涡轮导向器制造技术

本实用新型专利技术公开了种涡轮导向器，包括内圈、外圈和若干导向叶片，所述外圈的内圆周面上开设有若干安装孔，所述安装孔围绕外圈的轴线均布，所述导向叶片的一端固定连接在内圈的外圆周面上，导向叶片的另一端插入安装孔内，所述导向叶片的数量与安装孔的数量相同。本实用新型专利技术涡轮导向器能够避免导向叶片出现应力集中，提高涡轮导向器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气轮机领域，尤其涉及一种涡轮导向器。
技术介绍
涡轮导向器用于改变气体的流向，推动叶片转动。涡轮导向器所处的工作环境恶劣，它既要承受高温燃气流和各零件受热不均引起的较大的热应力，又要承受燃气通过导向叶片时产生的气动力以及由气流脉动所引起的振动载荷。现有的涡轮导向器的导向叶片的两端均固定连接在其外圈和内圈上，从而限制了涡轮导向器叶片的热变形，导致导向叶片会产生较大的应力集中，影响涡轮导向器的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种涡轮导向器，能够避免导向叶片出现应力集中，提高涡轮导向器的使用寿命。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种涡轮导向器，包括内圈、外圈和若干导向叶片，所述外圈的内圆周面上开设有若干安装孔，所述安装孔围绕外圈的轴线均布，所述导向叶片的一端固定连接在内圈的外圆周面上，导向叶片的另一端插入安装孔内，所述导向叶片的数量与安装孔的数量相同。可选的，所述安装孔的形状与导向叶片外端的形状相同。可选的，所述导向叶片的外端面与安装孔的孔底之间具有间隙。可选的，所述导向叶片的内端焊接在内圈的外圆周面上。可选的，所述导向叶片的数量为17片。可选的，所述外圈的外圆周面上设置有环形凸缘，所述环形凸缘与外圈同轴，且环形凸缘的内圈固定连接在外圈的外圆周面的下部。可选的，所述外圈与环形凸缘为一体结构。可选的，所述内圈的内圆周面上设置有内环，所述内环与内圈同轴设置，且内环固定连接在内圈的内圆周面上。可选的，所述内圈与内环为一体结构。可选的，所述导向叶片采用空心结构，壁厚为1.0_，在导向叶片的叶身前缘开有三排Φ0.4mm的气膜孔，在导向叶片的叶盆尾缘处开有一排Φ0.7mm的气膜孔，所述外圈上设有通孔，所述内圈上开有直径Φ 2_的排气孔，所述通气口和排气孔均与导向叶片的内腔连通。本技术具有如下有益效果:本导向器通过在其外圈的内圆周面上开设安装孔，导向叶片的一端固定连接在内圈的外圆周面上，导向叶片的另一端插入安装孔内，由于导向叶片具有自由端，当其受热变形时不会产生应力集中，因而能够提高涡轮导向器的使用寿命。【附图说明】图1为本技术涡轮导向器的立体图；图2为本技术涡轮导向器的俯视图；图3为本技术涡轮导向器的外圈的立体图；图4为本技术涡轮导向器的外圈的俯视图；图5为图4中沿A-A方向的剖视图；图6为本技术涡轮导向器的立体图(导向叶片设有气膜孔)；图中标记不意为:10-内圈；11_内环；20~外圈；21-安装孔；22-环形凸缘；30-导向叶片。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种祸轮导向器，如图1、图2所不，包括内圈10、外圈20和若干导向叶片30。内圈10和外圈20均呈圆环形，导向叶片30设置在内圈10和外圈20之间。结合图3、图4、图5所示，在外圈20的内圆周面上开设有若干安装孔21，安装孔21围绕外圈20的轴线均布，安装孔21的形状与导向叶片30外端的形状相同。导向叶片30的一端固定连接在内圈10的外圆周面上，导向叶片30的另一端插入安装孔21内，导向叶片30的数量与安装孔21的数量相同。本实施例中，导向叶片30的内端焊接在内圈10的外圆周面上。安装孔21与导向叶片30的外端之间为间隙配合，以适应导向叶片30受热后的变形，导向叶片30的外端面与安装孔21的孔底之间具有间隙。本实施例中，还可以在外圈和内圈的下端设置连接杆连接外圈和内圈，保证外圈和内圈的相对稳定。本实施例中，导向叶片30的数量为17片。