建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂及其制备方法技术

技术编号:11676467 阅读:221 留言:0更新日期:2015-07-06 02:54
本发明专利技术公开了一种建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂及其制备方法,由A组份和B组份组成,使用时按重量配比为1:1混合;所述的A组份其具体组分如下:羟乙基纤维素;分散剂,石英粉,苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液,稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂,防腐剂,防霉剂,多功能助剂,增稠剂,消泡剂,成膜助剂,水和改性不饱和聚酯树脂;所述的B组份的组成为:硅灰石粉,石英粉,石英砂,磷酸铈,钛酸酯偶联剂,环烷酸钴和过氧化甲乙酮。具有制备工艺简单、附着力较好、耐磨、在光滑表面基材能较好使用的以及封闭性较好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
一:现有技术的单组份产品组成: 产品组成:单组份(粉体类);产品成分:黑水泥添、少量的可再分散性乳胶粉、石 英砂;生产工艺:将产品成分中的粉体倒入干粉搅拌机,并搅拌均匀。产品颜色:灰色或黑 色;施工方法:将该产品添加水,用手抓型分散机分散均匀,用批刮方式批涂在基材上;主 要用途:外墙保温砖表面批刮一道起到界面易于外墙腻子粘结的作用。产品弱点:1)附着 力差,在光滑表面基材不可使用。2)封闭性差。 二:现有技术的双组份产品组成:产品组成:双组份{A粉料(5) +B液料(1)};使用配比:5 (A) : 1⑶。产品成分:A粉料:黑水泥、少量的可分散性乳胶粉、石英砂;B液料:白乳胶、清水;A粉料生产工艺:将 产品成分中的粉体倒入干粉搅拌机,并搅拌均匀。B粉料生产工艺:将清水与苯乙烯聚合乳 液倒入分散机中低速搅拌均匀。混合后的颜色:灰色;施工方法:将A、B双组分混合搅拌, 并添加水用手抓型分散机分散均匀,用批刮方式批涂在基材上;主要用途:外墙保温砖表 面批刮一道起到界面易于外墙腻子粘结的作用。产品弱点:1)附着力较差,但比现有技术 "一"的技术方案附着力要略强,在光滑表面基材不可使;2)封闭性差,但比现有技术"一" 的技术方案封闭性要略强。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种附着力较好、耐磨、在光滑表面基材能较好使用的以及 封闭性较好的。 本专利技术的目的是这样实现的,所述的建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂,为 双组份产品,由A组份和B组份组成,使用重量配比为1: 1,其两组份混合后呈米白色状,且 一定时间后形成封闭耐磨涂层;所述的A组份其具体组分和重量百分比含量如下:【主权项】1. 一种建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂,由A组份和B组份组成,使用时按重量 配比为I:1混合; 所述的A组份其具体组分和重量百分比含量如下: 1 )、羟乙基纤维素 0? 1%-0. 5%; 2) 、分散剂 0.2%-0.9%; 3) 、石英粉 12%-19%; 4) 、苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液 40%-55%; 5) 、稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂 8%-10%; 6) 、防腐剂 0.05%-0.35%; 7) 、防霉剂 0.01%-0.2%; 8) 、多功能助剂 0. 05%-0. 25%; 9) 、增稠剂 0.05%-0.55%; 10) 、消泡剂 0.1%-0.5%; 11) 、成膜助剂 0. 2%-0. 7%; 12) 、水 18%-35%; 13) 、改性不饱和聚酯树脂 1%-5%; 所述的改性不饱和聚酯树脂由下述方法制备而成:1)顺酐水解生成顺丁烯二酸;2) 双环戊二烯在110~140°C条件下,与顺丁烯二酸的羧基发生加成反应,生成双环戊二烯-顺 丁烯二酸单酯;3)双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯作为一元不饱和酸与丙二醇在酯化催化 剂下发生酯化缩聚反应,得到双环戊二烯封端的聚酯;4)双环戊二烯封端的聚酯,用甲基 丙烯酸甲酯稀释,得到双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂; 其中步骤3)双环戊二烯作为一元不饱和酸与丙二醇在甲磺酸催化剂下,于常压氮气 保护下不断搅拌、逐步升温,利用分馏柱,不断分离和排出反应水,逐渐进行酯化缩聚反应, 缓慢升温到200°C,当反应物酸值降低至30~40 mgKOH/gUP时,停止反应,开始降温;待温 度降低至125°C,加入质量分数为0. 015~0. 025 wt%的阻聚剂对苯二酚,搅拌获得双环戊二 烯封端的聚酯;继续降温,在温度为90~110°C时,加入甲基丙烯酸甲酯单体,充分搅拌并冷 却,得到棕黄色透明液体的双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂; 所述的B组份的组成重量百分比含量为: 1) 硅灰石粉 20%-38% 2) 石英粉 15%-35% 3) 石英砂 28%_40% 4) 磷酸铈 10%-15% 5) 钛酸酯偶联剂 0.05~0.2% 6) 环烷酸钴 0.1~0.3% 7) 过氧化甲乙酮 0.05~0.15%。2. 