一种螺纹杆快速夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种螺纹杆快速夹具。包括：定胎本体；夹紧部，其联接或一体形成在所述定胎本体下部，并且和定胎本体下部形成开口空间；以及滑套，其套设在定胎本体外侧，能够沿着定胎本体的轴线方向移动；动胎，其可旋转的联接所述定胎本体，并且位于所述开口空间中；第一夹紧块，其设置在所述夹紧部的第一凹槽中；第二夹紧块，其设置在所述动胎的第二凹槽中，所述第一凹槽和所述第二凹槽位置对应；弹性元件，对所述夹紧部和所述动胎施加方向相反的作用力，用于将所述夹紧部和所述动胎张开；倾斜面，配置在所述动胎的外侧面。本发明专利技术的有益效果是：能够保证螺纹杆安装同轴度；能够实现快速装夹与松开；通过更换夹紧块能够适用于不同型号的螺纹杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹具，特别涉及一种螺纹杆快速夹具。
技术介绍
传统的螺纹杆的连接是将螺杆逐渐旋入与之相配合的螺母中，采用现有的这种操作方法不但使其质量难以保证，而且费时费力，浪费了人力资源的成本；现代化的生产线在加工过程中，要求工艺工序的节拍和时间，提高生产效率，一些快速夹具虽然能实现快速装夹，但螺纹连接同轴度差。轴度差又严重影响了加工的精密度，不能满足实际生产的需求。此外，传统的夹具缺乏通用性，往往只能适用于同一种试样，无法实现对不同尺寸的螺纹杆进行装夹与松开，不仅增加了成本，又增加了不必要的生产工序。因此，一种既能够保证螺纹杆安装同轴度，又能够实现试件的快速装夹与松开的具有通用性的螺纹杆快速夹具成为解决问题的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能够保证螺纹杆安装同轴度，又能够实现试件的快速装夹与松开的具有通用性的螺纹杆快速夹具为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种螺纹杆快速夹具，包括:定胎本体；夹紧部，其联接或一体形成在所述定胎本体下部，并且和定胎本体下部形成开口空间；以及滑套，其套设在定胎本体外侧，能够沿着定胎本体的轴线方向移动；动胎，其可旋转的联接所述定胎本体，并且位于所述开口空间中；第一夹紧块，其设置在所述夹紧部的第一凹槽中；第二夹紧块，其设置在所述动胎的第二凹槽中，所述第一凹槽和所述第二凹槽位置对应；弹性元件，对所述夹紧部和所述动胎施加方向相反的作用力，用于将所述夹紧部和所述动胎张开；倾斜面，配置在所述动胎的外侧面；其中，所述滑套的下端抵靠所述倾斜面，当滑套向下移动时，所述动胎克服弹性力向所述夹紧部靠近。作为进一步优选，所述夹紧部设置螺纹通孔，钢球、压簧和压紧螺钉依次设置在螺纹通孔内；所述滑套内侧设置环形凹槽；当滑套下移，所述动胎和所述夹紧部夹紧螺纹杆时，所述环形凹槽与所述钢球配合。作为进一步优选，所述定胎本体上部设置限位螺钉，用于限定所述滑套的上止点。作为进一步优选，所述定胎本体下端设置轴肩，用于限定所述滑套的下止点。作为进一步优选，所述弹性元件为扭簧，扭簧的初始角度为100°?110°。作为进一步优选，所述扭簧的初始角度为105°。作为进一步优选，在所述第一凹槽和第二凹槽的中心位置分别设有沉头口，在所述沉头内分别设有夹紧块紧固螺钉。作为进一步优选，所述倾面与竖直方向的夹角为12°?16°。作为进一步优选，所述螺纹通孔位于开口空间和第一凹槽的中点。作为进一步优选，在所述滑套外壁上设有凸台。本专利技术的有益效果是:1、能够保证螺纹杆安装同轴度，提高工件的加工精度；2、能够实现快速装夹与松开；3、通过更换夹紧块能够适用于不同型号的螺纹杆，使夹具具有通用性。【附图说明】图1为本专利技术一种螺纹杆快速夹具在夹紧状态时的主视图。图2为本专利技术一种螺纹杆快速夹具在夹紧状态时的左视图。图3为本专利技术一种螺纹杆快速夹具在松开状态时的装配图。图4为本专利技术一种螺纹杆快速夹具的扭簧的结构示意图。图中，限位螺钉I，定胎本体2，扭簧3，动胎4，转轴5，压紧螺钉6，压簧7，钢球8，第一夹紧块9，夹紧块紧固螺钉10，滑套11，螺纹杆12，第二夹紧块13。