本实用新型专利技术涉及一种冷凝管件接头成型装置，包括安装墙板，所述安装墙板靠一端设置驱动气缸Ⅰ，所述驱动气缸Ⅰ的活塞杆连接移动块，所述移动块与固定在安装墙板上的水平滑行导轨连接，所述移动块前端面两侧固定连接块，且两侧连接块与传动螺杆端部连接，所述传动螺杆与设置在一侧连接块上的驱动电机连接，所述传动螺杆上设置安装块，所述安装块外端面上设置有第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头。本实用新型专利技术可对管件不同的端部形状进行冲压加工，加工效率高，装置结构紧凑简洁，制造成本低，加工时运行相对平稳噪音小，工件加工误差小，提高了产品加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件端部加工
，尤其涉及一种冷凝管件接头成型装置。
技术介绍
目前市场上可以对管件端部加工的机械式管件端部成型机，如机械式墩头机，其主要包括机身、电机、惯性轮、离合器、曲柄滑块机构、夹管装置和对管端成型的冲模装置，不仅装置结构复杂，而且对管端成型的冲模装置的冲压头往往只有一个，只能适应一种形状的管件端部冲压加工，当需要加工不同的管件端部形状时，需要对冲压头进行拆装，操作繁琐，工作效率低，且机械式管件冲压成型机加工时，振动大噪音响，工件加工误差大，造成生产的产品质量低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冷凝管件接头成型装置，可对管件不同的端部形状进行冲压加工，加工效率高，装置结构紧凑简洁，制造成本低，加工时运行相对平稳噪音小，工件加工误差小，提高了产品加工质量。本技术通过以下技术方案实现:一种冷凝管件接头成型装置，包括安装墙板，所述安装墙板靠一端设置驱动气缸I，所述驱动气缸I的活塞杆连接移动块，所述移动块与固定在安装墙板上的水平滑行导轨连接，所述移动块前端面两侧固定连接块，且两侧连接块与传动螺杆端部连接，所述传动螺杆与设置在一侧连接块上的驱动电机连接，所述传动螺杆上设置安装块，所述安装块外端面上设置有第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头，所述第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头的头部一侧设置下管夹模和上管夹模，所述下管夹模和上管夹模的对接面上设置管形腔。进一步地，所述水平滑行导轨靠移动块上下两侧平行设置两条。进一步地，所述驱动电机驱动安装块沿传动螺杆长度方向移动。进一步地，所述第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头的冲压头部形状不相同。进一步地，所述下管夹模下端与设置在安装墙板上的支撑块固定连接，所述上管夹模与固定在安装墙板上的竖直滑行导轨连接，所述上管夹模上端面与驱动气缸II的活塞杆连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术装置使用时先将加工管件放置在下管夹模的管形腔内，再由驱动气缸II驱动上管夹模沿竖直滑行导轨移动与下管夹模对接，将加工管件固定在上管夹模和下管夹模的管形腔内，启动驱动电机使安装块沿传动螺杆长度方向移动，使第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头中的一个冲压头对准加工管件端部，再由驱动气缸I驱动移动块沿水平滑行导轨移动，实现冲压头对加工管件的端部冲压加工，装置结构紧凑简洁，制造成本低，装置采用气缸驱动进行工件加工，加工时运行相对平稳噪音小，工件加工误差小，提高了产品加工质量，可对管件不同的端部形状进行冲压加工，加工效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术一种冷凝管件接头成型装置的结构示意图；图2为本技术下管夹模和上管夹模的对接结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术涉及一种冷凝管件接头成型装置，包括安装墙板11，所述安装墙板11靠一端设置驱动气缸I 1，所述驱动气缸I I的活塞杆连接移动块2，所述移动块2与固定在安装墙板11上的水平滑行导轨3连接，所述移动块2前端面两侧固定连接块4，且两侧连接块4与传动螺杆6端部连接，所述传动螺杆6与设置在一侧连接块4上的驱动电机5连接，所述传动螺杆6上设置安装块7，所述安装块7外端面上设置有第一冲压头8、第二冲压头9、第三冲压头10，所述第一冲压头8、第二冲压头9、第三冲压头10的头部一侧设置下管夹模13和上管夹模15，所述下管夹模13和上管夹模15的对接面上设置管形腔17，所述水平滑行导轨3靠移动块2上下两侧平行设置两条，所述驱动电机5驱动安装块7沿传动螺杆6长度方向移动，所述第一冲压头8、第二冲压头9、第三冲压头10的冲压头部形状不相同，所述下管夹模13下端与设置在安装墙板11上的支撑块12固定连接，所述上管夹模15与固定在安装墙板11上的竖直滑行导轨14连接，所述上管夹模15上端面与驱动气缸II 16的活塞杆连接。