本实用新型专利技术公开了一种液体分布器，包括底盘、分布盘和顶槽组成，所述分布盘安装于底盘上，底盘上开有若干第一通气孔，分布盘底部与底盘相连通，分布盘从左至右依次由第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体、第三槽体、第二槽体和第一槽体组成，分布盘中心设有第五槽体，第五槽体将第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体相连通，顶槽通过若干弹簧安装于分布盘上，顶槽上开有若干窗体，分布盘内安装有横杆，横杆上设有若干第一弧形导流片和若干第二弧形导流片。本实用新型专利技术具有较大的传质、传热的有效表面积，液体分布均匀，能够极大的改善气液相之间的接触，气体阻力小，操作压降低，结构紧凑，在塔内占据空间小，从而提高塔的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及填料塔塔内件的
，特别是一种液体分布器的
【
技术介绍
】塔内件是填料塔的组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔。所有的塔内件的作用都是为了使气液在塔内更好地接触，以便发挥填料塔的最大生产能力和最大效率，液体分布器属于填料在中的一种塔内件，因此液体分布分离器的好坏直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液体分布器，具有较大的传质、传热的有效表面积，液体分布均匀，能够极大的改善气液相之间的接触，气体阻力小，操作压降低，结构紧凑，在塔内占据空间小，从而提高塔的效率。为实现上述目的，本技术提出了一种液体分布器，包括底盘、分布盘和顶槽组成，所述分布盘安装于底盘上，底盘上开有若干第一通气孔，所述分布盘底部与底盘相连通，分布盘从左至右依次由第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体、第三槽体、第二槽体和第一槽体组成，分布盘中心设有第五槽体，第五槽体将第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体相连通，所述顶槽通过若干弹簧安装于分布盘上，顶槽上开有若干窗体，分布盘内安装有横杆，所述横杆上设有若干第一弧形导流片和若干第二弧形导流片。作为优选，所述第一槽体的长度小于第二槽体的长度，第二槽体的长度小于第三槽体的长度，第三槽体的长度小于第四槽体的长度。作为优选，所述相邻的第一槽体和第二槽体之间、第二槽体和第三槽体之间、第三槽体和第四槽体之间安装有加强杆。作为优选，所述顶槽的底部开设有第二通气孔，顶槽的边缘处设有齿纹结构，顶槽两侧设有弹簧固定环，弹簧一端与弹簧固定环相连接，弹簧另一端与分布盘相连接，弹簧数量为6?8根。作为优选，所述横杆分别安装于第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体内，第一弧形导流片和第二弧形导流片分别对称设置于横杆的两侧，第一弧形导流片和第二弧形导流片的弯曲方向相反。本技术的有益效果:本技术具有较大的传质、传热的有效表面积，液体分布均匀，能够极大的改善气液相之间的接触，气体阻力小，操作压降低，结构紧凑，在塔内占据空间小，从而提尚塔的效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种液体分布器的俯视图；图2是本技术顶槽的结构示意图；图3是本技术底盘的俯视图。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术一种液体分布器，包括底盘1、分布盘2和顶槽3组成，所述分布盘2安装于底盘I上，底盘I上开有若干第一通气孔11，所述分布盘2底部与底盘I相连通，分布盘2从左至右依次由第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23、第四槽体24、第三槽体23、第二槽体22和第一槽体21组成，分布盘2中心设有第五槽体25，第五槽体25将第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23、第四槽体24相连通，所述顶槽3通过若干弹簧4安装于分布盘2上，顶槽3上开有若干窗体31，分布盘2内安装有横杆5，所述横杆5上设有若干第一弧形导流片51和若干第二弧形导流片52。所述第一槽体21的长度小于第二槽体22的长度，第二槽体22的长度小于第三槽体23的长度，第三槽体23的长度小于第四槽体24的长度，所述相邻的第一槽体21和第二槽体22之间、第二槽体22和第三槽体23之间、第三槽体23和第四槽体24之间安装有加强杆6，所述顶槽3的底部开设有第二通气孔32，顶槽3的边缘处设有齿纹结构33，顶槽3两侧设有弹簧固定环34，弹簧4 一端与弹簧固定环34相连接，弹簧4另一端与分布盘2相连接，弹簧4数量为6?8根，所述横杆5分别安装于第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23和第四槽体24内，第一弧形导流片51和第二弧形导流片52分别对称设置于横杆5的两侦牝第一弧形导流片51和第二弧形导流片52的弯曲方向相反。