一种圆柱零件两端面加工夹紧装置，其特征是，包括床架面板，其上固设的进给伺服电机通过丝杠机构驱动拖板运行在床架面板上；拖板上设V型定位装置，其中定位块为两个，两定位块的斜面对称设置共同构成一V型定位槽；每个定位块的底部分别设置螺纹孔，分别与螺杆上的两段外螺纹配合，使两定位块在滑动导轨上可反向平移；螺杆一端设把手；滑动导轨与拖板相对固定，其上设有平移槽，穿过平移槽的紧固螺栓用于固定定位块，V型定位槽正上方设有压紧装置，压紧装置包括压头及压紧动力装置，压紧动力装置与拖板相对固定；还包括一零点定位板，可拆卸的安装在床架面板上，用于定位工件的端面。可有效提高圆柱零件两端面加工的位置精度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹紧装置，具体说是一种圆柱零件两端面加工夹紧装置。
技术介绍
目前，车床上加工圆柱零件的夹具大都是三爪卡盘或者是四爪卡盘，三爪卡盘具有自动定位定心功能，只适合小尺寸圆柱零件的加工。四爪卡盘装夹圆柱零件时，需要圆柱度测量仪测量并确定圆心位置，所以该加工方式零件尺寸误差大、加工时间长。对于两端面都要加工的圆柱零件来说，需要掉头加工，两次装夹，不仅加工时间长，加工费用高，而且两端面的平行度保证困难。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种圆柱零件两端面加工夹紧装置，不仅能提高工件的加工精度，而且还能提高加工效率。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:一种圆柱零件两端面加工夹紧装置，包括床架面板，床架面板的一端固设有进给伺服电机，进给伺服电机通过丝杠机构驱动一拖板运行在床架面板上；拖板上设置V型定位装置，所述V型定位装置包括把手、螺杆、定位块，所述定位块设置有两个，分别为左定位块、右定位块，两个定位块上分别设置一斜面，两斜面关于一竖直中线互为对称；两个定位块上的斜面共同构成一 V型定位槽，每个定位块的底部分别设置一螺纹孔，一螺杆上设置有两段外螺纹，一段外螺纹与左定位块的螺纹孔装配在一起，另一段外螺纹与右定位块的螺纹孔装配在一起；螺杆的两段外螺纹分别驱动左定位块、右定位块在一滑动导轨上相互反向平移；所述螺杆的一端设置有把手；所述滑动导轨与所述拖板相对固定，所述滑动导轨上设置有供定位块平移的平移槽，每个定位块上均连接有竖直的可将定位块固定在滑动导轨上的紧固螺栓，紧固螺栓穿过所述滑动导轨的平移槽；所述V型定位槽的正上方设置有压紧装置，压紧装置包括压头及驱动压头上下运动的压紧动力装置，压紧动力装置与所述拖板相对固定；还包括一零点定位板，可拆卸的安装在床架面板上，用于定位工件的端面。作为本技术的进一步的技术方案:该圆柱零件两端面加工夹紧装置中，所述压紧装置的压头的下表面为一弧形凹面。弧形凹面的竖直中心线与两个定位块的斜面互为对称的中线重合。作为本技术的进一步的技术方案:该圆柱零件两端面加工夹紧装置中，所述压紧动力装置为一压紧气缸，压紧气缸的气缸座固装在拖板上。本技术的有益效果是:它有效提高了圆柱零件两端面加工的位置精度和生产效率，降低了生产成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明:图1是本技术实施例的三维结构示意图；图2是本技术实施例的二维结构示意图；图3是圆柱零件在铣削位置的结构示意图。图中:I床架面板；2零点定位板；3工件；4压紧装置；41压头，5定位块；51左定位块，52右定位块，53V型定位槽，6滑动导轨；61平移槽，62紧固螺栓，7丝杠机构；8直线导轨；9伺服电机座；10进给伺服电机；11把手；12螺杆；121外螺纹，122外螺纹，13压紧气缸；14气缸座；15拖板；16左铣削动力头；17左铣削刀盘；18右铣削刀盘；19右铣削动力头。【具体实施方式】如图1、2、3所示，该圆柱零件两端面加工夹紧装置，包括床架面板1，床架面板I的一端固设有进给伺服电机10，进给伺服电机10通过丝杠机构7驱动一拖板15运行在床架面板I上。床架面板上设直线导轨8，拖板15沿直线导轨8运行。拖板15上设置V型定位装置，所述V型定位装置包括把手11、螺杆12、定位块5。所述定位块5设置有两个，分别为左定位块51、右定位块52。两个定位块上分别设置一斜面，两斜面关于一竖直中线互为对称。两个定位块5上的斜面共同构成一 V型定位槽53。每个定位块的底部分别设置一螺纹孔，螺杆12上设置有两段外螺纹121、122，一段外螺纹121与左定位块51的螺纹孔装配在一起，另一段外螺纹122与右定位块52的螺纹孔装配在一起。螺杆12的两段外螺纹121、122分别驱动左定位块51、右定位块52在一滑动导轨6上相互反向平移，即实现两个定位块合拢、分开，也即调整V型定位槽53的宽度，以适应不同直径的圆柱工件。