本实用新型专利技术公开了一种改进型叶轮风机系统，包括风机，所述风机设有机壳和叶轮，所述叶轮包括固定在底板上的多个规则排列的叶片，环形盖板覆盖固定在叶片的顶部，其特征在于，所述叶片弯曲呈“S”型，由一段后弯部和一段前弯部一体连接构成，叶片进口位于后弯部的内侧端，叶片出口位于前弯部的外侧端。本实用新型专利技术叶轮风机系统的叶片曲线设计科学合理，有效减少动力损失，降低能耗，显著提高风机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力学领域，具体为一种改进型叶轮风机系统。
技术介绍
离心泵或风机是由原动机拖动叶轮旋转，叶轮上的叶片对流体做功，从而使流体获得压能及动能，因此叶轮是实现机械能转换为流体能量的主要部件。一般叶片的型式有以下三种:叶片的弯曲方向与叶抡的旋转方向相反，称为后弯式叶片；叶片的出口方向为径向，称径向叶片；叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相同，称为前弯式叶片。普通叶轮风机的动力损失主要由叶片间产生的涡流、流体的阻力损失以及冲击损失等构成。叶轮的叶片曲线，包括形状、角度等因素，直接影响到气体流动的特性，合理的叶片曲线设计能够有效降低风机的动力损失，提高其工作效率。
技术实现思路
本技术的技术目的是针对现有风机存在的缺陷和不足，提供一种改进型叶轮风机系统，本技术公开的技术方案为:一种改进型叶轮风机系统，包括风机，所述风机设有机壳和叶轮，所述叶轮包括固定在底板上的多个规则排列的叶片，环形盖板覆盖固定在叶片的顶部，其特征在于，所述叶片弯曲呈“S”型，由一段后弯部和一段前弯部一体连接构成，叶片进口位于后弯部的内侧端，叶片出口位于前弯部的外侧端。对上述技术方案进一步的改进还包括:所述叶片的顶部为凹弧型，所述盖板设为相应的凹弧型板体。所述后弯部与前弯部的过渡连接点位于半径为189.9mm的第三圆周上；所述后弯部的圆心角为39.67°，半径为163.2mm,后弯部的圆心落在半径为64.3mm的第一圆周上；所述前弯部的圆心角为19.35°，半径为178.6mm，前弯部的圆心落在半径为363.3mm第四圆周上；所述第一圆周、第三圆周、第四圆周的圆心与底板同心。所述底板设置叶片的一面中心部位处设有锥形或半圆弧形的防护罩。叶轮底板中心部位与驱动转轴连接，防护罩可用于保护该部位免受侵蚀。所述机壳的底部设有排水口，用于排出气流携带水份在机壳内的存积。所述机壳的侧面设有观察窗。所述机壳的出风管采用扩口管，即出口渐扩的管型。本专利技术驱动风机的电机以及安装电机和风机的底座，所述底座设有弹簧减震装置，用于减震抗噪。本技术的有益效果:本技术叶轮风机系统经改进后，将叶片形状从普通线性或弧线形修改为“S”形，其叶片工作曲线设计科学合理，经试验有效降低了风机系统驱动设备的能耗，提高风机工作效率，且易于制造，生产成本低，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为叶轮的结构示意图；图5为叶轮的侧视剖面示意图；图6为叶片在底板上的结构示意图。【具体实施方式】为了进一步阐明本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的介绍。如图1至图6所示，一种改进型叶轮风机系统，包括风机、电机以及底座2。所述风机设有机壳I和叶轮3，所述叶轮3包括多片规则排列在底板3-3上的叶片，叶片的顶部覆盖有环形的盖板3-2。所述叶片3-1的径向剖面弯曲呈“S”型，由一段后弯部3-1-1(弯曲方向与叶轮转动方向相反)和一段前弯部3-1-2(弯曲方向与叶轮转动方向相同)一体连接且顺滑过渡构成。叶片进口 3-4位于后弯部3-1-1的内侧端，叶片出口 3-5位于前弯部3-1-2的外侧端。所述叶片3-1的顶部为凹弧型，如图5所示，所述盖板3-2设为相应的凹弧型板体，盖板凹弧的半径为77.1mm。实际使用时，盖板3-2的内侧沿可向风机出风口方向延伸出一段直管(未图不)。以图6所示的一优选实施方式为例，在圆形底板3-3上定位叶片时，首先在底板3-3上建立一作为参照的直角坐标系。首个叶片的后弯部3-1-1与前弯部3-1-2的过渡连接点定于半径R3为189.9mm的第三圆周上。