一种水封式防爆阻火装置属于焦炉废气焚烧炉助燃气体管路的安全保险装置领域，该装置包括水位自控仪(1)、燃料气体入口接管(2)、进水管(3)、储罐(4)、法兰(5)、防爆板(6)、燃料气体出口接管(7)、压力表接管(8)和溢流管(10)。本实用新型专利技术的有益效果是：该水封式防爆阻火装置能很好地适应管路压力不稳定、燃料属性复杂的焦炉焚烧炉等装置对易爆气体的管路的防爆阻火要求，此外该装置还具有结构简单、成本低廉，操作方便，运行可靠、便于推广普及等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉废气焚烧炉助燃气体管路的安全保险装置领域，具体涉及一种水封式防爆阻火装置。
技术介绍
焦炉机侧装煤时其炉头溢出的废烟气通过焚烧炉充分燃烧才能达到排放标准，向焚烧炉内供应助燃气体的管路通往焚烧炉口处时必须加装易爆气体管路阻火装置。然而，市场上现有的各种易燃易爆气体管路阻火装置内部结构复杂；因其型号、规格及压力等级较为固定，所以对于管路压力不稳定的工况选型及应用比较困难，并且价格比较昂贵，对于做为燃料的易燃易爆气体的纯度及质量要求严格，如果燃料介质纯度低或是杂质较多的情况下，阻火设备入口端面极易堵塞，造成燃料不能正常供给而无法燃烧，从而导致焚烧炉停运和焦炉废烟气未经充分燃烧就排空，造成环境的污染，危害人身安全及身体健康，并增加检修和治理等生产成本。
技术实现思路
为了解决现有防爆阻火装置不适用于管路压力不稳定、燃料属性复杂的焦炉焚烧炉助燃气体的管路工况，且其昂贵、复杂、选型及应用困难的技术问题，本技术提供一种水封式防爆阻火装置。本技术解决技术问题所采取的技术方案如下:一种水封式防爆阻火装置，其包括水位自控仪、燃料气体入口接管、进水管、储罐、法兰、防爆板、燃料气体出口接管、压力表接管和溢流管；所述法兰将防爆板固连在储罐的顶端开口处并将储罐的顶端开口密封，进水管和压力表接管均布置与储罐的上段并于储罐的内腔连通；燃料气体入口接管和燃料气体出口接管均布置与储罐的中上段并于储罐的内腔连通；所述燃料气体出口接管的出口端设有第一弯头，燃料气体入口接管的入口端设有第二弯头，所述第一弯头和第二弯头均位于储罐的内腔中，并且，第一弯头的开口向上，第二弯头的开口向下；所述溢流管包括贯穿储罐侧壁的水平管和竖直管，其二者成直角并通过弯头连接；水平管布置与储罐的中下段，其位置低于第二弯头在储罐侧壁上的高度；竖直管的端口延伸并贴近储罐的底部；所述水位自控仪的液位管竖直布置于储罐的侧壁外部，液位管的上段和下端分别通过上连通管和下连通管与储罐的内腔连通，所述上连通管的高度低于水平管在储罐侧壁上的高度但高于第二弯头的端口高度；下连通管的在储罐侧壁上的位置贴近储罐的底部。本技术的有益效果是:该水封式防爆阻火装置能很好地适应管路压力不稳定、燃料属性复杂的焦炉焚烧炉等装置对易爆气体的管路的防爆阻火要求，此外该装置还具有结构简单、成本低廉，操作方便，运行可靠、便于推广普及等优点。【附图说明】图1是本技术水封式防爆阻火装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种水封式防爆阻火装置，该装置包括水位自控仪1、燃料气体入口接管2、进水管3、储罐4、法兰5、防爆板6、燃料气体出口接管7、压力表接管8和溢流管10 ;法兰5将防爆板6固连在储罐4的顶端开口处并将储罐4的顶端开口密封，进水管3和压力表接管8均布置与储罐4的上段并于储罐4的内腔连通；燃料气体入口接管2和燃料气体出口接管7均布置与储罐4的中上段并于储罐4的内腔连通。燃料气体出口接管7的出口端设有第一弯头7-1，燃料气体入口接管2的入口端设有第二弯头2-1，第一弯头7-1和第二弯头2-1均位于储罐4的内腔中，并且，第一弯头7-1的开口向上，第二弯头2-1的开口向下。溢流管10包括贯穿储罐4侧壁的水平管10-1和竖直管10-2，其二者成直角并通过弯头连接；水平管10-1布置与储罐4的中下段，其位置低于第二弯头2-1在储罐4侧壁上的高度；竖直管10-2的端口延伸并贴近储罐4的底部。水位自控仪I的液位管1-3竖直布置于储罐4的侧壁外部，液位管1-3的上段和下端分别通过上连通管1-1和下连通管1-2与储罐4的内腔连通，上连通管1-1的高度低于水平管10-1在储罐4侧壁上的高度但高于第二弯头2-1的端口高度；下连通管1-2的在储罐4侧壁上的位置贴近储罐4的底部。具体应用本技术的水封式防爆阻火装置时，分别通过本装置的燃料气体入口接管2与从焦炉的主煤气管路引出一条分支管路连接，并将本装置的燃料气体出口接管7与通往焚烧炉口处的燃烧喷射管相连接。从进水管3向储罐4注入一定高度的水并使其液面淹没超过上连通管1-1和第二弯头2-1的开口形成水封9。