分体式密封阀座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式密封阀座结构，其特征在于：分体式密封阀座结构包括阀座上密封环和阀座下密封环；阀座上密封环包括阀座上密封环主体和阀座上挡块；阀座下密封环包括阀座下密封环上端主体和阀座下密封环下端主体，阀座下密封环上端主体一侧端部设有阀座下挡块，阀座上密封环和阀座下密封环扣合后构成用于容纳橡胶阀座的容纳空间，橡胶阀座置于容纳空间内由阀座上挡块和阀座下挡块夹持固定；阀座下密封环上端主体靠近阀体的一端与阀体之间设有O型密封圈Ⅰ，阀座下密封环下端主体靠近阀体的一端与阀体之间设有O型密封圈Ⅱ。本实用新型专利技术采用分体式密封环包裹橡胶阀座及双密封圈密封，大大提高了球阀的密封稳定性、可靠性及其使用寿命等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀密封结构，具体地说是一种分体式密封阀座结构。
技术介绍
目前，现有技术中的球阀大多使用单体式阀座环，在压力增大时密封阀座常发生飞出状况，致使密封失效；另外，单体式密封阀座只可选阀座与球面之间面密封形式密封，这样在阀座与球面之间会产生夹砂且无反作用力的情况。由于上述技术缺陷的存在，大大降低了球阀的使用性能，因此有必要提供一种密封结构已解决上述问题。
技术实现思路
根据上述提出的密封阀座易飞出、易与球面之间夹砂的技术问题，而提供一种分体式密封阀座结构。本技术主要利用分体式阀座密封环包裹住橡胶阀座，同时采用双密封圈及密封脂注入孔，从而起到提高球阀的密封稳定性、可靠性以及使用寿命等效果。本技术采用的技术手段如下:—种分体式密封阀座结构，其特征在于:所述分体式密封阀座结构包括阀座上密封环和阀座下密封环；所述阀座上密封环包括阀座上密封环主体和设置于所述阀座上密封环主体靠近球体的一侧端部的阀座上挡块，所述阀座上密封环主体靠近阀体的一侧固定有弹簧固定座，所述弹簧固定座和所述阀体之间固定有弹簧；所述阀座下密封环包括阀座下密封环上端主体和阀座下密封环下端主体，所述阀座下密封环上端主体和所述阀座下密封环下端主体之间设有用于注入密封脂的腔室，所述阀座下密封环上端主体靠近所述球体的一侧端部设有阀座下挡块，所述阀座上密封环和所述阀座下密封环扣合后构成用于容纳橡胶阀座的容纳空间，所述橡胶阀座置于所述容纳空间内由所述阀座上挡块和所述阀座下挡块夹持固定，所述橡胶阀座的端部抵于所述球体上；所述阀座下密封环上端主体靠近所述阀体的一端与所述阀体之间设有O型密封圈I，所述阀座下密封环下端主体靠近所述阀体的一端与所述阀体之间设有O型密封圈II。上述的阀座上密封环和阀座下密封环将橡胶阀座包住，防止受高压后橡胶阀座被挤压飞出；如流体通过阀座上密封环渗漏后，弹簧结构在压力进入后，受反向作用力向球体方向压阀座上密封环，使橡胶阀座压向球体(即使流体进入腔体内，也能阻止流体向下游继续泄露)；双重O型密封圈的双密封结构使球阀的密封性更好；注入密封脂，密封脂会贴在球体上防止砂石磨损橡胶阀座，且紧急情况下可手动注脂临时阻断泄漏，而传统球阀无此结构。进一步地，所述橡胶阀座抵于所述球体的所述端部表面为圆弧面。橡胶阀座的圆弧面与球体是点接触，而传统球阀是面接触，易夹砂，在受力相同弹簧压力的情况下，点的接触面积小，压强大，密封效果好。进一步地，所述阀座上挡块和所述阀座下挡块将所述橡胶阀座夹持固定后，所述橡胶阀座与所述阀座下密封环上端主体之间还设有用于所述橡胶阀座弹性变形的间隙空间。间隙空间供橡胶阀座弹性变形，可保护阀座，而传统球阀无此空间。进一步地，所述O型密封圈II通过设置在所述阀座下密封环下端主体上的挡块隔离在所述阀座下密封环下端主体与所述阀体之间，所述挡块靠近所述O型密封圈II的一侧为斜面。挡块带有斜度(如图2-1所示)与传统结构形式(如图2-2所示)不同，当受高压时，O型密封圈会紧贴在斜面上，传统阀的O型密封圈易被挤压损毁，导致密封失效。进一步地，所述阀座上密封环主体与所述阀体接触的上端还设有用于容纳密封圈的密封槽。较现有技术相比，本技术的结构主要为分体式阀座密封环可包裹住橡胶阀座，使其无法飞出，提高球阀可靠性。橡胶阀座采用线密封形式，不易夹砂。本技术可在泄漏状态下利用反作用力使橡胶阀座压向球体，阻断继续泄漏，并且在上下游同时有压力的情况下也可实现密封。分体式密封阀座整体与阀体之间采用双密封圈，密封效果更好，阀座下密封环设有密封脂注入空间，提高密封效果。本技术大大提高了球阀的密封稳定性、可靠性以及使用寿命等，基于上述理由本技术可在球阀应用领域广泛推广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2-1是图1中A处放大图(O型密封圈带有斜面的挡块的结构示意图)。