压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统技术方案

压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统，该系统的浓缩罐内分为流管加热腔和浓缩腔两个密封隔离的腔室，在流管加热腔侧面安装了两台串联的气体压缩加热泵，气体压缩加热泵从流管加热腔内吸入低温气体，经过压缩升温后再排入流管加热腔内，对流管内的初提液进行连续加热，使流管加热腔内保持持续高温，携带余热的加热的气体不外排，气体的余热得到充分利用，大大节约了加热需要的能量；由于气体压缩加热泵可以安装在浓缩罐的一旁，加热气体在浓缩罐外的循环路径可以大大缩短，热气在循环过程中的热量损失大大减少。从浓缩腔的初提液蒸汽输出管输出的蒸汽，连通到分馏塔的下部，用分馏塔回收蒸汽中含有的浸提溶液，最大限度地回收浸提液。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于植物有效成分提取设备
，涉及一种压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统。
技术介绍
在植物的有效成分提取时，首先要在熬煮罐中用浸提液对植物原料进行浸泡、熬煮，熬煮后的含有植物有效成分的初提液被输送浓缩罐中进行浓缩。现有技术中，流管式植物初提液浓缩罐的罐体内分为上部的流管加热腔和下部的浓缩腔两个密封隔离的腔室，初提液的入管安装在流管加热腔顶部，在流管加热腔侧面安装有预热蒸汽进管、预热蒸汽出管和积液排出管，在流管加热腔内安装有并列的初提液的流管，初提液的流管上端密封并列并与初提液的入管连接，初提液的流管的下端穿过流管加热腔的底面，接入浓缩腔内上方，在浓缩腔的侧面上部安装有初提液蒸汽的输出管，底部安装有精膏出管。当经过熬煮的初提液进入流管加热腔内的初提液的流管时，从流管加热腔侧面进入的高温蒸汽对流管内的初提液进行加热，当初提液离开流管后，在浓缩腔内汽化，固液分离，汽化后分离出来的蒸汽从浓缩腔的初提液蒸汽输出管输出，分离出来的精膏侧留在浓缩腔底部。这种采用蒸汽进行加热，将有效成分固液分离的初提液浓缩方式，蒸汽接入的距离要求较远，蒸汽的用量大，热量损失较大。
技术实现思路
针对现有技术中，经过熬煮的植物初提液，在流管式浓缩罐中进行热蒸汽加热浓缩时，存在加热蒸汽在产生和输送过程中热量损失较大的问题，本技术提供一种压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统，该系统的浓缩罐内分为流管加热腔和浓缩腔两个密封隔离的腔室，初提液的入管安装在流管加热腔顶部，在流管加热腔内安装有并列的初提液的流管，初提液的流管上端密封并列连接初提液的入管，下端穿过流管加热腔的底面，接入浓缩腔内上方，在浓缩腔的侧面中上部安装有初提液蒸汽的输出管，底部安装有精膏出管，在流管加热腔侧面安装有预热蒸汽进管、预热蒸汽出管和积液排出管，流管加热腔侧面下部还安装有吸气管，在吸气管上安装有气液分离器，在吸气管上还串联有两台气体压缩加热泵，气体压缩加热泵的出气管接在流管加热腔的侧面上部，初提液蒸汽的输出管连接在分馏塔的下部，分馏塔的底部安装有蒸馏水排出管，顶部安装有废气排出管，侧面安装有初提液的回收管。采用上述技术方案，由于在流管加热腔侧面安装了两台串联的气体压缩加热泵，气体压缩加热泵从流管加热腔内吸入低温气体，经过压缩升温后再排入流管加热腔内，对流管内的初提液进行连续加热，这样，就使流管加热腔内保持持续高温，并且，流管加热腔内用于加热的气体循环使用，不外排，气体所携带的余热得到充分有效的利用，大大节约了加热需要的能量；由于气体压缩加热泵可以安装在浓缩罐的一旁，加热气体在浓缩罐外的循环路径可以大大缩短，热气在循环过程中的热量损失大大减少。从浓缩腔的初提液蒸汽输出管输出的蒸汽，连通到分馏塔的下部，用分馏塔回收蒸汽中含有的浸提溶液，最大限度地回收浸提液。