本技术工作过程:本技术一种液体分布器在工作过程中，分布盘2从左至右依次由第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23、第四槽体24、第三槽体23、第二槽体22和第一槽体21组成，分布盘2中心设有第五槽体25，第五槽体25将第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23、第四槽体24相连通，横杆5上设有若干第一弧形导流片51和若干第二弧形导流片52，分布盘2具有较大的传质、传热的有效表面积，液体分布均匀，能够极大的改善气液相之间的接触，底盘I和顶槽3上分别开有第一通气孔11和第二通气孔32，且顶槽3通过弹簧4与分布盘2相连接，气体阻力小，操作压降低，结构紧凑，在塔内占据空间小，从而提高塔的效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种液体分布器，其特征在于:包括底盘(I)、分布盘(2)和顶槽(3)组成，所述分布盘(2)安装于底盘(I)上，底盘(I)上开有若干第一通气孔(11)，所述分布盘(2)底部与底盘(I)相连通，分布盘(2)从左至右依次由第一槽体(21)、第二槽体(22)、第三槽体(23)、第四槽体(24)、第三槽体(23)、第二槽体(22)和第一槽体(21)组成，分布盘(2)中心设有第五槽体(25)，第五槽体(25)将第一槽体(21)、第二槽体(22)、第三槽体(23)、第四槽体(24)相连通，所述顶槽(3)通过若干弹簧(4)安装于分布盘(2)上，顶槽(3)上开有若干窗体(31)，分布盘(2)内安装有横杆(5)，所述横杆(5)上设有若干第一弧形导流片(51)和若干第二弧形导流片(52)。2.如权利要求1所述的一种液体分布器，其特征在于:所述第一槽体(21)的长度小于第二槽体(22)的长度，第二槽体(22)的长度小于第三槽体(23)的长度，第三槽体(23)的长度小于第四槽体(24)的长度。3.如权利要求1所述的一种液体分布器，其特征在于:所述相邻的第一槽体(21)和第二槽体(22)之间、第二槽体(22)和第三槽体(23)之间、第三槽体(23)和第四槽体(24)之间安装有加强杆(6)。4.如权利要求1所述的一种液体分布器，其特征在于:所述顶槽(3)的底部开设有第二通气孔(32)，顶槽(3)的边缘处设有齿纹结构(33)，顶槽(3)两侧设有弹簧固定环(34)，弹簧(4) 一端与弹簧固定环(34)相连接，弹簧(4)另一端与分布盘(2)相连接，弹簧(4)数量为6?8根。5.如权利要求1所述的一种液体分布器，其特征在于:所述横杆(5)分别安装于第一槽体(21)、第二槽体(22)、第三槽体(23)和第四槽体(24)内，第一弧形导流片(51)和第二弧形导流片(52)分别对称设置于横杆(5)的两侧，第一弧形导流片(51)和第二弧形导流片(52)的弯曲方向相反。【专利摘要】本技术公开了一种液体分布器，包括底盘、分布盘和顶槽组成，所述分布盘安装于底盘上，底盘上开有若干第一通气孔，分布盘底部与底盘相连通，分布盘从左至右依次由第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体、第三槽体、第二槽体和第一槽体组成，分布盘中心设有第五槽体，第五槽体将第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体相连通，顶槽通过若干弹簧安装于分布盘上，顶槽上开有若干窗体，分布盘内安装有横杆，横杆上设有若干第一弧形导流片和若干第二弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体分布器，其特征在于：包括底盘(1)、分布盘(2)和顶槽(3)组成，所述分布盘(2)安装于底盘(1)上，底盘(1)上开有若干第一通气孔(11)，所述分布盘(2)底部与底盘(1)相连通，分布盘(2)从左至右依次由第一槽体(21)、第二槽体(22)、第三槽体(23)、第四槽体(24)、第三槽体(23)、第二槽体(22)和第一槽体(21)组成，分布盘(2)中心设有第五槽体(25)，第五槽体(25)将第一槽体(21)、第二槽体(22)、第三槽体(23)、第四槽体(24)相连通，所述顶槽(3)通过若干弹簧(4)安装于分布盘(2)上，顶槽(3)上开有若干窗体(31)，分布盘(2)内安装有横杆(5)，所述横杆(5)上设有若干第一弧形导流片(51)和若干第二弧形导流片(52)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳栋，
申请(专利权)人：海盐新世纪石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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