可以气化高灰熔点煤的气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以气化高灰熔点煤的气化炉。所述可以气化高灰熔点煤的气化炉包括：外壳；内壳，内壳设置在外壳内并与外壳间隔开，内壳内限定有气化室，内壳由水冷壁管构成，水冷壁管具有冷却水进口和冷却水出口；喷嘴，喷嘴设置在外壳和内壳的顶部；下壳，下壳与外壳的下部相连，下壳内限定了激冷室；下水冷壁，下水冷壁设在激冷室的上部，下水冷壁的上端与外壳出口和内壳出口连通；合成气下降管，合成气下降管设在激冷室内，合成气下降管的上端与下水冷壁的下端连通；雾化装置，雾化装置设在合成气下降管上；和激冷环，激冷环设在激冷室的上部。所述可以气化高灰熔点煤的气化炉不仅可以气化低灰熔点煤，而且可以气化高灰熔点煤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可以气化高灰熔点煤的气化炉。
技术介绍
水煤浆气化炉多采用耐火砖作保护。由于耐火材料的限制，气化炉的炉温最高不能超过1400°C，从而导致灰熔点高于1400°C的高灰熔点煤无法采用水煤浆气化。另外，由于耐火砖需要定期更换，而且更换的时间很长，如果采用水煤浆气化炉就必须建设备用炉，从而使建设费用增加。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种可以气化高灰熔点煤的气化炉，所述可以气化高灰熔点煤的气化炉不仅可以气化低灰熔点煤，而且可以气化高灰熔点煤。根据本技术的可以气化高灰熔点煤的气化炉包括:外壳，所述外壳的顶部和底部分别设有外壳进口和外壳出口 ；内壳，所述内壳设置在所述外壳内并与所述外壳间隔开，所述内壳内限定有气化室，所述内壳的顶部和底部分别设有与所述外壳进口和所述外壳出口对应的内壳进口和内壳出口，所述内壳由水冷壁管构成，所述水冷壁管具有冷却水进口和冷却水出口 ；喷嘴，所述喷嘴设置在所述外壳和所述内壳的顶部以通过所述外壳进口和所述内壳进口伸入所述气化室内；下壳，所述下壳与所述外壳的下部相连，所述下壳内限定了激冷室，所述下壳的底部设有排渣口，所述下壳的上部侧壁上设有出气口 ；下水冷壁，所述下水冷壁的上端和下端均敞开，所述下水冷壁设在所述激冷室的上部，所述下水冷壁的上端与所述外壳出口和所述内壳出口连通；合成气下降管，所述合成气下降管设在所述激冷室内，所述合成气下降管的上端与所述下水冷壁的下端连通；雾化装置，所述雾化装置设在所述合成气下降管上；和激冷环，所述激冷环设在所述激冷室的上部。根据本技术的可以气化高灰熔点煤的气化炉不仅可以气化低灰熔点煤，而且可以气化高灰熔点煤。另外，根据本技术上述的可以气化高灰熔点煤的气化炉还可以具有如下附加的技术特征:所述可以气化高灰熔点煤的气化炉进一步包括上集箱和下集箱，所述上集箱和所述下集箱均与所述水冷壁管相连。所述激冷环位于所述下水冷壁的后方，所述激冷环邻近所述激冷室的上沿。所述雾化装置为雾化喷头，所述雾化装置设在所述合成气下降管的上部。所述合成气下降管的下端邻近所述激冷室的下部。所述可以气化高灰熔点煤的气化炉进一步包括上水冷壁，所述上水冷壁设在所述气化室的上部，所述上水冷壁绕所述喷嘴设置。【附图说明】图1是根据本技术实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10。如图1所示，根据本技术实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10包括外壳101、内壳102、喷嘴103、下壳104、下水冷壁1051、合成气下降管106、雾化装置107和激冷环108。外壳101的顶部和底部分别设有外壳101进口和外壳101出口。内壳102设置在外壳101内并与外壳101间隔开，内壳102内限定有气化室1021，内壳102的顶部和底部分别设有与外壳101进口和外壳101出口对应的内壳102进口和内壳102出口，内壳102由水冷壁管1022构成，水冷壁管1022具有冷却水进口和冷却水出口。喷嘴103设置在外壳101和内壳102的顶部以通过外壳101进口和内壳102进口伸入气化室1021内；下壳104与外壳101的下部相连，下壳104内限定了激冷室1041，下壳104的底部设有排渣口，下壳104的上部侧壁上设有出气口。下水冷壁1051的上端和下端均敞开，下水冷壁1051设在激冷室1041的上部，下水冷壁1051的上端与外壳101出口和内壳102出口连通。