一种钢管切口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管切口机，包括主机架、两个冲切机构、两个拉料卸料机构、夹紧机构和卸料架；主机架置于地面上，主机架上设有冲切槽；冲切机构包括冲切座、冲头和气缸，冲切座安装于冲切槽上，两个冲切机构之间形成一冲切通道，冲头位于冲切座的下部，冲头位于冲切槽的正上方，冲头的轴心线与竖直方向的夹角为锐角，气缸位于冲切座的上部，气缸的活塞杆与所述冲头相连；拉料卸料机构安装于主机架上部；夹紧机构安装于主机架上部，且位于两个拉料卸料机构之间；卸料架一端安装在冲切槽的左侧，另一端安装在主机架的下部。本钢管切口机通用性高、操作方便、劳动强度低、冲切效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种钢管切口机。
技术介绍
集装箱焊接框架由若干不同规格的钢管焊接构成，对钢管进行焊接前，为保障焊接接头质量，需对钢管的端部进行切口操作。目前，切口操作依靠手工切割完成，对于两端均要切口的钢管，需进行两次重复性操作以完成切口的工序，操作效率低，操作安全性低。
技术实现思路
本技术要解决的是对钢管进行切口操作时，效率低，操作安全性低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种钢管切口机，包括主机架、两个冲切机构、两个拉料卸料机构、夹紧机构和卸料架；所述主机架置于地面上，所述主机架上设有冲切槽；所述冲切机构包括冲切座、冲头和气缸，所述冲切座安装于所述冲切槽上，所述两个冲切机构之间形成一冲切通道，所述冲头位于所述冲切座的下部，所述冲头位于所述冲切槽的正上方，且所述冲头的轴心线与竖直方向的夹角为锐角，所述气缸位于所述冲切座的上部，所述气缸的活塞杆与所述冲头相连；所述拉料卸料机构为倒“L”型，其上部的水平部分位于所述冲切槽的左上方，上部水平部分的前端设有电磁铁，拉料卸料机构的下端安装于所述主机架上部；所述夹紧机构为倒“L”型，其上部的水平部分位于所述冲切槽的上方，其下端安装于所述主机架上部，且位于所述两个拉料卸料机构之间；所述卸料架一端安装在所述冲切槽的左侧，另一端安装在主机架的下部。进一步，所述夹紧机构上部的水平部分的前端设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下。进一步，所述拉料卸料机构上部的水平部分上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述电磁铁相连。进一步，所述主机架上设有两根槽钢，所述两个槽钢之间的空间构成所述冲切槽。进一步，所述两个冲切机构的冲切座的下部分别滑动安装有滑道，且所述两个滑道之间的通道与所述两个冲切机构之间的冲切通道相连通。进一步，所述主机架上部安装有传动带，且位于所述两个滑道之间。进一步，所述两个滑道的外侧分别安装有挡料机构，所述挡料机构包括气缸和挡料杆，所述气缸的底部铰接于滑道的外侧，所述气缸的活塞杆铰接于所述挡料杆的一端，所述挡料杆的另一端滑动连接于所述滑道上。进一步，所述滑道的进口端连接有送料架，且所述送料架置于地面上。进一步，所述送料架的外侧分别滑动连接有滑轨。进一步，所述主机架和所述送料架均由多根工字钢焊接构成。本技术具有的优点和积极效果是:本钢管切口机能对多种规格的钢管进行切口操作，通用性高，依靠电磁力抓取工件，操作方便，劳动强度低，采用液压系统实现自动上下料，定位精准，精度高，采用液压系统冲切动力同时对钢管进行两端切口操作，冲切效率高，稳定性高。【附图说明】图1是具体实施例中钢管切口机的主视示意图。图2是具体实施例中钢管切口机的俯视示意图。图中:1-主机架；2_冲切机构；21_冲切座；22_冲头；23_气缸；3_拉料卸料机构；4_滑道；5_传送带；6_夹紧机构；7_送料架；8_挡料机构；81_气缸；82_挡料杆；9_卸料架；10-冲切槽；11_槽钢；12-工字钢；13-导料架；14-滑轨。【具体实施方式】现结合附图对一种钢管切口机进行详细说明。如图1、2所示，一种钢管切口机，其特征在于:包括主机架1、两个冲切机构2、两个拉料卸料机构3、夹紧机构6和卸料架9 ；所述主机架I置于地面上，所述主机架I上设有冲切槽10 ;所述冲切机构2包括冲切座21、冲头22和气缸23，所述冲切座21安装于所述冲切槽10上，所述两个冲切机构2之间形成一冲切通道，所述冲头22位于所述冲切座21的下部，所述冲头22位于所述冲切槽10的正上方，且所述冲头22的轴心线与竖直方向的夹角为锐角，所述气缸23位于所述冲切座21的上部，所述气缸23的活塞杆与所述冲头22相连；所述拉料卸料机构3为倒“L”型，其上部的水平部分位于所述冲切槽10的左上方，上部水平部分的前端设有电磁铁，拉料卸料机构3的下端安装于所述主机架I上部；所述夹紧机构6为倒“L”型，其上部的水平部分位于所述冲切槽10的上方，其下端安装于所述主机架I上部，且位于所述两个拉料卸料机构3之间；所述卸料架9 一端安装在所述冲切槽10的左侧，另一端安装在主机架I的下部。