,定模的下部设有用于嵌入线圈支柱5和感应线圈6的凹槽7 ;定模2的上端设有动模8，定模2与动模8之间设有被加工工件的型腔9 ;散热器3内设有冷却液循环回路10。在本专利技术中为了防止被散热的模具在热量的传当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具电磁加热装置，其特征在于，所述装置包括垫板，垫板设置于定模的下表面与散热器之间，垫板的上表面设有若干个定模支柱和若干个线圈支柱，每个线圈支柱的上端设有感应线圈；定模的下表面由定模支柱支撑，定模的下部设有用于嵌入线圈支柱和感应线圈的凹槽；定模的上端设有动模，定模与动模之间设有被加工工件的型腔；散热器内设有冷却液循环回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆，蔡达明，
申请(专利权)人：赫比苏州通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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