合成气下降管106设在激冷室1041内，合成气下降管106的上端与下水冷壁1051的下端连通，雾化装置107设在合成气下降管106上。激冷环108设在激冷室1041的上部。下面参考图1描述根据本技术实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10的工作过程。高灰熔点煤制成的水煤浆通过喷嘴103进入可以气化高灰熔点煤的气化炉10。在喷嘴103内，水煤浆和氧气进行混合，在可以气化高灰熔点煤的气化炉10的气化室1021内发生气化反应水冷壁管1022上可以涂有耐火材料，此耐火材料导热性能优良，能快速地将煤燃烧产生的热量传递给水冷壁管1022，并使炉渣在耐火材料表面形成固态渣层，起到保护耐火材料的作用。煤气化产生的粗煤气、渣以及没有反应的煤灰通过单独设立的下水冷壁1051进入激冷室1041。从设置在下水冷壁1051后的激冷环108中喷射出来的激冷水经过挡板阻挡后，沿合成气下降管106和粗煤气一起顺流而下进入激冷室1041的下部水域。在合成气下降管106中，来自雾化装置107的高压灰水和粗煤气进行换热，使粗煤气的温度大幅度降低到此压力下的饱和温度以上100摄氏度左右。进入激冷室1041下部水域的粗煤气和激冷水充分鼓泡接触后，进入激冷室1041上部分离区。在激冷室1041上部分离区，煤气和激冷水进行分离后，煤气通过出口管线进入后处理工段，炉渣和没有反应的煤通过激冷室1041底部经锁斗排出可以气化高灰熔点煤的气化炉10。根据本技术实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10不仅可以气化低灰熔点煤，而且可以气化高灰熔点煤。而且，由于根据本技术实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10无需使用耐火砖，因此无需建设备用炉，从而可以降低建设费用。根据本技术实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10包括气化室1021和激冷室1041。气化室1021采用水冷壁管1022作为保护，水冷壁管1022内通入饱和状态的锅炉水，通过汽包可以产生蒸汽。如图1所示，在本技术的一些实施例中，可以气化高灰熔点煤的气化炉10进一步包括上集箱1091和下集箱1092，上集箱1091和下集箱1092均与水冷壁管1022相连。换言之，上集箱1091和下集箱1092通过水冷壁管1022相连，上集箱1091和下集箱1092的给水管设置在可以气化高灰熔点煤的气化炉10的外部。可以气化高灰熔点煤的气化炉10采用水煤浆气化，喷嘴103布置在可以气化高灰熔点煤的气化炉10的顶部。可以气化高灰熔点煤的气化炉10可以设置一个喷嘴103，可以气化高灰熔点煤的气化炉10在烘炉和正常生产时均使用此喷嘴103。喷嘴103内设有多个通道，水煤浆、氧气和燃料气当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以气化高灰熔点煤的气化炉，其特征在于，包括：外壳，所述外壳的顶部和底部分别设有外壳进口和外壳出口；内壳，所述内壳设置在所述外壳内并与所述外壳间隔开，所述内壳内限定有气化室，所述内壳的顶部和底部分别设有与所述外壳进口和所述外壳出口对应的内壳进口和内壳出口，所述内壳由水冷壁管构成，所述水冷壁管具有冷却水进口和冷却水出口；喷嘴，所述喷嘴设置在所述外壳和所述内壳的顶部以通过所述外壳进口和所述内壳进口伸入所述气化室内；下壳，所述下壳与所述外壳的下部相连，所述下壳内限定了激冷室，所述下壳的底部设有排渣口，所述下壳的上部侧壁上设有出气口；下水冷壁，所述下水冷壁的上端和下端均敞开，所述下水冷壁设在所述激冷室的上部，所述下水冷壁的上端与所述外壳出口和所述内壳出口连通；合成气下降管，所述合成气下降管设在所述激冷室内，所述合成气下降管的上端与所述下水冷壁的下端连通；雾化装置，所述雾化装置设在所述合成气下降管上；和激冷环，所述激冷环设在所述激冷室的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，郑常昊，张建胜，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11