所述后弯部3-1-1的圆心角Θ 3为39.67°，半径R2为163.2mm，后弯部3-1-1的圆心落在半径Rl为64.3mm的第一圆周上，第一圆周圆心与后弯部3-1-1圆心的连线和Y轴方向的夹角Θ I为42.81°，底板3-3圆心、后弯部3-1-1圆心到后弯部3-1-1内侧端的连线之间的夹角Θ2为23°。所述前弯部3-1-2的圆心角Θ 4为19.35°，半径R5为178.6mm，前弯部3_1_2的圆心落在半径R4为363.3mm第四圆周上，且前弯部3_1_2最外侧点的切线与X轴方向的夹角Θ5为52°。上述的第一圆周、第三圆周、第四圆周的圆心与均与底板3-3同心，即为同心圆。叶片外径D约为450mm(即以底板圆心为中心，叶片最外端点所在的圆周直径)。所述底板3-3设置叶片的一面的中心部位处设有锥形或半圆弧形的防护罩(未图示)。所述机壳I的底部和侧面各设有一管口，底部管口 1-1用作排水口，侧面管口 1-2用作观察窗。所述机壳I的出风管1-3采用扩口管，通过法兰固定在机壳I主体上，扩口管进口端伸进机壳腔体内。所述电机安装在底座2上，风机的机壳通过机架亦支撑在底座2上。所述底座2包括上下两层板体，两层板体之间设有弹簧减震装置2-1。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。【主权项】1.一种改进型叶轮风机系统，包括风机，所述风机设有机壳(I)和叶轮(3)，所述叶轮(3)包括固定在底板(3-3)上的多个规则排列的叶片(3-1)，环形盖板(3-2)覆盖固定在叶片的顶部，其特征在于，所述叶片(3-1)弯曲呈“S”型，由一段后弯部(3-1-1)和一段前弯部(3-1-2) —体连接构成，叶片进口位于后弯部(3-1-1)的内侧端，叶片出口位于前弯部(3-1-2)的外侧端。2.根据权利要求1所述的一种改进型叶轮风机系统，其特征在于，所述叶片(3-1)的顶部为凹弧型，所述盖板(3-2)设为相应的凹弧型板体。3.根据权利要求1所述的一种改进型叶轮风机系统，其特征在于，所述后弯部(3-1-1)与前弯部(3-1-2)的过渡连接点位于半径为189.9mm的第三圆周上；所述后弯部(3_1_1)的圆心角为39.67°，半径为163.2mm,后弯部(3_1_1)的圆心落在半径为64.3mm的第一圆周上；所述前弯部(3-1-2)的圆心角为19.35°，半径为178.6mm，前弯部(3_1_2)的圆心落在半径为363.3mm第四圆周上； 所述第一圆周、第三圆周、第四圆周的圆心与底板(3-3)同心。4.根据权利要求1所述的一种改进型叶轮风机系统，其特征在于，所述底板(3-3)设置叶片的一面中心部位处设有锥形或半圆弧形的防护罩。5.根据权利要求1-4中任一权项所述的一种改进型叶轮风机系统，其特征在于，所述机壳(I)的底部设有排水口。6.根据权利要求1-4中任一权项所述的一种改进型叶轮风机系统，其特征在于，所述机壳(I)的侧面设有观察窗。7.根据权利要求1-4中任一权项所述的一种改进型叶轮风机系统，其特征在于，所述机壳(I)的出风管设为扩口管。8.根据权利要求1-4中任一权项所述的一种改进型叶轮风机系统，其特征在于，还包括驱动风机的电机以及安装电机和风机的底座(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型叶轮风机系统，包括风机，所述风机设有机壳(1)和叶轮(3)，所述叶轮(3)包括固定在底板(3‑3)上的多个规则排列的叶片(3‑1)，环形盖板(3‑2)覆盖固定在叶片的顶部，其特征在于，所述叶片(3‑1)弯曲呈“S”型，由一段后弯部(3‑1‑1)和一段前弯部(3‑1‑2)一体连接构成，叶片进口位于后弯部(3‑1‑1)的内侧端，叶片出口位于前弯部(3‑1‑2)的外侧端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于培勇，陈丽，齐磊，陈超，杜年辉，
申请(专利权)人：金广恒环保技术南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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