两段螺纹的旋向相反、螺距相等，即可实现。所述螺杆12的一端设置有把手11，以便操作螺杆12的转动。所述滑动导轨6与拖板15相对固定，所述滑动导轨6上设置有供定位块5平移的平移槽61，每个定位块上均连接有竖直的可将定位块固定在滑动导轨上的紧固螺栓62，紧固螺栓62穿过滑动导轨的平移槽61。当两定位块之间的间距被调整好后，拧紧各自的紧固螺栓62即可将定位块5固定与滑动导轨6之间紧固在一起，保证加工工件的过程中不会发生位移。两个定位块之间形成的V型定位槽53的正上方设置有压紧装置4，压紧装置4包括压头41及驱动压头上下运动的压紧动力装置，该实施例中，所述压紧动力装置为一压紧气缸13，压紧气缸的气缸座14固装在拖板15上。作为其他实施方式，压紧气缸也可采用其他动力装置代替，例如液压动力装置、电动力装置等，都属于气缸的等同替换，没有实质性变化。该压紧装置的压头41的下表面为一弧形凹面，弧形凹面的竖直中心线与两个定位块的斜面互为对称的中线重合，这样夹持更可靠，有利于保证工件的加工精度。该圆柱零件两端面加工夹紧装置，还包括一零点定位板2，可拆卸的安装在床架面板I上，用于定位工件3的端面。该圆柱零件两端面加工夹紧装置，采用V型定位装置和压紧气缸13作为机床的夹具。定位块5对中性好，结构简单、装夹定位方便，适合一定范围直径的圆柱零件的加工。压紧气缸13采用增压气缸夹紧，动作迅速、压紧可靠、操作简便。确定毛坯直径后，通过旋转把手11来带动两个定位块分别向两个方向移动相同的距离，固定好后，将工件3放置于V型定位槽53上，并使工件3的一个端面紧贴零点定位板2，工件3即会自动定心。然后压紧气缸13推动压头41向下运动，压紧工件3。由进给伺服电机10通过丝杠机构7带动拖板15到达指定的加工区域，左铣削动力头16、右铣削动力头19开始对工件3的两端面分别进行加工。当工件铣削完成后，左铣削刀盘17、右铣削刀盘18停止转动，进给伺服电机10反向转动，通过丝杠机构7带动拖板15及工件3移动到起始点。松开紧固螺栓52，转动把手11，两个定位块分离，拿出工件3。本技术中的“左”、“右”均是为了方便描述采用的相对位置关系，并不代表绝对位置。【主权项】1.一种圆柱零件两端面加工夹紧装置，其特征是，包括床架面板，床架面板的一端固设有进给伺服电机，进给伺服电机通过丝杠机构驱动一拖板运行在床架面板上；拖板上设置V型定位装置，所述V型定位装置包括把手、螺杆、定位块，所述定位块设置有两个，分别为左定位块、右定位块，两个定位块上分别设置一斜面，两斜面关于一竖直中线互为对称；两个定位块上的斜面共同构成一 V型定位槽，每个定位块的底部分别设置一螺纹孔，一螺杆上设置有两段外螺纹，一段外螺纹与左定位块的螺纹孔装配在一起，另一段外螺纹与右定位块的螺纹孔装配在一起；螺杆的两段外螺纹分别驱动左定位块、右定位块在一滑动导轨上相互反向平移；所述螺杆的一端设置有把手；所述滑动导轨与所述拖板相对固定，所述滑动导轨上设置有供定位块平移的平移槽，每个定位块上均连接有竖直的可将定位块固定在滑动导轨上的紧固螺栓，紧固螺栓穿过所述滑动导轨的平移槽；所述V型定位槽的正上方设置有压紧装置，压紧装置包括压头及驱动压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱零件两端面加工夹紧装置，其特征是，包括床架面板，床架面板的一端固设有进给伺服电机，进给伺服电机通过丝杠机构驱动一拖板运行在床架面板上；拖板上设置V型定位装置，所述V型定位装置包括把手、螺杆、定位块，所述定位块设置有两个，分别为左定位块、右定位块，两个定位块上分别设置一斜面，两斜面关于一竖直中线互为对称；两个定位块上的斜面共同构成一V型定位槽，每个定位块的底部分别设置一螺纹孔，一螺杆上设置有两段外螺纹，一段外螺纹与左定位块的螺纹孔装配在一起，另一段外螺纹与右定位块的螺纹孔装配在一起；螺杆的两段外螺纹分别驱动左定位块、右定位块在一滑动导轨上相互反向平移；所述螺杆的一端设置有把手；所述滑动导轨与所述拖板相对固定，所述滑动导轨上设置有供定位块平移的平移槽，每个定位块上均连接有竖直的可将定位块固定在滑动导轨上的紧固螺栓，紧固螺栓穿过所述滑动导轨的平移槽；所述V型定位槽的正上方设置有压紧装置，压紧装置包括压头及驱动压头上下运动的压紧动力装置，压紧动力装置与所述拖板相对固定；还包括一零点定位板，可拆卸的安装在床架面板上，用于定位工件的端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解西扬，李长春，李佳，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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