综上所述，本技术装置使用时先将加工管件放置在下管夹模13的管形腔17内，再由驱动气缸II 16驱动上管夹模15沿竖直滑行导轨14移动与下管夹模13对接，将加工管件固定在上管夹模15和下管夹模13的管形腔17内，启动驱动电机5使安装块7沿传动螺杆6长度方向移动，使第一冲压头8、第二冲压头9、第三冲压头10中的一个冲压头对准加工管件端部，再由驱动气缸I I驱动移动块2沿水平滑行导轨3移动，实现冲压头对加工管件的端部冲压加工，装置结构紧凑简洁，制造成本低，装置采用气缸驱动进行工件加工，加工时运行相对平稳噪音小，工件加工误差小，提高了产品加工质量，可对管件不同的端部形状进行冲压加工，加工效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冷凝管件接头成型装置，包括安装墙板(11)，其特征在于，所述安装墙板(11)靠一端设置驱动气缸I (1)，所述驱动气缸I (I)的活塞杆连接移动块(2)，所述移动块(2)与固定在安装墙板(11)上的水平滑行导轨(3)连接，所述移动块(2)前端面两侧固定连接块(4)，且两侧连接块(4)与传动螺杆(6)端部连接，所述传动螺杆(6)与设置在一侧连接块(4 )上的驱动电机(5 )连接，所述传动螺杆(6 )上设置安装块(7 )，所述安装块(7 )外端面上设置有第一冲压头(8)、第二冲压头(9)、第三冲压头(10)，所述第一冲压头(8)、第二冲压头(9)、第三冲压头(10)的头部一侧设置下管夹模(13)和上管夹模(15)，所述下管夹模(13)和上管夹模(15)的对接面上设置管形腔(17)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝管件接头成型装置，其特征在于，所述水平滑行导轨(3 )靠移动块(2 )上下两侧平行设置两条。3.根据权利要求1所述的一种冷凝管件接头成型装置，其特征在于，所述驱动电机(5)驱动安装块(7)沿传动螺杆(6)长度方向移动。4.根据权利要求1所述的一种冷凝管件接头成型装置，其特征在于，所述第一冲压头(8)、第二冲压头(9)、第三冲压头(10)的冲压头部形状不相同。5.根据权利要求1所述的一种冷凝管件接头成型装置，其特征在于，所述下管夹模(13)下端与设置在安装墙板(11)上的支撑块(12)固定连接，所述上管夹模(15)与固定在安装墙板(11)上的竖直滑行导轨(14)连接，所述上管夹模(15)上端面与驱动气缸II (16)的活塞杆连接。【专利摘要】本技术涉及一种冷凝管件接头成型装置，包括安装墙板，所述安装墙板靠一端设置驱动气缸Ⅰ，所述驱动气缸Ⅰ的活塞杆连接移动块，所述移动块与固定在安装墙板上的水平滑行导轨连接，所述移动块前端面两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷凝管件接头成型装置，包括安装墙板（11），其特征在于，所述安装墙板（11）靠一端设置驱动气缸Ⅰ（1），所述驱动气缸Ⅰ（1）的活塞杆连接移动块（2），所述移动块（2）与固定在安装墙板（11）上的水平滑行导轨（3）连接，所述移动块（2）前端面两侧固定连接块（4），且两侧连接块（4）与传动螺杆（6）端部连接，所述传动螺杆（6）与设置在一侧连接块（4）上的驱动电机（5）连接，所述传动螺杆（6）上设置安装块（7），所述安装块（7）外端面上设置有第一冲压头（8）、第二冲压头（9）、第三冲压头（10），所述第一冲压头（8）、第二冲压头（9）、第三冲压头（10）的头部一侧设置下管夹模（13）和上管夹模（15），所述下管夹模（13）和上管夹模（15）的对接面上设置管形腔（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周树文，欧阳鹏，
申请(专利权)人：浙江金禾成汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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