所述夹紧机构6上部的水平部分的前端设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，利用气缸活塞杆对钢管进行压紧，保证钢管在冲切过程中稳定定位。所述拉料卸料机构3上部的水平部分上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述电磁铁相连，通过气缸带动拉料卸料机构3的电磁铁，同时配合电磁铁的通断电实现自动上、下料。所述主机架I上设有两根槽钢11，所述两个槽钢11之间的空间构成所述冲切槽10。所述两个冲切机构2的冲切座21的下部分别滑动安装有滑道4，且所述两个滑道4之间的通道与所述两个冲切机构2之间的冲切通道相连通。所述主机架I上部安装有传动带5，且位于所述两个滑道4之间。所述两个滑道4的外侧分别安装有挡料机构8，所述挡料机构8包括气缸81和挡料杆82，所述气缸81的底部铰接于滑道4的外侧，所述气缸81的活塞杆铰接于所述挡料杆82的一端，所述挡料杆82的另一端滑动连接于所述滑道4上，该挡料机构8能够控制进入滑道4之间通道的钢管的数量，当数量达到该钢管切口机所允许的最大值后，挡料机构8的挡料杆82在气缸81推动下对即将进入滑道4之间通道的钢管进行阻挡，使其不能继续向前输送，同时挡料机构8能够引导钢管的运输轨迹位于滑道4之间通道内。所述滑道4的进口端连接有送料架7，且所述送料架7置于地面上。所述送料架7的外侧分别滑动连接有滑轨14。所述主机架I和所述送料架7均由多根工字钢焊接构成。如图1、2所示，将待切口的钢管经由叉车运送至送料架7上，通过手动滑轨14使待切口钢管运动到滑道4之间的通道内，在传送带5的作用下，将待切口的钢管输送至切口槽10附近，在此输送过程中，挡料机构8控制进入滑道4之间的通道内待切口的钢管的数量以及其运动轨迹，拉料卸料机构3在气缸的带动下，配合以电磁铁的作用，将待切口钢管运送至冲切槽10内，夹紧机构6将待切口钢官夹紧固定，冲切机构2对待切口钢官的两端进行切口操作；冲切结束后，夹紧机构6将完成切口的钢管放松，在拉料卸料机构3的作用下，完成切口的钢管经由卸料架9离开钢管切口机，进入下一操作工序。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种钢管切口机，其特征在于:包括主机架(I)、两个冲切机构(2)、两个拉料卸料机构(3)、夹紧机构(6)和卸料架(9)； 所述主机架(I)置于地面上，所述主机架(I)上设有冲切槽(10); 所述冲切机构⑵包括冲切座(21)、冲头(22)和气缸(23)，所述冲切座(21)安装于所述冲切槽(10)上，所述两个冲切机构(2)之间形成一冲切通道，所述冲头(22)位于所述冲切座(21)的下部，所述冲头(22)位于所述冲切槽(10)的正上方，且所述冲头(22)的轴心线与竖直方向的夹角为锐角，所述气缸(23)位于所述冲切座(21)的上部，所述气缸(23)的活塞杆与所述冲头(22)相连； 所述拉料卸料机构(3)为倒“L”型，其上部的水平部分位于所述冲切槽(10)的左上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切口机，其特征在于：包括主机架(1)、两个冲切机构(2)、两个拉料卸料机构(3)、夹紧机构(6)和卸料架(9)；所述主机架(1)置于地面上，所述主机架(1)上设有冲切槽(10)；所述冲切机构(2)包括冲切座(21)、冲头(22)和气缸(23)，所述冲切座(21)安装于所述冲切槽(10)上，所述两个冲切机构(2)之间形成一冲切通道，所述冲头(22)位于所述冲切座(21)的下部，所述冲头(22)位于所述冲切槽(10)的正上方，且所述冲头(22)的轴心线与竖直方向的夹角为锐角，所述气缸(23)位于所述冲切座(21)的上部，所述气缸(23)的活塞杆与所述冲头(22)相连；所述拉料卸料机构(3)为倒“L”型，其上部的水平部分位于所述冲切槽(10)的左上方，上部水平部分的前端设有电磁铁，拉料卸料机构(3)的下端安装于所述主机架(1)上部；所述夹紧机构(6)为倒“L”型，其上部的水平部分位于所述冲切槽(10)的上方，其下端安装于所述主机架(1)上部，且位于所述两个拉料卸料机构(3)之间；所述卸料架(9)一端安装在所述冲切槽(10)的左侧，另一端安装在主机架(1)的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞彬，
申请(专利权)人：天津市金星空气压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12