水环真空泵泵体定位孔加工工装制造技术

水环真空泵泵体定位孔加工工装，属于水环真空泵加工设备领域。包括泵体支撑座（1）、拉杆和径向定位机构，泵体（4）竖向设于泵体支撑座（1）上侧，多个拉杆沿泵体（4）环向间隔设置，拉杆竖向固定在泵体支撑座（1）上，拉杆上端部套有一个压块（11），压块（11）压紧在泵体（4）上端并通过螺母与拉杆固定连接，径向定位机构固定在泵体支撑座（1）上侧，径向定位机构径向固定泵体（4）。通过径向定位机构将泵体（4）径向定位在钻床的工作台上，定位精度高，提高定位孔的同轴度，通过拉杆与压块（11）轴向固定泵体（4），固定牢固可靠，操作方便，提高加工效率，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

水环真空泵泵体定位孔加工工装，属于水环真空泵加工设备领域。
技术介绍
目前水环真空泵的泵体两端的定位孔大多是采用普通钻床进行加工，但是普通钻床加工的定位孔同轴度非常差，而且随着水环真空泵的不断发展，泵体的体积不断增大，这样普通钻床也很难适应大型水环真空泵的泵体，为提高定位孔的同轴度，并且为适应逐渐增大的泵体，就需要采用大型钻床甚至是龙门钻床来加工泵体的定位孔，但是目前还没有合适的用于将大型水环真空泵泵体固定在相应钻床上的工装，给大型水环真空泵的加工造成非常大的困难，而且大型水环真空泵的加工精度得不到保障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高水环真空泵工位孔加工精度、固定可靠、提高工作效率的水环真空泵泵体定位孔加工工装，能够将大型水环真空泵的泵体准确固定在相应的钻床的工作台上。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该水环真空泵泵体定位孔加工工装，包括泵体支撑座、拉杆和径向定位机构，泵体竖向设于泵体支撑座上侧，多个拉杆沿泵体环向间隔设置，拉杆竖向固定在泵体支撑座上，拉杆上端部套有一个压块，压块压紧在泵体上端并通过螺母与拉杆固定连接，径向定位机构固定在泵体支撑座上侧，径向定位机构径向固定泵体。通过径向定位机构将泵体径向定位在工作台上，定位精度高，提高定位孔的同轴度，通过拉杆与压块轴向固定泵体，固定牢固可靠，操作方便，提高加工效率，降低工人劳动强度。优选的，所述拉杆包括下拉杆、上拉杆和连接套，下拉杆下端与泵体支撑座固定连接，下拉杆上端与连接套螺纹连接，上拉杆下端与连接套螺纹连接，压块固定在上拉杆上端。通过连接套能够调节上拉杆与下拉杆的间距，从而适应不同长度的泵体。优选的，所述上拉杆上端为台阶状，压块轴向固定在上拉杆的台阶处。通过上拉杆的台阶对压块进行支撑，防止压块在压紧的过程中向下翻转，安全可靠。优选的，所述压块下侧开设有向下开口的卡槽，卡槽卡设在泵体的上端。通过卡槽卡紧在泵体的上端，防止压块在压紧的过程中发生偏转，提高安全性。优选的，所述径向定位机构包括顶块和顶螺栓，多个顶块环向间隔固定在泵体支撑座上侧，顶螺栓由径向外侧横向穿过顶块，顶螺栓与顶块螺纹连接。通过转动顶螺栓实现泵体在径向移动，实现对泵体径向的微调，提高定位精度。优选的，泵体支撑座的上端面开设有一个粗定位槽，粗定位槽与泵体的端面形状相同，泵体下端位于粗定位槽内。通过粗定位槽对泵体进行粗定位，提高工作效率，粗定位槽代替了以往的划线工作，克服以往划线工作过程中容易被擦模糊的缺点。优选的，所述泵体支撑座上侧环向间隔固定有多个泵体支撑键，泵体支撑键的上端面高于粗定位槽的底部，泵体固定支撑在泵体支撑键上。通过泵体支撑键对泵体进行支撑，泵体支撑键的平面度容易保证，能够确保泵体竖直固定，保证定位孔的同轴度，提高加工精度，而且泵体在泵体支撑键上径向移动的摩擦力非常小，便于调节，提高泵体泵体支撑键的硬度要比提高整个泵体支撑座的硬度要容易的多，加工方便，成本低。优选的，所述泵体支撑座的下端同心固定有一个工装定位圆柱。通过工装定位圆柱与龙门钻床的工作台进行定位，使泵体支撑座与工作台同心，加工方便。优选的，还包括多个竖向固定在泵体支撑座上的定位销，定位销与泵体下端的定位孔配合。在加工完泵体一端的定位孔后，翻转泵体并使定位孔与定位销定位，从而保证泵体两端定位孔的同轴度。