本实用新型专利技术公开一种重苯精馏尾气综合处理装置，包括尾气吸收单元、尾气深冷单元、尾气焚烧单元；尾气吸收单元包括阻火器、吸收液罐、吸收液泵、尾气吸收塔、吸收液底罐和吸收液循环泵、吸收液冷却器；所述尾气深冷单元包括油回收泵、废油回收罐、一级深冷器、二级深冷器、一级制冷机、二级制冷机和风机；所述一级深冷器输入端与尾气吸收塔连接，一级深冷器输出端与二级深冷器连接，所述一级深冷器与一级制冷机连接；所述尾气焚烧单元包括低压蒸汽包、蓄热焚烧炉和排放烟囱；所述蓄热焚烧炉一个输出端与低压蒸汽包连接，另一个输出端与排放烟囱连接。本新型回收率高，回收后的尾气焚烧，使焚烧烟气达标排放，避免了环境污染，同时降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术设计一种重苯精馏尾气综合处理装置。
技术介绍
目前，公知的装置真空尾气，一般直接简单对空排放或去焚烧炉直接焚烧，既污染环境，又减少产品收率。
技术实现思路
为了克服重苯精馏装置重苯精馏尾气直接对空排放和焚烧造成的环境污染、及减少产品收率等问题，本技术设计一种重苯精馏尾气综合处理装置，该装置吸收的重苯精馏尾气包括环戊二烯、低沸点烷烃、苯、甲苯、二硫化碳、噻吩、二甲苯、苯乙烯、茚和萘等，该装置由尾气吸收单元、尾气深冷单元和尾气焚烧单元组成，三单元组合后，可以解决上述冋题。本技术所采用的技术方案是:一种重苯精馏尾气综合处理装置，包括尾气吸收单元、尾气深冷单元、尾气焚烧单元;尾气吸收单元包括阻火器、吸收液罐、吸收液泵、尾气吸收塔、吸收液底罐和吸收液循环泵、吸收液冷却器；所述尾气吸收塔输入端通过吸收液泵与吸收液罐连接；所述尾气吸收塔下部输出端与吸收液底罐连接，上部输出端通过阻火器与紧急放空官连接；所述吸收液底罐通过吸收液循环泵与吸收液冷却器；所述尾气深冷单元包括油回收泵、废油回收罐、一级深冷器、二级深冷器、一级制冷机、二级制冷机和风机；所述一级深冷器输入端与尾气吸收塔连接，一级深冷器输出端与二级深冷器连接，所述一级深冷器与一级制冷机连接；所述二级深冷器与二级制冷机连接，二级深冷器输出端与风机连接；所述一级深冷器和二级深冷器输出端共同与废油回收罐连接；所述废油回收罐通过油回收泵与重苯原料罐连接；所述尾气焚烧单元包括低压蒸汽包、蓄热焚烧炉和排放烟囱；所述蓄热焚烧炉输入端通过风机与二级深冷器输出端连接；所述蓄热焚烧炉一个输出端与低压蒸汽包连接，另一个输出端与排放烟囱连接。本技术的有益效果是:利用重苯和苯酐单元原有的环保设施，将其有机连接，综合利用，形成一套重苯精馏尾气综合处理装置，即，各重苯精馏单元排放的重苯精馏尾气先通过吸收塔将大部分尾气中的有害气体吸收后(吸收率达到90% )，被送入深冷装置(两级深冷，尾气最终被冷却至零下35°C )，深冷下来的有害物质与废吸收液一起送回重苯原料罐回收，深冷排除的微量低沸点有害气体(有害气体含量低于尾气爆炸下限)进入苯酐的蓄热焚烧炉焚烧。消除重苯精馏尾气直接排放或焚烧对周边环境的污染，提高产品收率，有害气体气吸收率达到90%。【附图说明】图1是本技术装置的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种重苯精馏尾气综合处理装置，包括尾气吸收单元1、尾气深冷单元I1、尾气焚烧单元III;尾气吸收单元I包括阻火器1、吸收液罐2、吸收液泵3、尾气吸收塔4、吸收液底罐5和吸收液循环泵6、吸收液冷却器8 ；所述尾气吸收塔4输入端通过吸收液泵3与吸收液罐2连接；所述尾气吸收塔4下部输出端与吸收液底罐5连接，上部输出端通过阻火器I与紧急放空管d连接；所述吸收液底罐5通过吸收液循环泵6与吸收液冷却器8 ;所述尾气深冷单元II包括油回收泵9、废油回收罐10、一级深冷器11、二级深冷器12、一级制冷机13、二级制冷机14和风机18 ；所述一级深冷器11输入端与尾气吸收塔4连接，一级深冷器11输出端与二级深冷器12连接，所述一级深冷器11与一级制冷机13连接；所述二级深冷器12与二级制冷机14连接，二级深冷器12输出端与风机18连接；所述一级深冷器11和二级深冷器12输出端共同与废油回收罐10连接；所述废油回收罐10通过油回收泵9与重苯原料罐7连接；所述尾气焚烧单元III包括低压蒸汽包15、蓄热焚烧炉16和排放烟囱17 ；所述蓄热焚烧炉16输入端通过风机18与二级深冷器12输出端连接；所述蓄热焚烧炉16 —个输出端与低压蒸汽包15连接，另一个输出端与排放烟囱17连接。所述吸收液冷却器8上还设有循环水上水接口 b和个循环水回水接口 C。所述吸收液底罐5与装置总管a的真空尾气连接；所述二级深冷器12输出端与紧急放空深冷尾气放空管e连接。所述低压蒸汽包15设有给水接口 g和蒸汽接口。所述蓄热焚烧炉16还设有苯酐尾气接口 h。实施例在图1中，启动吸收液冷却器的循环水上水接口 b和个循环水回水接口 c ;然后启动吸收液泵3送吸收液罐2中的吸收液(甲基萘)至尾气吸收塔4。