一种冰箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种冰箱。该冰箱中，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的冷冻室和变温室，蒸发器横跨于冷冻室与变温室的背部，蒸发器的翅片是竖直放置，变温室腔体中的回风通过其背部的蒸发器，顺着竖立的翅片向上流动，从而得已将变温室回风快速换热。本实用新型专利技术使得变温室的最低温度可达到冷冻室的温度下限，提升了变温室的利用范围，且由于只使用一套制冷系统，不需要另外增加针对变温室的温控配件，因此降低了制造成本和生产工艺难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冰箱，尤其涉及一种带变温室的冰箱。
技术介绍
随着人们生活水平的日渐提高，风冷冰箱的实用逐步普及。风冷冰箱依赖风机将冷空气快速地循环地传递到内胆腔体中，腔体中温度均匀。同时为了满足人们不同的控温需求，现有的冰箱中一般同时设置冷冻室、冷藏室和变温室。现有技术中，从内胆后壁朝向冰箱门的方向顺序放置蒸发器、后盖板、前盖板、竖直放置的隔热板，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的所述冷冻室和所述变温室，变温室和冷冻室各自配置独立的无霜制冷系统，每一套无霜制冷系统的原理大致上是一样的，以变温室为例说明变温室的无霜制冷系统的大致构造，无霜制冷系统至少包括变温室那一侧后盖板与内胆后壁间的蒸发器和变温室的风道系统，变温室的风道系统构造包含:变温室的背部有前盖板和后盖板，前盖板上开有变温出风口，前盖板下方设置有变温回风口，置于前盖板与后盖板之间的风道泡沫、由风道泡沫与前盖板和后盖板所形成的变温风腔、置于变温风腔内的变温风机，位于变温室一侧的前盖板上装配有变温感温探头，空气的流动过程是:已经经过蒸发器冷却的空气在蒸发器上方即变温室一侧后盖板与内胆后壁间的空间中，被变温风腔中的变温风机吸入变温风腔，然后通过变温出风口吹入变温室中，然后通过变温回风口吸回，由于蒸发器的翅片是竖直放置，变温室腔体中的回来的空气通过蒸发器，顺着竖立的翅片向上流动，从而得已将变温室回风快速换热。由于变温室有独立的无霜制冷系统，变温室的容积大小可以较自由的设定，可以与冷冻室一样大，或者大于或小于冷冻室。现有技术中另一种方式是通过绝热隔板将内胆腔体分隔成上部的变温室和下部的冷冻室，冷冻室与变温室使用同一套无霜制冷系统，变温室和冷冻室的背部为风道，蒸发器位于后盖板与内胆后壁间的空间内，风道内设有变温室风门和风扇，变温室内侧壁设有温度传感器，该变温室通过制冷和加热两种模式交替进行来进行温度控制，通过加热器，可以提高变温室的温度。由蒸发器制冷后的空气被风机吹送，变温室通过电动风门的开闭控制风道内的低温气体是否进入变温室。其中，由于受到变温室风门横截面积比较有限的限制，送往变温室的风量总是小于送往冷冻室的风量，且由于没有专门设置用于对变温室的那部分回风进行换热的蒸发器，冷冻室的循环风的换热量大于变温室循环风的换热量，当变温室与冷冻室容积接近时，变温室的温度总高于冷冻室温度。因此该现有技术中，变温室如需实现同冷冻室一样的较低的下限温度，变温室的容积就必然较冷冻室容积小，因此，该现有技术中冷冻室与变温室的容积差较大，变温室只能明显地小于冷冻室。综上，现有技术中，需要针对变温室另行增加温控装置，如设置另一独立的与变温室配套的无霜制冷系统，这增加了冰箱的生产成本和工艺难度，或者使冷冻室和变温室共用一套无霜制冷系统，这时需将变温室设置得比冷冻室明显的狭小，无法在便生产成本下降的同时使消费者拥有选择较大变温室的可能性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种冰箱，该冰箱通过优化风道系统与蒸发器的布局，使得设置有变温室的冰箱制造成本下降，并能将变温室容积设置得更大。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种冰箱，包含冷藏室、冷冻室、变温室和无霜制冷系统，从内胆后壁朝向冰箱门的方向顺序放置蒸发器、后盖板、前盖板、竖直放置的隔热板，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的冷冻室和变温室，蒸发器横跨于冷冻室与变温室的背部，蒸发器的翅片是竖直放置，镂空的风道泡沫置于前盖板与后盖板之间，后盖板底端与前盖板之间有封闭面，由风道泡沫的镂空处与前盖板和后盖板之间形成冷冻风腔和变温风腔，冷冻风腔与冷冻室前后设置，变温风腔与变温室前后设置，后盖板上开有装配冷冻风机后端并用于通过风的孔洞，冷冻风机的前端置于冷冻风腔中，冷冻风机的前端旁设置有用于分隔冷冻风腔与变温风腔的第一电动风门，冷冻室一侧的前盖板上设置冷冻出风口，变温室一侧的前盖板上设置变温出风口，位于冷冻室一侧的前盖板下方设置有将冷冻室的风送向蒸发器的冷冻回风口，位于变温室一侧的前盖板下方设置有将变温室的风送向蒸发器的变温回风口。