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明:如图1、图2、图3和图4所示，一种螺纹杆快速夹具，包括，定胎本体2，在定胎本体2上端设有一个盲孔，在盲孔的一侧设有限位螺纹孔，在所述限位螺纹孔内设有限位螺钉1，限位螺钉I用于限定所述滑套11的上止点；夹紧部，其联接或一体形成在所述定胎本体2下部，并且和定胎本体2下部形成开口空间，在开口的两侧设有定胎吊耳，在所述定胎吊耳上设有第一转轴中心孔和第二转轴中心孔，第一转轴中心孔和第二转轴中心孔同轴，在夹紧部设有第一凹槽，在第一凹槽内设有第一夹紧块9，所述定胎本体2下端设置轴肩，用于限定所述滑套11的下止点；以及滑套11，其套设在定胎本体2外侧，能够沿着定胎本体2的轴线方向移动；动胎4，其上端两侧分别设有动胎吊耳，在动胎吊耳上分别设有第三转轴中心孔和第四转轴中心孔，第三转轴中心孔和第四转轴中心孔同轴，通过转轴5将其可旋转的联接所述定胎本体2，在动胎4上设有第二凹槽，第二夹紧块13位于第二凹槽中，在动胎4外侧面设有倾斜面，所述倾斜面与竖直方向的夹角为12°?16°，作为进一步优选，所述倾斜面与竖直方向的夹角为15°，所述滑套11的下端抵靠所述倾斜面，当滑套11向下移动时，所述动胎4克服弹性力向所述夹紧部靠近，动胎4位于所述开口空间中；在所述转轴5上设有弹性元件，所述弹性元件为扭簧3，扭簧3的初始角度为100°?110°，作为进一步优选，所述扭簧3的初始角度为105°，扭簧3对所述夹紧部和所述动胎4施加方向相反的作用力，用于将所述夹紧部和所述动胎4张开。在所述第一凹槽和第二凹槽的中心位置分别设有沉头口，在所述沉头内分别设有夹紧块紧固螺钉10，将第一夹紧块9和第二夹紧块13固定在定胎本体2和动胎4上。所述夹紧部设置螺纹通孔，螺纹通孔位于开口空间和第一凹槽的中点，钢球8、压簧7和压紧螺钉6依次设置在螺纹通孔内；所述滑套11内侧设置环形凹槽；当滑套11下移，所述动胎4和所述夹紧部夹紧螺纹杆12所述环形凹槽与所述钢球8配合。在所述滑套11外壁上设有凸台。首先夹具进行安装。首先将钢球8与压簧7用钢球压紧螺钉6连接到定胎上。在第一夹紧块槽和第二夹紧块槽内分别装入第一夹紧块9和第二夹紧块13，两个夹紧块紧固螺钉10分别插入第一夹紧块槽和第二夹紧块槽的沉头口内，分别将第一夹紧块和第二夹紧块固定。将扭簧3纵向放到第三转轴中心孔和第四转轴中心孔之间，将转轴5依次插入第一转轴中心孔、第三转轴中心孔、扭簧、第四转轴中心孔和第二转轴中心孔内，将螺钉旋入转轴紧固螺纹孔将转轴5和定胎2紧固。将滑套11装到定胎2与动胎4的外侧。在定胎2上安装限位螺钉I。安装夹具后，通过位于定胎上部的螺纹孔将本专利技术一种螺纹杆快速夹具固定在加工机体上，本专利技术的夹紧工作过程为:当滑套11下移时，滑套11推动动胎4克服扭簧3扭矩，使动胎4和定胎2的夹角变小，当滑套11到达下移终点时，滑套11被定胎2下端的轴肩限制，同时钢球8落入滑套11的凹槽中，此时动胎4和定胎2合拢，第一夹紧块9和第二夹紧块13将夹紧螺纹杆12。本专利技术的松开工作过程为滑套11向上移动，滑套11推开钢球，在扭簧3扭力的作用下，动胎4和定胎2的夹角变大，当滑套11到达上移终点时，受限位螺钉I的限制，动胎4最终与定胎2夹角在20°到45°之间，第一夹紧块9和第二夹紧块13分开，可卸下或装入螺纹杆12。通过该更换不同型号的第一夹紧块9和第二夹紧块13，可以使本专利技术适用于不同型号的螺纹杆。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种螺纹杆快速夹具，其特征在于，包括: 定胎本体； 夹紧部，其联接或一体形成在所述定胎本体下部，并且和定胎本体下部形成开口空间；以及 滑套，其套设在定胎本体外侧，能够沿着定胎本体的轴线方向移动； 动胎，其可旋转的联接所述定胎本体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹杆快速夹具，其特征在于，包括：定胎本体；夹紧部，其联接或一体形成在所述定胎本体下部，并且和定胎本体下部形成开口空间；以及滑套，其套设在定胎本体外侧，能够沿着定胎本体的轴线方向移动；动胎，其可旋转的联接所述定胎本体，并且位于所述开口空间中；第一夹紧块，其设置在所述夹紧部的第一凹槽中；第二夹紧块，其设置在所述动胎的第二凹槽中，所述第一凹槽和所述第二凹槽位置对应；弹性元件，对所述夹紧部和所述动胎施加方向相反的作用力，用于将所述夹紧部和所述动胎张开；倾斜面，配置在所述动胎的外侧面；其中，所述滑套的下端抵靠所述倾斜面，当滑套向下移动时，所述动胎克服弹性力向所述夹紧部靠近。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓帮，田雪，王宏伟，肖志柯，陈泽南，伊婷婷，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21