一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线制造技术

本实用新型专利技术属于防腐管道生产设备领域，涉及一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于：由上料装置、传送装置、加热装置、传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置、粉料回收装置、中央控制台组成，以传送装置为主线线型布置，上料装置布置于传送装置起始端内侧，传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置依次排列与上料装置同侧布置于传送装置末端，加热装置布置于传送装置中部，粉料回收装置布置于外涂装置外侧，中央控制台布置于传送装置中部一侧。本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设计科学合理，具有全自动连续化生产、自动化程度高、速度快、效率高、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的防腐钢管全自动快速涂塑生产线。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防腐管道生产设备领域，特别涉及一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线。
技术介绍
连续生产线在防腐钢管生产中应用已十分普遍，但以往的生产线，由于受装备布局、装备配置的限制，有的环节还依靠人工检测和操作，自动化程度还不够高，依靠人工检测和操作也在相当程度上影响生产速度；有的环节如加热炉不够优化，还存在浪费能源、连续化、自动化不高、速度慢等问题；而且，现有生产线多数只能进行中小口径钢管防腐涂塑，大口径钢管防腐涂塑连续生产线还不多见，特别是大口径钢管外涂塑大都是单独进行，还不能连接生产线连续生产。有必要设计一条装备布局合理、连续化、自动化程度高、生产速度快、生产效率高、适用范围广的生产线，以不断提高企业生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装备布局合理、自动化连续化程度高、生产速度快、生产效率高、适用范围广的防腐钢管全自动快速涂塑生产线。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:由上料装置、传送装置、加热装置、传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置、粉料回收装置、中央控制台组成，以传送装置为主线线型布置，上料装置布置于传送装置起始端内侧，传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置依次排列与上料装置同侧布置于传送装置末端，加热装置布置于传送装置中部，粉料回收装置布置于外涂装置外侧，中央控制台布置于传送装置中部一侧。而且，所述上料装置，其上设置有感光开关和自动翻管机构。而且，所述传送装置为智能化传送装置。而且，所述加热装置为四温区线型加热炉。而且，所述外涂装置，包括外喷涂装置和外淋涂装置。而且，所述外淋涂装置为新型防腐管道水帘式涂敷机。而且，所述冷却装置，其上设置有内外影像检测仪、喷码机。本技术的优点和积极效果是:1.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线实现从上料、传送、内外涂塑、检验全自动连续化生产，自动化程度高。2.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设置有智能化传送装置、四温区线型加热炉，速度快，效率高，单根用时由原来的根/30-45分钟，降低到根/10-12分钟。3.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设置有外喷涂装置和外淋涂装置，可满足多种产品涂塑生产需求，可生产直径200至1800毫米多种直径、聚乙烯、环氧粉末等多种防腐层的防腐钢管，适用范围广。4.本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设计科学合理，具有全自动连续化生产、自动化程度高、速度快、效率高、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的防腐钢管全自动快速涂塑生产线。【附图说明】图1为本技术的装备布置图。附图标记说明:1-粉料回收装置、2-冷却装置、3-新型防腐管道水帘式涂敷机、4-传送自转台、5-内涂装置、6-四温区线型加热炉、7-智能化传送装置、8-上料装置、9-自动翻管机构。【具体实施方式】下面结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线，由上料装置8、传送装置、加热装置、传送自转台4、外涂装置、内涂装置5、冷却装置2、粉料回收装置1、中央控制台组成，以传送装置为主线线型布置，上料装置布置于传送装置起始端内侧，传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置依次排列与上料装置同侧布置于传送装置末端，加热装置布置于传送装置中部，粉料回收装置布置于外涂装置外侧，中央控制台布置于传送装置中部外侧。