预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺制造技术

预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺。抛丸后钢管表面进行喷涂聚氨酯初始时，因为是单根钢管进行喷涂，不是连续生产，钢管两端用护板隔离，部分发泡层厚度达不到要求。本发明专利技术工艺包括如下步骤：将钢管预热25~30℃，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜150~180mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力120~130kg/m，发泡压力喷涂量90~120g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少10~15%，压力减少20%，喷涂时间延长1~2s，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部200~250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。本发明专利技术用于喷涂预制直埋保温管聚氨酯。

【技术实现步骤摘要】
预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺
：本专利技术涉及一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺。
技术介绍
：抛丸后钢管表面进行喷涂聚氨酯初始时，因为是单根钢管进行喷涂，不是连续生产，钢管两端用护板隔离，部分发泡层厚度达不到要求，钢管与聚氨酯端头粘结性不好，即开裂（起包）空洞现象影响质量。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，该工艺包括如下步骤：将钢管预热25~30℃，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜150~180mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力120~130kg/m，发泡压力喷涂量90~120g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少10~15%，压力减少20%，喷涂时间延长1~2s，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部200~250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。所述的预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，所述的喷涂所述的聚氨酯泡沫是先小计量发泡，逐渐增大发泡到正常发泡；再到小剂量发泡。有益效果：本专利技术在一根钢管两端500mm与中间段发泡压力喷涂量减少10~20%，能够使发泡层稍薄泡沫与钢管粘得牢，压力减少偏向于自然发泡本专利技术在喷涂前缠绕塑料膜150~180mm长，便于切端头去掉泡沫层。本专利技术的钢管在喷涂前，将钢管预热25~30℃，能够使聚氨酯泡沫与钢管更好的粘合。附图说明：附图1是本专利技术工艺使用装置的示意图。具体实施方式：实施例1：一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，该工艺包括如下步骤：将钢管预热25~30℃，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜150~180mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力120~130kg/m，发泡压力喷涂量90~120g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少10~15%，压力减少20%，喷涂时间延长1~2s，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部200~250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。实施例2：根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，所述的喷涂所述的聚氨酯泡沫是先小计量发泡（即按发泡液体流量20-30%发泡），逐渐增大发泡到正常发泡；再到小剂量发泡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，其特征是：该工艺包括如下步骤：将钢管预热25~30℃，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜150~180mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力120~130kg/m，发泡压力喷涂量90~120g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少10~15%，压力减少20%，喷涂时间延长1~2s，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部200~250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。

【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，其特征是：该工艺包括如下步骤：将钢管预热25~30℃，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜150~180mm，喷涂聚氨酯泡沫，喷涂压力120~130kg/m2，发泡压力喷涂量90~120g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张居山，赖贞澄，刘忠滨，
申请(专利权)人：哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23