进一步，蒸发器贯穿于冷冻室与变温室的背部。进一步，蒸发器底面与内胆壁及封闭面之间形成在蒸发器长度方向上贯穿的贯通空间，冷冻回风口与变温回风口皆与贯通空间相通。 进一步，在贯通空间中部设置有第二电动风门。进一步，位于冷冻室一侧的前盖板上装配有冷冻感温探头、位于变温室一侧的前盖板上装配有变温感温探头。进一步，位于冷冻风机和第一电动风门下方的风道泡沫开有排水口，排水口左右两侧的风道泡沫镂空形成漏斗状，排水口位于漏斗状的底部。进一步，第一电动风门以偏离垂直方向I?45度的角度倾斜地趋向排水口安置。进一步，冷冻出风口包含位于冷冻室上部的冷冻上出风口、位于冷冻室中部冷冻中出风口、位于冷冻室下部的冷冻下出风口，变温出风口包含位于变温室上部的变温上出风口、位于变温室中部的变温中出风口、位于变温室下部的变温下出风口。进一步,冷冻室和变温室各自设置有一扇门，两扇门呈对开结构。进一步，冷冻室和变温室的上部设置有冷藏室，冷藏室设置有两扇门，两扇门呈对开结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:只使用一套横跨于冷冻室和变温室的无霜制冷系统，将蒸发器安置在冷冻室与变温室的背部，蒸发器横跨冷冻室与变温室的背部，打开电动风门控制吸收入位于变温室一侧的变温风腔的风量，并且由于蒸发器的翅片是竖直放置，变温室腔体中的回风通过其背部的蒸发器，即顺着竖立的翅片向上流动，从而得已将变温室回风快速换热。本技术中，变温室的最低温度可达到冷冻室的温度下限，提升了变温室的利用范围，且由于只使用一套制冷系统，不需要另外增加针对变温室的温控配件，因此降低了制造成本和生产工艺难度。【附图说明】图1是本技术实施例中冰箱的正剖面示意图；图2是本技术实施例中冰箱冷冻室与变温室的正剖面示意图；图3是本技术实施例中冰箱冷冻室与变温室的风腔、出风口、回风口示意图；图4是本技术实施例中冰箱冷冻室与变温室去除门体后的正面示意图；图5是图4中A — A方向的剖视的左视示意图；图6是图5中后盖板与前盖板之间连接封闭面的俯视示意图；图7是封闭通道的剖视示意图之一；图8是封闭通道的剖视示意图之二；图9是图4中B — B方向的剖视的左视示意图；其中，1:冷藏室；2:冷藏风机；3:冷藏风道；4:冷藏蒸发器；5:冷藏感温探头；6:冷藏排水口 ；7:冷冻风机；8:冷冻室；9:冷冻感温探头；10:蒸发器；11:贯通空间；12:第一电动风门；13:变温室；14:变温感温探头；15:隔热板；16:冷冻风腔；17:竖前梁；18:内胆；19:冷冻上出风口 ；20:风道泡沫；21:排水口 ；22:冷冻中出风口 ；23:冷冻风腔下部；24:冷冻下出风口 ；25:冷冻回风口 ；26:变温上出风口 ；27:前盖板；28:后盖板；29:变温中出风口 ；30:变温风腔；31:变温下出风口 ；32:变温回风口 ；33:通道；39:封闭面；40:隔热板15的一部分边缘。【具体实施方式】下面结合图1至图9阐述本技术提供的技术方案:实施例一如图1至图9所示，一种冰箱，包含冷藏室1、冷冻室8、变温室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱，其特征在于，包含冷藏室、冷冻室、变温室和无霜制冷系统，从内胆后壁朝向冰箱门的方向顺序放置蒸发器、后盖板、前盖板、竖直放置的隔热板，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的冷冻室和变温室，蒸发器横跨于冷冻室与变温室的背部，蒸发器的翅片是竖直放置，镂空的风道泡沫置于前盖板与后盖板之间，后盖板底端与前盖板之间有封闭面，由风道泡沫的镂空处与前盖板和后盖板之间形成冷冻风腔和变温风腔，冷冻风腔与冷冻室前后设置，变温风腔与变温室前后设置，后盖板上开有装配冷冻风机后端并用于通过风的孔洞，冷冻风机的前端置于冷冻风腔中，冷冻风机的前端旁设置有用于分隔冷冻风腔与变温风腔的第一电动风门，冷冻室一侧的前盖板上设置冷冻出风口，变温室一侧的前盖板上设置变温出风口，位于冷冻室一侧的前盖板下方设置有将冷冻室的风送向蒸发器的冷冻回风口，位于变温室一侧的前盖板下方设置有将变温室的风送向蒸发器的变温回风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，李成武，姚飞，黎泽平，程曦，
申请(专利权)人：海信容声广东冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44