上料装置，其上设置有感光开关和自动翻管机构9。传送装置为智能化传送装置7，由传输辊道和控制机构组成，控制机构包括电热偶传感器。加热装置为四温区线型加热炉6，分别为二百五十度加温区、二百八十度加温区、三百度加温区、三百二十度加温区。外涂装置，包括外喷涂装置和外淋涂装置。外淋涂装置为新型防腐管道水帘式涂敷机3，由高架作业台、门型支架、吊索、斗型漆粉槽、活门机构、导粉机构、螺旋布料机构组成，门型支架对称固装于高架作业台上，斗型漆粉槽由吊索吊装于门型支架上，活门机构、导粉机构分别设置于斗型漆粉槽下部两侧，螺旋布料机构一部固装于斗型漆粉槽起始端外部，一部转动设置于斗型漆粉槽内，所述螺旋布料机构，由螺旋输送螺杆、输送电机减速器、螺杆支架、螺杆联结吊架组成，螺杆支架固装于斗型漆粉槽内，螺杆联结吊架固装于螺杆支架上，螺旋输送螺杆转动设置于螺杆联结吊架上，输送电机减速器设置于斗型漆粉槽一端并与螺旋输送螺杆传动连接。可用于连续生产线，机械布料，省时省力，冷却装置，其上设置有内外影像检测仪、喷码机。本防腐钢管全自动快速涂塑生产线的工作原理为:涂塑流程:上料一自动传送一加热一自动旋转传送一外涂塑(外喷涂或外淋涂)一自动传送一内涂塑(内滚涂)一自动传送一冷却一检验一喷码一成品。具体工作过程:将工件原料钢管吊装至上料装置，工件由翻管机构从上料装置翻送到传输辊道上；然后工件由传输辊道送入四温区线型加热炉进行加热，逐步加热至二百二十度左右，再传输到传送自转台，由传送自转台将工件传送到外涂塑装置进行外涂塑，外涂塑根据需要可选择外喷涂或外滚涂；外涂塑完成后，再由传送自转台将工件传送到内涂塑装置进行内涂塑；内涂塑完成后，工件被传送到冷却装置进行自然冷却并进行质量检测和喷码。本防腐钢管全自动快速涂塑生产线实现从上料、传送、内外涂塑、检验全自动连续化生产，自动化程度高。本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设置有智能化传送装置、四温区线型加热炉，速度快，效率高，单根用时由原来的根/30-45分钟，降低到根/10-12分钟。本防腐钢管全自动快速涂塑生产线设置有外喷涂装置和外淋涂装置，可满足多种产品涂塑生产需求，可生产直径200至1800毫米多种直径、聚乙烯、环氧粉末等多种防腐层的防腐钢管，适用范围广。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【主权项】1.一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:由上料装置、传送装置、加热装置、传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置、粉料回收装置、中央控制台组成，以传送装置为主线线型布置，上料装置布置于传送装置起始端内侧，传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置依次排列与上料装置同侧布置于传送装置末端，加热装置布置于传送装置中部，粉料回收装置布置于外涂装置外侧，中央控制台布置于传送装置中部一侧。2.根据权利要求1所述的防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:所述上料装置，其上设置有感光开关和自动翻管机构。3.根据权利要求1所述的防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:所述传送装置为智能化传送装置。4.根据权利要求1所述的防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:所述加热装置为四温区线型加热炉。5.根据权利要求1所述的防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:所述外涂装置，包括外喷涂装置和外淋涂装置。6.根据权利要求5所述的防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:所述外淋涂装置为新型防腐管道水帘式涂敷机。7.根据权利要求1所述的防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于:所述冷却装置，其上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐钢管全自动快速涂塑生产线，其特征在于：由上料装置、传送装置、加热装置、传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置、粉料回收装置、中央控制台组成，以传送装置为主线线型布置，上料装置布置于传送装置起始端内侧，传送自转台、外涂装置、内涂装置、冷却装置依次排列与上料装置同侧布置于传送装置末端，加热装置布置于传送装置中部，粉料回收装置布置于外涂装置外侧，中央控制台布置于传送装置中部一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲付，
申请(专利权)人：天津市乾丰防腐保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12