权利要求1所述的一种建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂制备方法,包括如下 步骤: 所述的A组份的制备方法如下: 1)打开调速器,转速设为300r/min,使之产生漩涡,在漩涡中加入配方量的羟乙基 纤维素,加完后转速调至800r/min,使轻乙基纤维素完全分散,分散2~3Min,温度控制在 25-30 0C ; 2)在转速800r/min下,在加料的误差范围内称取配方量的分散剂,兑配方水的配方量 的1~2%加入正在搅拌的步骤1)的漩涡液体中,完成后搅拌2~3min,温度控制在25~30°C ; 3 )在转速800r/min下,在步骤2 )中,在投料误差范围内,投入配方量的石英粉,完全加 入后转速调至1200r/min,搅拌2~3 min ; 4) 转速调至600r/min,在投料的误差范围内,在步骤3)中投入配方量的苯乙烯及丙 烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂,随着苯乙 烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂的投 入,升降式强力机转动轴上的分散盘要随之升高,使之更好的分散,苯乙烯及丙烯酸酯聚合 乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂投完之后,搅拌5min,同 时分散盘要上中下调动分散,温度控制在30~35°C ; 5) 控制转速600r/min,使分散盘升至有漩涡处,在加料量误差范围内,称取配方量的 防腐剂兑入配方水的配方量的1~2%拌匀后加入,搅拌2~3min,防霉剂兑入配方水的配方量 的1~2%搅拌后加入,加完后,搅拌2~3min.;转速调至500r/min,将配方量的多功能助剂兑 入配方水的配方量的1~2%拌匀后加入,加完后,搅拌2~3min ;然后将配方量的增稠剂兑入 配方水的配方量的1~2%拌匀后加入,搅拌2min ;将配方量的消泡剂兑入配方水的配方量的 1~2%样勾后加入,加完后,揽样2~3min ;加入配方量的成I旲助剂,加完后,揽样2~3min ;完 成之后转速调至400r/min,把剩余的配方量的水全部加入,完成后,搅拌2~3min ;步骤5)的 温度都控制在30~35°C ; 6) 将转速调至400r/min,调节分散盘进行上中下搅动工作,其工作时间需5min ;完成 后,调动分散盘至液面1/2处,保持原转速,温度控制在30~35°C,搅拌5~6min,完成后即获 得A组份产品; 所述的B组份的制备方法如下: 1) 在投料的误差范围内称取配方量的硅灰石粉投入,搅拌2~3min ; 2) 在投料误差范围内称取配方量的石英粉投入,搅拌2~3min ; 3) 在投料误差范围内称取配方量的石英砂投入,搅拌2~3min ; 4) 在投料误差范围内称取配方量的磷酸铺投入,搅拌2~3min ; 5) 将步骤1)、2)、3)和4)的产物预混合,再加入配方量的钛酸酯偶联剂、环烷酸钴和过 氧化甲乙酮搅拌混合均匀;即为B组份产品。【专利摘要】本专利技术公开了一种,由A组份和B组份组成,使用时按重量配比为1:1混合;所述的A组份其具体组分如下:羟乙基纤维素;分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂,由A组份和B组份组成,使用时按重量配比为1 : 1混合;所述的A组份其具体组分和重量百分比含量如下:1)、羟乙基纤维素                                0.1%‑0.5%;2)、分散剂                                           0.2%‑0.9%;3)、石英粉                                            12%‑19%;4)、苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液            40%‑55%;5)、稀土纳米Ce‑ATO改性丙烯酸树脂    8%‑10%;6)、防腐剂                                           0.05%‑0.35%;7)、防霉剂                                            0.01%‑0.2%;8)、多功能助剂                                    0.05%‑0.25%;9)、增稠剂                                           0.05%‑0.55%;10)、消泡剂                                          0.1%‑0.5%;11)、成膜助剂                                      0.2%‑0.7%;12)、水                                                 18%‑35%;13)、改性不饱和聚酯树脂                      1%‑5%;所述的改性不饱和聚酯树脂由下述方法制备而成:1) 顺酐水解生成顺丁烯二酸;2) 双环戊二烯在110~140℃条件下,与顺丁烯二酸的羧基发生加成反应,生成双环戊二烯‑顺丁烯二酸单酯;3) 双环戊二烯‑顺丁烯二酸单酯作为一元不饱和酸与丙二醇在酯化催化剂下发生酯化缩聚反应,得到双环戊二烯封端的聚酯;4) 双环戊二烯封端的聚酯,用甲基丙烯酸甲酯稀释,得到双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂;其中步骤3) 双环戊二烯作为一元不饱和酸与丙二醇在甲磺酸催化剂下,于常压氮气保护下不断搅拌、逐步升温,利用分馏柱,不断分离和排出反应水,逐渐进行酯化缩聚反应,缓慢升温到200℃,当反应物酸值降低至30~40 mgKOH/gUP时,停止反应,开始降温;待温度降低至125℃,加入质量分数为0.015~0.025 wt%的阻聚剂对苯二酚,搅拌获得双环戊二烯封端的聚酯;继续降温,在温度为90~110℃时,加入甲基丙烯酸甲酯单体,充分搅拌并冷却,得到棕黄色透明液体的双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂;所述的B组份的组成重量百分比含量为:1)硅灰石粉            20%‑38%2)石英粉               15%‑35%3)石英砂              28%‑40%4)磷酸铈              10%‑15%5)钛酸酯偶联剂      0.05~0.2%6)环烷酸钴             0.1~0.3%7)过氧化甲乙酮      0.05~0.15%。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王世杰
申请(专利权)人:福建六建集团有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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