本发明专利技术的目的是提供一种凸轮从动辊装置，其具有减少的摩擦扭矩和/或增加的耐磨性并且其易于制造和组装。一种凸轮从动辊装置，包括主体(12)、安装在所述主体上的轴(16)、以及以可旋转移动的方式安装在所述轴上并包括两个端面(14c、14d)的辊(14)，所述面中的每个布置成至少部分地沿轴向面对所述主体的内壁(12b、12c；30c、32a)，其特征在于，所述辊的端面中的至少一个和/或所述主体的所述内壁中的至少一个包括抗摩擦和/或耐磨损涂层(22、24)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于汽车或工业应用的凸轮从动辊装置的领域。
技术介绍
本专利技术的一个有利的应用是在用于内燃机(尤其是机动车辆比如汽车或卡车)的燃料喷射泵中使用凸轮从动辊装置。这样的装置包括挺杆或主体以及安装成在该主体上旋转的辊，该辊与同内燃机凸轮轴同步的凸轮相配合，使得凸轮轴的旋转导致抵靠着主体的喷射泵的活塞的周期性位移，从而允许燃油被输送。本专利技术的另一个有利的应用是在用于控制活塞内燃机气门的摇臂系统中使用该 目.ο在此应用中，该装置的辊旨在通过在其上的滚动而与内燃机凸轮轴的凸轮配合，使得凸轮轴的旋转促使该装置主体或摇臂体的周期性摆动，从而打开和关闭发动机的气门。对于这些装置来说，辊通常自由地安装在固定到主体的支撑轴上。在操作过程中，并且考虑施加到该装置的力特别是轴向力，在辊和主体之间产生接触。这种轴向接触产生摩擦。目前，这些装置的主体通常通过锻造获得，其产生相对高的摩擦扭矩，甚至过早的磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服这些缺点。更具体地，本专利技术的目的是提供一种凸轮从动辊装置，其具有减少的摩擦扭矩和/或增加的耐磨性并且其易于制造和组装。在一实施例中，所述凸轮从动辊装置包括主体、安装在所述主体上的轴、以及以可旋转移动的方式安装在所述轴上并包括两个端面的辊。所述端面中的每个布置成至少部分地沿轴向面对所述主体的内壁。所述辊的端面中的至少一个和/或所述主体的所述内壁中的至少一个包括抗摩擦和/或耐磨损涂层。将抗摩擦和/或耐磨损涂层布置在所述辊的端面中的至少一个和/或所述主体的内壁中的至少一个上使得可以限制由所述辊和主体之间的轴向接触所产生的所述装置的摩擦扭矩和/或磨损。 所述辊可以包括由所述端面沿轴向限定的外表面和孔。优选地，所述装置包括至少两个抗摩擦和/或耐磨损涂层。这些涂层中的一个可以沿轴向位于所述辊的一侧上，另一涂层可以沿轴向位于所述辊的另一侧上。在一实施例中，所述辊的至少每个端面包括抗摩擦和/或耐磨损涂层。可替代地或组合地，所述主体的至少每个内壁可以包括抗摩擦和/或耐磨损涂层。设置在所述辊的端面上的至少第一涂层和设置在所述主体的内壁上的至少第二涂层，并且能够沿轴向彼此抵靠的组合能够进一步减少所述装置的摩擦扭矩和相关的磨损。所述辊及所述主体的涂层可以是彼此相同的。可替代地，所述辊及所述主体的涂层可以是彼此不同的。有利地，所述辊的每个端面可以包括抗摩擦涂层，所述主体的每个内壁可以包括耐磨损涂层，反之亦然。在一实施例中，所述辊的每个端面的涂层包括类金刚石无定形碳，所述主体的每个内壁的涂层包括二硫化钨，反之亦然。在一实施例中，所述装置还包括沿径向设置在所述轴和辊之间的滑动轴承。优选地，所述滑动轴承的端面中的至少一个包括抗摩擦和/或耐磨损涂层。在一实施例中，所述轴的端部被固定在从所述主体的内壁延伸的主体的孔中。可替代地，所述主体还可以包括设置有支撑所述轴的端部的敞开支承表面的支撑件。【附图说明】通过阅读由非限制性示例给出的并且由附图所示的实施例的详细描述，本专利技术将得到更好地理解，其中:-图1是根据本专利技术第一示例的凸轮从动辊装置的剖视图，以及-图2和3是根据本专利技术第二和第三示例的凸轮从动辊装置的剖视图。【具体实施方式】图1示出了一种凸轮从动辊装置(由总附图标记10表示)，其可以例如用在旨在用于内燃机的燃料喷射泵中。