一种硬质合金内冷却钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金内冷却钻头，包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却管；冷却管的中空容腔中填充有吸收式传热介质；冷却管的两端封闭，一端分布在钻头柄部的末端、另一端分布在钻头刃部的内部；钻头刃部轴向表面上设置有散热孔，散热孔向钻头刃部内部并往远离钻头刃部端面延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端；钻头柄部外壁上设置有螺旋导热槽，螺旋导热槽的槽深向钻头柄部内部延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端。在钻头加工时，虽摩擦力大热量生成多，却能使钻头得到充分有效冷却，可确保切削效果好、加工持续高效，使用寿命长；采用内冷却形式和取消外界冷却介质的连续供应，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硬质合金钻头刀具，特别是涉及一种硬质合金内冷却钻头，属于机械刀具

技术介绍
硬质合金钻头刀具，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。硬质合金具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到硬质合金钻头刀具上；然而温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命。现有技术中，钻头在进行加工时，一般采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却；但是由于钻头在高速旋转和加工材料切肩的堆积，冷却介质则往往无法顺利进入到加工部位对钻头进行有效冷却，无法真正地实现冷却介质冷却钻头的效果，不利于加工的持续进行，同时仍就影响钻头的切削效果和使用寿命。而且，采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却需要外界一直提供冷却介质，比如冷却用水，存在直接能源浪费的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的硬质合金内冷却钻头，特别适用于加工过程中摩擦力大热量生成多而需及时冷却钻头降低钻头温度的情形。本技术所要解决的技术问题是提高结构简单、制作方便、实用性强的一种硬质合金内冷却钻头，当钻头在进行加工时，尽管加工过程中摩擦力大热量生成多，都能够使钻头得到充分有效冷却，高温加工中钻头在其温度大幅降低后可确保切削效果好、加工持续高效，延长钻头的使用寿命；同时，采用内冷却形式和取消外界冷却介质的连续供应，节约能源，极具有产业上的利用价值。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种硬质合金内冷却钻头，包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却管。其中，所述冷却管的中空容腔中填充有吸收式传热介质；所述冷却管的两端封闭，一端分布在钻头柄部的末端、另一端分布在钻头刃部的内部；所述分布在钻头刃部内部的冷却管端头距离钻头刃部端面的长度为钻头刃部轴长的五分之一。同时，所述钻头刃部轴向表面上设置有散热孔，所述散热孔向钻头刃部内部并往远离钻头刃部端面延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端；所述钻头柄部外壁上设置有螺旋导热槽，所述螺旋导热槽的槽深向钻头柄部内部延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端。本技术进一步设置为:所述散热孔以冷却管轴线为中心呈发射状均匀分布。本技术进一步设置为:所述散热孔中心轴线与冷却管中心轴线的相交夹角为锐角。本技术进一步设置为:所述散热孔为6个。本技术进一步设置为:所述散热孔和冷却管的径向截面均为圆形。本技术进一步设置为:所述冷却管为I根，设置在钻头刃部和钻头柄部的一致的内部中心轴线处。本技术进一步设置为:所述螺旋导热槽为并行2条。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:1、通过在钻头刃部和钻头柄部的内部设置冷却管，而在冷却管的中空容腔中填充有吸收式传热介质，以及散热孔和螺旋导热槽的设置，在钻头进行加工时，可以通过冷却管中吸收式传热介质的相变效应进行快速高效热能传导，使高温加工部位的热量迅速顺利地得以扩散出去，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，钻头的使用寿命得到延长。2、采用填充有吸收式传热介质的冷却管的内冷却形式，并且取消外界冷却介质的连续供应，可以很好的避免传统喷射冷却介质到钻头处的受堵现象发生，从而确保有效持续降温，同时，可以节约能源，降低成本。3、采用槽深向钻头柄部内部延伸、仅延伸至冷却管管壁外壁端的螺旋导热槽，而6个散热孔以冷却管轴线为中心呈发射状均匀分布，可以实现冷却管所传导输送出的热量全方位顺利快速得以散热，使钻头表面均匀全面降温，冷却效果好，也保证切削效果好。上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。【附图说明】图1为本技术一种硬质合金内冷却钻头的正视结构示意图；图2为本技术一种硬质合金内冷却钻头的正视结构剖示图；图3为本技术一种硬质合金内冷却钻头的左视结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1、图2及图3所示，一种硬质合金内冷却钻头，包括中心轴线一致的钻头刃部I和钻头柄部2，在所述钻头刃部I和钻头柄部2的一致的内部中心轴线处设置有I根冷却管3 ;所述冷却管3的中空容腔中填充有吸收式传热介质(图中未示出);所述冷却管3的两端封闭，一端分布在钻头柄部2的末端、另一端分布在钻头刃部I的内部；所述分布在钻头刃部I内部的冷却管3端头距离钻头刃部I端面11的长度为钻头刃部I轴长的五分之一。同时，所述钻头刃部I轴向表面上设置有散热孔4，所述散热孔4向钻头刃部I内部并往远离钻头刃部I端面11延伸、仅延伸至冷却管3管壁的外壁端；所述散热孔4以冷却管3轴线为中心呈发射状均匀分布有6个；所述散热孔4中心轴线与冷却管3中心轴线的相交夹角为锐角α，所述锐角α为60度；所述散热孔4和冷却管3的径向截面均为圆形。而且，所述钻头柄部2外壁上设置有2条并行的螺旋导热槽5，所述螺旋导热槽5的槽深向钻头柄部2内部延伸、仅延伸至冷却管3管壁的外壁端。本技术的创新点在于，通过在钻头刃部I和钻头柄部2的内部设置冷却管3，采用填充有吸收式传热介质的冷却管3的内冷却形式，并且取消外界冷却介质的连续供应，以及散热孔4和螺旋导热槽5的设置，可以很好的避免传统喷射冷却介质到钻头处的受堵现象发生，在钻头进行加工时，可以进行快速高效的热能传导，使高温加工部位的热量迅速得以扩散，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，可大大提升钻头的使用寿命和切削效率，同时还节约了钻头本身材料的成本，有效持续降温，有效节约能源。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种硬质合金内冷却钻头，其特征在于:包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却管； 所述冷却管的中空容腔中填充有吸收式传热介质；所述冷却管的两端封闭，一端分布在钻头柄部的末端、另一端分布在钻头刃部的内部；所述分布在钻头刃部内部的冷却管端头距离钻头刃部端面的长度为钻头刃部轴长的五分之一； 所述钻头刃部轴向表面上设置有散热孔，所述散热孔向钻头刃部内部并往远离钻头刃部端面延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端； 所述钻头柄部外壁上设置有螺旋导热槽，所述螺旋导热槽的槽深向钻头柄部内部延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金内冷却钻头，其特征在于:所述散热孔以冷却管轴线为中心呈发射状均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金内冷却钻头，其特征在于:所述散热孔中心轴线与冷却管中心轴线的相交夹角为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金内冷却钻头，其特征在于：包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却管；所述冷却管的中空容腔中填充有吸收式传热介质；所述冷却管的两端封闭，一端分布在钻头柄部的末端、另一端分布在钻头刃部的内部；所述分布在钻头刃部内部的冷却管端头距离钻头刃部端面的长度为钻头刃部轴长的五分之一；所述钻头刃部轴向表面上设置有散热孔，所述散热孔向钻头刃部内部并往远离钻头刃部端面延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端；所述钻头柄部外壁上设置有螺旋导热槽，所述螺旋导热槽的槽深向钻头柄部内部延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，祁长岭，
申请(专利权)人：苏州欧美克合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32