图2-2是现有技术中O型密封圈挡块的结构示意图。图中:1、阀座上密封环11、阀座上密封环主体12、阀座上挡块13、密封槽2、阀座下密封环21、阀座下密封环上端主体22、阀座下挡块23、阀座下密封环下端主体24、密封脂25、O型密封圈I下挡块26、挡块27、斜面28、O型密封圈II 29、O型密封圈I 3、橡胶阀座31、端部4、球体5、阀体。【具体实施方式】如图1所示，一种分体式密封阀座结构，所述分体式密封阀座结构包括阀座上密封环I和阀座下密封环2 ；所述阀座上密封环I包括阀座上密封环主体11和设置于所述阀座上密封环主体11靠近球体4的一侧端部的阀座上挡块12，所述阀座上密封环主体11与阀体5接触的上端还设有用于容纳密封圈的密封槽13 ;所述阀座上密封环主体11靠近阀体5的一侧固定有弹簧固定座61，所述弹簧固定座61和所述阀体5之间固定有弹簧6 ;弹簧6可保证在球阀泄漏时，压力进入后，受反向作用力使橡胶阀座3压向球体4，即使流体进入腔体内，也能阻止流体向下游继续泄露。所述阀座下密封环2包括阀座下密封环上端主体21和阀座下密封环下端主体23，所述阀座下密封环上端主体21和所述阀座下密封环下端主体23之间设有用于注入密封脂24的腔室，此处注入密封脂，密封脂会贴在球体4上防止砂石磨损橡胶阀座3，而传统球阀无此结构；所述阀座下密封环上端主体21靠近所述球体4的一侧端部设有阀座下挡块22，所述阀座上密封环I和所述阀座下密封环2扣合后构成用于容纳橡胶阀座3的容纳空间，所述橡胶阀座3置于所述容纳空间内由所述阀座上挡块12和所述阀座下挡块22夹持固定，防止受高压后橡胶阀座3被挤压飞出，所述橡胶阀座3的端部31抵于所述球体4上，所述橡胶阀座3抵于所述球体4的所述端部31表面为圆弧面，橡胶阀座3与球体4是点接触，而传统球阀是面接触，易夹砂，在受力相同弹簧压力的情况下，点的接触面积小，压强大，密封效果好。所述阀座上挡块12和所述阀座下挡块22将所述橡胶阀座3夹持固定后，所述橡胶阀座3与所述阀座下密封环上端主体21之间还设有用于所述橡胶阀座3弹性变形的间隙空间。此处留有间隙空间供橡胶阀座3弹性变形，可保护阀座，而传统球阀无此空间。所述阀座下密封环上端主体21靠近所述阀体5的一端与所述阀体5之间设有O型密封圈I 29，所述O型密封圈I 29下端是O型密封圈I下挡块25，实质上O型密封圈I下挡块25是凸出于所述阀座下密封环上端主体21的用于放置所述O型密封圈I 29的凸台，所述阀座下密封环下端主体23靠近所述阀体5的一端与所述阀体5之间设有O型密封圈II 28，所述O型密封圈II 28通过设置在所述阀座下密封环下端主体23上的挡块26隔离在所述阀座下密封环下端主体23与所述阀体5之间，所述挡块26靠近所述O型密封圈II 28的一侧为斜面27(如图2-1所示)。挡块26的斜面27的设计与传统结构形式不同，当受高压时，O型圈会紧贴在斜面上，传统阀的O型圈易被挤压损毁(如图2-2所示)，导致密封失效。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式密封阀座结构，其特征在于：所述分体式密封阀座结构包括阀座上密封环(1)和阀座下密封环(2)；所述阀座上密封环(1)包括阀座上密封环主体(11)和设置于所述阀座上密封环主体(11)靠近球体(4)的一侧端部的阀座上挡块(12)，所述阀座上密封环主体(11)靠近阀体(5)的一侧固定有弹簧固定座(61)，所述弹簧固定座(61)和所述阀体(5)之间固定有弹簧(6)；所述阀座下密封环(2)包括阀座下密封环上端主体(21)和阀座下密封环下端主体(23)，所述阀座下密封环上端主体(21)和所述阀座下密封环下端主体(23)之间设有用于注入密封脂(24)的腔室，所述阀座下密封环上端主体(21)靠近所述球体(4)的一侧端部设有阀座下挡块(22)，所述阀座上密封环(1)和所述阀座下密封环(2)扣合后构成用于容纳橡胶阀座(3)的容纳空间，所述橡胶阀座(3)置于所述容纳空间内由所述阀座上挡块(12)和所述阀座下挡块(22)夹持固定，所述橡胶阀座(3)的端部(31)抵于所述球体(4)上；所述阀座下密封环上端主体(21)靠近所述阀体(5)的一端与所述阀体(5)之间设有O型密封圈Ⅰ(29)，所述阀座下密封环下端主体(23)靠近所述阀体(5)的一端与所述阀体(5)之间设有O型密封圈Ⅱ(28)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：村上与助，
申请(专利权)人：株式会社福山，
类型：新型
国别省市：日本;JP