吸收液底罐5见一半液位后，启动吸收液循环泵6;当重苯产生尾气的装置启动后，尾气可以被送入尾气吸收单元I的吸收液底罐5，通过尾气吸收塔4吸收。吸收液冷却器8确保塔内吸收液温度小于450C ;吸收液饱和后，被送入重苯原料罐7 ;不凝气及微量未被吸收的气体被送入深冷单元II ;尾气送入深冷单元II后，通过一级深冷器11和二级深冷器12将其冷至零下35°C，此时产生的废油进入废油回收罐10，再通过油回收泵9送回重苯原料罐7 ;深冷后的尾气含有极微量的有害有机气体，进入焚烧单元III与苯酐尾气一道焚烧。此时，被送入蓄热闻焚烧炉16的深冷尾气已低于其爆炸极限的下限值，焚烧后其热量被蒸汽回收；当深冷装置或蓄热焚烧炉16出现故障时，尾气可通过紧急放空管放空。【主权项】1.一种重苯精馏尾气综合处理装置，其特征在于: 包括尾气吸收单元(I )、尾气深冷单元(II )、尾气焚烧单元(III); 尾气吸收单元(I )包括阻火器(I)、吸收液罐(2)、吸收液泵(3)、尾气吸收塔(4)、吸收液底罐(5)和吸收液循环泵(6)、吸收液冷却器(8); 所述尾气吸收塔(4)输入端通过吸收液泵(3)与吸收液罐(2)连接； 所述尾气吸收塔(4)下部输出端与吸收液底罐(5)连接，上部输出端通过阻火器(I)与紧急放空管(d)连接； 所述吸收液底罐(5)通过吸收液循环泵(6)与吸收液冷却器(8); 所述尾气深冷单元(II )包括油回收泵(9)、废油回收罐(10)、一级深冷器(11)、二级深冷器(12)、一级制冷机(13)、二级制冷机(14)和风机(18); 所述一级深冷器(11)输入端与尾气吸收塔(4)连接，一级深冷器(11)输出端与二级深冷器(12)连接，所述一级深冷器(11)与一级制冷机(13)连接； 所述二级深冷器(12)与二级制冷机(14)连接，二级深冷器(12)输出端与风机(18)连接； 所述一级深冷器(11)和二级深冷器(12)输出端共同与废油回收罐(10)连接； 所述废油回收罐(10)通过油回收泵(9)与重苯原料罐(7)连接； 所述尾气焚烧单元(III)包括低压蒸汽包(15)、蓄热焚烧炉(16)和排放烟囱(17)； 所述蓄热焚烧炉(16)输入端通过风机(18)与二级深冷器(12)输出端连接； 所述蓄热焚烧炉(16) —个输出端与低压蒸汽包(15)连接，另一个输出端与排放烟囱(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种重苯精馏尾气综合处理装置，其特征在于: 所述吸收液冷却器(8)上还设有循环水上水接口(b)和个循环水回水接口(C)。3.根据权利要求1所述的一种重苯精馏尾气综合处理装置，其特征在于: 所述吸收液底罐(5)与装置总管(a)的真空尾气连接。4.根据权利要求1所述的一种重苯精馏尾气综合处理装置，其特征在于: 所述二级深冷器(12)输出端与紧急放空深冷尾气放空管(e)连接。5.根据权利要求1所述的一种重苯精馏尾气综合处理装置，其特征在于: 所述低压蒸汽包(15)设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重苯精馏尾气综合处理装置，其特征在于：包括尾气吸收单元(Ⅰ)、尾气深冷单元(Ⅱ)、尾气焚烧单元(Ⅲ)；尾气吸收单元(Ⅰ)包括阻火器(1)、吸收液罐(2)、吸收液泵(3)、尾气吸收塔(4)、吸收液底罐(5)和吸收液循环泵(6)、吸收液冷却器(8)；所述尾气吸收塔(4)输入端通过吸收液泵(3)与吸收液罐(2)连接；所述尾气吸收塔(4)下部输出端与吸收液底罐(5)连接，上部输出端通过阻火器(1)与紧急放空管(d)连接；所述吸收液底罐(5)通过吸收液循环泵(6)与吸收液冷却器(8)；所述尾气深冷单元(Ⅱ)包括油回收泵(9)、废油回收罐(10)、一级深冷器(11)、二级深冷器(12)、一级制冷机(13)、二级制冷机(14)和风机(18)；所述一级深冷器(11)输入端与尾气吸收塔(4)连接，一级深冷器(11)输出端与二级深冷器(12)连接，所述一级深冷器(11)与一级制冷机(13)连接；所述二级深冷器(12)与二级制冷机(14)连接，二级深冷器(12)输出端与风机(18)连接；所述一级深冷器(11)和二级深冷器(12)输出端共同与废油回收罐(10)连接；所述废油回收罐(10)通过油回收泵(9)与重苯原料罐(7)连接；所述尾气焚烧单元(Ⅲ)包括低压蒸汽包(15)、蓄热焚烧炉(16)和排放烟囱(17)；所述蓄热焚烧炉(16)输入端通过风机(18)与二级深冷器(12)输出端连接；所述蓄热焚烧炉(16)一个输出端与低压蒸汽包(15)连接，另一个输出端与排放烟囱(17)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德俭，于英杰，冯书军，赵冰，
申请(专利权)人：盘锦瑞德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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