进水管3通过水位自控仪I的循环泵管路与溢流管10联通，水位自控仪I自动监测和控制水封9的液位高度。本技术的水封式防爆阻火装置主要是通过以水为介质的密封型阻火防爆设备具有结构简单、成本低廉，操作方便，运行可靠、便于推广普及等优点。【主权项】1.一种水封式防爆阻火装置，其特征在于:该装置包括水位自控仪(I)、燃料气体入口接管(2)、进水管(3)、储罐(4)、法兰(5)、防爆板￠)、燃料气体出口接管(7)、压力表接管(8)和溢流管(10);所述法兰(5)将防爆板(6)固连在储罐(4)的顶端开口处并将储罐(4)的顶端开口密封，进水管⑶和压力表接管⑶均布置与储罐⑷的上段并于储罐⑷的内腔连通；燃料气体入口接管(2)和燃料气体出口接管(7)均布置与储罐(4)的中上段并于储罐(4)的内腔连通； 所述燃料气体出口接管(7)的出口端设有第一弯头(7-1)，燃料气体入口接管(2)的入口端设有第二弯头(2-1)，所述第一弯头(7-1)和第二弯头(2-1)均位于储罐(4)的内腔中，并且，第一弯头(7-1)的开口向上，第二弯头(2-1)的开口向下； 所述溢流管(10)包括贯穿储罐(4)侧壁的水平管(10-1)和竖直管(10-2)，其二者成直角并通过弯头连接；水平管(10-1)布置与储罐(4)的中下段，其位置低于第二弯头(2-1)在储罐(4)侧壁上的高度；竖直管(10-2)的端口延伸并贴近储罐(4)的底部； 所述水位自控仪(I)的液位管(1-3)竖直布置于储罐(4)的侧壁外部，液位管(1-3)的上段和下端分别通过上连通管(1-1)和下连通管(1-2)与储罐(4)的内腔连通，所述上连通管(1-1)的高度低于水平管(10-1)在储罐(4)侧壁上的高度但高于第二弯头(2-1)的端口高度；下连通管(1-2)的在储罐⑷侧壁上的位置贴近储罐⑷的底部。【专利摘要】一种水封式防爆阻火装置属于焦炉废气焚烧炉助燃气体管路的安全保险装置领域，该装置包括水位自控仪(1)、燃料气体入口接管(2)、进水管(3)、储罐(4)、法兰(5)、防爆板(6)、燃料气体出口接管(7)、压力表接管(8)和溢流管(10)。本技术的有益效果是：该水封式防爆阻火装置能很好地适应管路压力不稳定、燃料属性复杂的焦炉焚烧炉等装置对易爆气体的管路的防爆阻火要求，此外该装置还具有结构简单、成本低廉，操作方便，运行可靠、便于推广普及等优点。【IPC分类】A62C4-02【公开号】CN204428657【申请号】CN201520037001【专利技术人】张明怀 【申请人】大连海顺重工环保设备有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水封式防爆阻火装置，其特征在于：该装置包括水位自控仪(1)、燃料气体入口接管(2)、进水管(3)、储罐(4)、法兰(5)、防爆板(6)、燃料气体出口接管(7)、压力表接管(8)和溢流管(10)；所述法兰(5)将防爆板(6)固连在储罐(4)的顶端开口处并将储罐(4)的顶端开口密封，进水管(3)和压力表接管(8)均布置与储罐(4)的上段并于储罐(4)的内腔连通；燃料气体入口接管(2)和燃料气体出口接管(7)均布置与储罐(4)的中上段并于储罐(4)的内腔连通；所述燃料气体出口接管(7)的出口端设有第一弯头(7‑1)，燃料气体入口接管(2)的入口端设有第二弯头(2‑1)，所述第一弯头(7‑1)和第二弯头(2‑1)均位于储罐(4)的内腔中，并且，第一弯头(7‑1)的开口向上，第二弯头(2‑1)的开口向下；所述溢流管(10)包括贯穿储罐(4)侧壁的水平管(10‑1)和竖直管(10‑2)，其二者成直角并通过弯头连接；水平管(10‑1)布置与储罐(4)的中下段，其位置低于第二弯头(2‑1)在储罐(4)侧壁上的高度；竖直管(10‑2)的端口延伸并贴近储罐(4)的底部；所述水位自控仪(1)的液位管(1‑3)竖直布置于储罐(4)的侧壁外部，液位管(1‑3)的上段和下端分别通过上连通管(1‑1)和下连通管(1‑2)与储罐(4)的内腔连通，所述上连通管(1‑1)的高度低于水平管(10‑1)在储罐(4)侧壁上的高度但高于第二弯头(2‑1)的端口高度；下连通管(1‑2)的在储罐(4)侧壁上的位置贴近储罐(4)的底部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明怀，
申请(专利权)人：大连海顺重工环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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