如图1所示，在外圈20的外圆周面上设置有环形凸缘22，环形凸缘22与外圈20同轴，且环形凸缘22的内圈固定连接在外圈20的外圆周面的下部。外圈20与环形凸缘22为一体结构。在内圈10的内圆周面上设置有内环11，内环11与内圈10同轴设置，且内环11固定连接在内圈10的内圆周面上。内圈10与内环11为一体结构。本实施例中导向叶片30为复合倾斜叶片，也即弯扭叶片，叶片的叶面形状是曲面而非平面，即叶型外形又倾又斜，能够降低叶根二次流影响，提高叶根反力度，降低叶根和叶尖处的气动损失，提高气动效率。如图6所示，本实施方式中导向叶片30的叶型采用空心结构，壁厚为1.0mm，在叶身前缘开有三排Φ0.4mm的气膜孔，在叶盆尾缘处开有一排Φ0.7mm的气膜孔。同时外圈20上设有通气孔，内圈10上开有直径Φ2πιπι的排气孔。通气孔和排气孔均与导向叶片30的内腔连通。冷却气体从外圈20的通气孔经安装孔进入叶型内腔，其部分气体通过气膜孔流出在叶身形成气膜保护层，其余气体从?2mm孔流出对高压涡轮整体叶盘前腔冷却的同时，加大了导向器叶片2内部对流换热，使导向器叶片内部各部位受热均匀，因此可以进一步提高其热变形的协调性，减少由于热变形不协调所导致的导向器叶片等机件的损坏。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种涡轮导向器，包括内圈(10)、外圈(20)和若干导向叶片(30)，其特征在于，所述外圈(20)的内圆周面上开设有若干安装孔(21)，所述安装孔(21)围绕外圈(20)的轴线均布，所述导向叶片(30)的一端固定连接在内圈(10)的外圆周面上，导向叶片(30)的另一端插入安装孔(21)内，所述导向叶片(30)的数量与安装孔(21)的数量相同。2.根据权利要求1所述的涡轮导向器，其特征在于，所述安装孔(21)的形状与导向叶片(30)外端的形状相同。3.根据权利要求2所述的涡轮导向器，其特征在于，所述导向叶片(30)的外端面与安装孔(21)的孔底之间具有间隙。4.根据权利要求1或2或3所述的涡轮导向器，其特征在于，所述导向叶片(30)的内端焊接在内圈(10)的外圆周面上。5.根据权利要求4所述的涡轮导向器，其特征在于，所述导向叶片(30)的数量为17片。6.根据权利要求5所述的涡轮导向器，其特征在于，所述外圈(20)的外圆周面上设置有环形凸缘(22)，所述环形凸缘(22)与外圈(20)同轴，且环形凸缘(22)的内圈固定连接在外圈(20)的外圆周面的下部。7.根据权利要求6所述的涡轮导向器，其特征在于，所述外圈(20)与环形凸缘(22)为一体结构。8.根据权利要求7所述的涡轮导向器，其特征在于，所述内圈(10)的内圆周面上设置有内环(11)，所述内环(11)与内圈(10)同轴设置，且内环(11)固定连接在内圈(10)的内圆周面上。9.根据权利要求8所述的涡轮导向器，其特征在于，所述内圈(10)与内环(11)为一体结构。10.根据权利要求1所述的涡轮导向器，其特征在于，所述导向叶片(30)采用空心结构，壁厚为1.0mm，在导向叶片(30)的叶身前缘开有三排Φ0.4mm的气膜孔，在导向叶片(30)的叶盆尾缘处开有一排Φ0.7mm的气膜孔，所述外圈(20)上设有通气孔，所述内圈(10)上开有直径Φ2_的排气孔，所述通气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮导向器，包括内圈(10)、外圈(20)和若干导向叶片(30)，其特征在于，所述外圈(20)的内圆周面上开设有若干安装孔(21)，所述安装孔(21)围绕外圈(20)的轴线均布，所述导向叶片(30)的一端固定连接在内圈(10)的外圆周面上，导向叶片(30)的另一端插入安装孔(21)内，所述导向叶片(30)的数量与安装孔(21)的数量相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程国华，
申请(专利权)人：宁国市华成金研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34