装置10包括挺杆或主体12以及安装成相对于该主体旋转的辊14，该辊旨在抵靠着与内燃机的凸轮轴同步的凸轮或者直接抵靠着所述轴的凸轮。主体12限定向外敞开的凹部12a，辊14安装在该凹部内。主体12包括轴向限定凹部12a的两个相对的径向前内壁12b、12c。辊14延伸成使得沿径向伸出主体12。主体12可以有利地通过锻造或通过切害J、冲压和弯曲薄金属片坯件而以较低的成本被获得。装置10还包括安装在主体12上并支撑辊14的轴16 (其几何轴线16a)。支撑轴16包括其上安装有辊14的轴向圆柱形外表面16b。轴16在辊14的任一侧上沿轴向延伸。该轴的端部安装在沿轴向彼此相对、形成于主体12中的通孔18、20内。孔18、20从主体的内壁12b、12c延伸。轴16通过任何合适的方式被固定至主体12。辊14安装在轴16上可自由地旋转。在示出的示例性实施例中，辊14还安装在轴16上自由地平移。辊14包括安装成与所述轴的外表面16b直接径向接触并形成内表面的轴向圆柱形孔14a和径向相对着所述孔的轴向圆柱形外表面14b。辊的外表面14b形成旨在抵靠着内燃机的相关凸轮的接触表面。棍14还包括轴向限定孔14a和外表面14b的两个相对的径向前端面14c、14d。端面14c和14d的一部分分别沿轴向面对主体的内壁12b和12c，即向外定向。在示出的示例性实施例中，端面14c、14d具有台阶式形状。在变型例中，这些面可以是平面的。在示出的示例性实施例中，辊的各端面14c、14d包括涂层22，以便限制由辊14和主体12之间的轴向接触所产生的摩擦和/或磨损。在一实施例中，涂层22包括类金刚石无定形碳。类金刚石无定形碳根据指定DLC在国际上是已知的。这种涂层提供了许多优点，包括自润滑性能以及良好的耐磨蚀、抗粘合以及耐腐蚀磨损。在变型例中，涂层22可以包括二硫化钨(WS2)、或黑色氧化物(“黑氧化”)、或磷酸盐、或氮化铬、或者氮化钛。在变型例中，可以使用具有能够限制摩擦和/或提高耐磨性的任何其他涂层。例如，涂层22可以具有的厚度介于0.5微米(μ m)和Ιμπι之间。在该图中，为了清楚起见，每个涂层22的厚度已经增加了。涂层22以硬质层的形式沉积在辊的每个端面14c、14d上。涂层22可以通过工业技术以本身已知的方式沉积，比如真空沉积或气相沉积。涂层22可以直接沉积在辊的每个端面14c、14d上，然后形成衬底。作为替代，涂层22可以沉积在预先沉积在每个端面14c、14d上的一个或多个中间层上。在示出的示例性实施例中，每个涂层22完全覆盖辊的相关端面14c、14d。在变型例中，可以将涂层22仅设置在沿轴向面对主体内壁12b、12c的端面14c、14d的那些部分上。待沉积的涂层的量从而减少。在另一变型例中，由于与沉积涂层22的过程相关联的原因，辊14的全部可被涂层22覆盖。可替代地，还可以为辊的端面14c及相对的端面14d提供不同的涂层22。为了进一步限制由辊14和主体当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮从动辊装置，包括主体(12)、安装在所述主体上的轴(16)、以及以可旋转移动的方式安装在所述轴上并包括两个端面(14c、14d)的辊(14)，所述面中的每个布置成至少部分地沿轴向面对所述主体的内壁(12b、12c；30c、32a)，其特征在于，所述辊的端面中的至少一个和/或所述主体的所述内壁中的至少一个包括抗摩擦和/或耐磨损涂层(22、24)。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B豪维斯普雷，G欣古特，
申请(专利权)人：SKF公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE
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