优选的，所述泵体支撑座上侧开设有多个T形槽，T形槽沿径向放射状分布，拉杆下端通过一个T形螺母固定在T形槽内。将T形螺母移动到T形槽的合适位置，能够适应不同直径的泵体。与现有技术相比，该水环真空泵泵体定位孔加工工装的上述技术方案所具有的有?效果是:1、通过径向定位机构将泵体径向定位在钻床的工作台上，定位精度高，提高定位孔的同轴度，通过拉杆与压块轴向固定泵体，固定牢固可靠，通过该水环真空泵泵体定位孔加工工装能够将大型水环真空泵的泵体竖向固定在钻床的工作台上，加工泵体的定位孔，操作方便，提高加工效率，降低工人劳动强度。2、上拉杆与下拉杆通过连接套连接，通过连接套能够调节上拉杆与下拉杆的间距，从而适应不同长度的泵体。3、压块下侧开设有有向下开口的卡槽，通过卡槽卡紧在泵体的上端，防止压块在压紧的过程中发生偏转，提高安全性。4、通过转动顶螺栓实现泵体在径向移动，实现对泵体径向的微调，提高定位精度。5、泵体支撑座的上端面开设有一个圆形的粗定位槽，通过粗定位槽对泵体进行粗定位，提高工作效率，粗定位槽代替了以往的划线工作，克服以往划线工作过程中容易被擦模糊的缺点。6、通过泵体支撑键对泵体进行支撑，泵体支撑键的平面度容易保证，能够确保泵体竖直固定，保证定位孔的同轴度，提高加工精度，而且泵体在泵体支撑键上径向移动的摩擦力非常小，便于调节，提高泵体泵体支撑键的硬度要比提高整个泵体支撑座的硬度要容易的多，加工方便，成本低。【附图说明】图1为该水环真空泵泵体定位孔加工工装的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图4为泵体支撑座的俯视图。图5为图4中C-C处的局部剖视图。图6为图4中D-D处的局部剖视图。图7为图4中E处的局部放大示意图。图8为径向定位机构采用偏心轮的结构示意图。其中:1、泵体支撑座2、T形槽3、工装定位圆柱4、泵体5、泵体支撑键6、T形螺母7、下拉杆8、卡槽9、连接套10、上拉杆11、压块12、顶块13、顶螺栓14、定位销15、定位套 16、圆台17、粗定位槽18、偏心轮 19、驱动轮 20、顶杆座21、顶杆22、定位轮。【具体实施方式】图1~7是该水环真空泵泵体定位孔加工工装的最佳实施例，下面结合附图1~8对本技术做进一步说明。参照图1，该水环真空泵泵体定位孔加工工装，包括泵体支撑座1、下拉杆7、上拉杆10和连接套9，泵体4竖向设于泵体支撑座I上侧，圆形的泵体支撑座I下端同轴固定有一个工装定位圆柱3，通过工装定位圆柱3与龙门钻床的定位沉孔定位，泵体支撑座I的上端设有多个T形槽2，T形槽2沿泵体支撑座I径向放射状分布，多个下拉杆7竖向设置在泵体4的圆周外侧，下拉杆7下端通过一个T形螺母6固定在T形槽2内，下拉杆7上端与连接套9螺纹连接，上拉杆10下端与连接套9螺纹连接，下拉杆7与上拉杆10均为双头螺柱，中部分别加工有方形的切面，便于把手拧动下拉杆7与上拉杆10。上拉杆10上端部套有一个压块11，上拉杆10上端为台阶状，压块11轴向固定在上拉杆10的台阶处，上拉杆10的台阶处向上支撑压块11，避免压块11向下翻转，压块11下侧面压紧在泵体4上端面并通过螺母固定在上拉杆10上，多个压块11完成对泵体4的轴向定位，通过连接套9可以调节下拉杆7与上拉杆10的间距，从而调节压块11的高度，能够适应不同长度的泵体4，通过T形螺母6在T形槽2内径向移动，能够适应不同直径的泵体4。参照图2当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水环真空泵泵体定位孔加工工装，其特征在于：包括泵体支撑座（1）、拉杆和径向定位机构，泵体（4）竖向设于泵体支撑座（1）上侧，多个拉杆沿泵体（4）环向间隔设置，拉杆竖向固定在泵体支撑座（1）上，拉杆上端部套有一个压块（11），压块（11）压紧在泵体（4）上端并通过螺母与拉杆固定连接，径向定位机构固定在泵体支撑座（1）上侧，径向定位机构径向固定泵体（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维茂，赵科莹，荆延波，孟凡瑞，潘定中，孙海波，
申请(专利权)人：淄博水环真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37