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1所示，一种压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统，该系统的浓缩罐9内分为流管加热腔8和浓缩腔2两个密封隔离的腔室，初提液的入管7安装在流管加热腔8顶部，在流管加热腔8内安装有并列的初提液的流管6，初提液的流管6上端密封并列连接初提液的入管7，下端穿过流管加热腔8的底面，接入浓缩腔2内上方，在浓缩腔2的侧面中上部安装有初提液蒸汽的输出管14，底部安装有精膏出管1，在流管加热腔8侧面安装有预热蒸汽进管4、预热蒸汽出管5和积液排出管3，流管加热腔8侧面下部还安装有吸气管12，在吸气管12上安装有气液分离器13，在吸气管12上还串联有两台气体压缩加热泵11，气体压缩加热泵11的出气管10接在流管加热腔8的侧面上部，初提液蒸汽的输出管14连接在分馏塔17的下部，分馏塔17的底部安装有蒸馏水排出管15，顶部安装有废气排出管18，侧面安装有初提液的回收管16。【主权项】1.压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统，该系统的浓缩罐(9)内分为流管加热腔(8)和浓缩腔(2)两个密封隔离的腔室，初提液的入管(7)安装在流管加热腔(8)顶部，在流管加热腔(8)内安装有并列的初提液的流管(6)，初提液的流管(6)上端密封并列连接初提液的入管(7)，下端穿过流管加热腔(8)的底面，接入浓缩腔(2)内上方，在流管加热腔(8)侧面安装有预热蒸汽进管(4)、预热蒸汽出管(5)和积液排出管(3)，在浓缩腔(2)的侧面中上部安装有初提液蒸汽的输出管(14)，底部安装有精膏出管(1)，其特征在于:流管加热腔(8)侧面下部还安装有吸气管(12)，在吸气管(12)上安装有气液分离器(13)，在吸气管(12)上还串联有两台气体压缩加热泵(11)，气体压缩加热泵(11)的出气管(10)接在流管加热腔(8)的侧面上部，初提液蒸汽的输出管(14)连接在分馏塔(17)的下部，分馏塔(17)的底部安装有蒸馏水排出管(15)，顶部安装有废气排出管(18)，侧面安装有初提液的回收管(16)。【专利摘要】压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统，该系统的浓缩罐内分为流管加热腔和浓缩腔两个密封隔离的腔室，在流管加热腔侧面安装了两台串联的气体压缩加热泵，气体压缩加热泵从流管加热腔内吸入低温气体，经过压缩升温后再排入流管加热腔内，对流管内的初提液进行连续加热，使流管加热腔内保持持续高温，携带余热的加热的气体不外排，气体的余热得到充分利用，大大节约了加热需要的能量；由于气体压缩加热泵可以安装在浓缩罐的一旁，加热气体在浓缩罐外的循环路径可以大大缩短，热气在循环过程中的热量损失大大减少。从浓缩腔的初提液蒸汽输出管输出的蒸汽，连通到分馏塔的下部，用分馏塔回收蒸汽中含有的浸提溶液，最大限度地回收浸提液。【IPC分类】B01D1-12, B01D3-14【公开号】CN204411743【申请号】CN201520026732【专利技术人】曾新伟, 曾云恒 【申请人】云南玉溪万方天然药物有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩热气循环加热的植物初提液浓缩系统，该系统的浓缩罐（9）内分为流管加热腔（8）和浓缩腔（2）两个密封隔离的腔室，初提液的入管（7）安装在流管加热腔（8）顶部，在流管加热腔（8）内安装有并列的初提液的流管（6），初提液的流管（6）上端密封并列连接初提液的入管（7），下端穿过流管加热腔（8）的底面，接入浓缩腔（2）内上方，在流管加热腔（8）侧面安装有预热蒸汽进管（4）、预热蒸汽出管（5）和积液排出管（3），在浓缩腔（2）的侧面中上部安装有初提液蒸汽的输出管（14），底部安装有精膏出管（1），其特征在于：流管加热腔（8）侧面下部还安装有吸气管（12），在吸气管（12）上安装有气液分离器（13），在吸气管（12）上还串联有两台气体压缩加热泵（11），气体压缩加热泵（11）的出气管（10）接在流管加热腔（8）的侧面上部，初提液蒸汽的输出管（14）连接在分馏塔（17）的下部，分馏塔（17）的底部安装有蒸馏水排出管（15），顶部安装有废气排出管（18），侧面安装有初提液的回收管（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾新伟，曾云恒，
申请(专利权)人：云南玉溪万方天然药物有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53