本实用新型专利技术涉及一种按压式定量注油器，包括油桶、按压杆、定量装置以及复位装置，油桶包括对称设置在油桶中部的一对滑槽、设置在油桶侧部的第一单向阀以及设置在油桶底部的第二单向阀；第一单向阀上设置有输油管，输油管是与外部储油罐相互连接；定量装置包括定量杆、设注油管以及定量螺母；按压杆上设置有和滑槽相适配的滑轨；复位装置包括设置在油桶内的活塞、推杆、手柄以及设置在手柄和按压杆之间的复位弹簧；复位弹簧是套接在推杆上。本实用新型专利技术所述的一种按压式定量注油器，其结构合理，具有结构简单、轻便、环境适应能力强的优点，有效解决注油设备注油量不精确的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械润滑设备领域，尤其是涉及一种按压式定量注油器。
技术介绍
为机械设备提供润滑油脂能提高运转安全性和机械使用寿命，注油装置则成为必不可少的工具，在机械设备领域应用非常广泛。现有的注油装置一般包括枪嘴、端盖和油缸，其中枪嘴与端盖固定连接，端盖与油缸固定连接在一起，润滑油脂储存在油缸内，通过枪嘴注入到待注油部件的注油孔，但许多待注油的部位注油孔直径小且长，无注油透气孔，普通的注油设备注油一次需要较长时间，效率低，对于某些狭窄的空间内，相互固定的注油设备体型大不好操作，对于注油量也不能很好地控制，经常出现油脂溢出的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种按压式定量注油器，其结构合理，具有结构简单、轻便、环境适应能力强的优点，有效解决注油设备注油量不精确的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种按压式定量注油器，包括油桶、按压杆、定量装置以及复位装置，所述的油桶包括对称设置在油桶中部的一对滑槽、设置在油桶侧部的第一单向阀以及设置在油桶底部的第二单向阀；所述的第一单向阀上设置有输油管，所述的输油管是与外部储油罐相互连接；所述的定量装置是设置在油桶的底部；所述的定量装置包括和油桶底部相互连接的定量杆、设置在定量杆内部的注油管以及设置在定量杆上的定量螺母；所述的按压杆是设置在油桶外部的环状结构；所述的按压杆下端设置有与定量杆套接的滑环；所述的按压杆上设置有和滑槽相适配的滑轨；所述的注油管是和第二单向阀相互连接；所述的复位装置包括设置在油桶内的活塞、推杆、手柄以及设置在手柄和按压杆之间的复位弹簧；所述的复位弹簧是套接在推杆上。作为优选的方案，所述的定量杆表面设置有和定量螺母相适配的螺纹。作为优选的方案，所述注油管的直径是8?12mm。作为优选的方案，所述的手柄和油桶是一体式结构。本技术的有益效果是:提供了一种按压式定量注油器，采用手动按压的方式供油，避免机械惯性造成的供油不精确的问题，使用按压杆、定量杆以及定量螺母的配合可以预设注油量，十分方便；中间的油桶能储藏少量润滑油，减轻了注油设备体型大且笨重的缺点，设置在油桶底部的单向阀可以避免注油孔内注入的润滑油被油桶重新吸入；采用弹簧复位的过程中，与单向阀连接的输油管从外部储油罐吸取润滑油补充油桶内的容积，供下次使用；其结构合理，具有结构简单、轻便、环境适应能力强的优点，有效解决注油设备注油量不精确的问题。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述一种按压式定量注油器的整体结构示意图；附图中标记分述如下:1、油桶，11、滑槽，12、手柄，13、第一单向阀，14、输油管，15、第二单向阀，2、按压杆，21、滑轨，22、滑环，3、定量装置，31、定量杆，32、注油管，33、定量螺母，4、复位装置，41、复位弹簧，42、推杆，43、活塞。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种按压式定量注油器，包括油桶1、按压杆2、定量装置3以及复位装置4，所述的油桶I包括对称设置在油桶I中部的一对滑槽11、设置在油桶I侧部的第一单向阀13以及设置在油桶I底部的第二单向阀15 ;所述的第一单向阀13上设置有输油管14，所述的输油管14是与外部储油罐相互连接；所述的定量装置3是设置在油桶I的底部；所述的定量装置3包括和油桶I底部相互连接的定量杆31、设置在定量杆31内部的注油管32以及设置在定量杆31上的定量螺母33 ;所述的按压杆2是设置在油桶I外部的环状结构；所述的按压杆2下端设置有与定量杆31套接的滑环22 ;所述的按压杆2上设置有和滑槽11相适配的滑轨21 ;所述的注油管32是和第二单向阀15相互连接；所述的复位装置4包括设置在油桶I内的活塞43、推杆42、手柄12以及设置在手柄12和按压杆2之间的复位弹簧41 ;所述的复位弹簧41是套接在推杆42上；所述的定量杆31表面设置有和定量螺母33相适配的螺纹；所述注油管32的直径是8?12_ ;所述的手柄12和油桶I是一体式结构。本技术所述的一种按压式定量注油器，采用手动按压的方式供油，避免机械惯性造成的供油不精确的问题，使用按压杆、定量杆以及定量螺母的配合可以预设注油量，十分方便；中间的油桶能储藏少量润滑油，减轻了注油设备体型大且笨重的缺点，设置在油桶底部的单向阀可以避免注油孔内注入的润滑油被油桶重新吸入；采用弹簧复位的过程中，与单向阀连接的输油管从外部储油罐吸取润滑油补充油桶内的容积，供下次使用；其结构合理，具有结构简单、轻便、环境适应能力强的优点，有效解决注油设备注油量不精确的冋题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种按压式定量注油器，其特征是:包括油桶(1)、按压杆(2)、定量装置(3)以及复位装置(4)，所述的油桶(I)包括对称设置在油桶(I)中部的一对滑槽(11)、设置在油桶(1)侧部的第一单向阀(13)以及设置在油桶⑴底部的第二单向阀(15);所述的第一单向阀(13)上设置有输油管(14)，所述的输油管(14)是与外部储油罐相互连接； 所述的定量装置⑶是设置在油桶⑴的底部；所述的定量装置⑶包括和油桶⑴底部相互连接的定量杆(31)、设置在定量杆(31)内部的注油管(32)以及设置在定量杆(31)上的定量螺母(33);所述的按压杆(2)是设置在油桶(I)外部的环状结构；所述的按压杆(2)下端设置有与定量杆(31)套接的滑环(22);所述的按压杆(2)上设置有和滑槽(11)相适配的滑轨(21);所述的注油管(32)是和第二单向阀(15)相互连接； 所述的复位装置⑷包括设置在油桶⑴内的活塞(43)、推杆(42)、手柄(12)以及设置在手柄(12)和按压杆(2)之间的复位弹簧(41);所述的复位弹簧(41)是套接在推杆(42)上。2.根据权利要求1所述的一种按压式定量注油器，其特征是:所述的定量杆(31)表面设置有和定量螺母(33)相适配的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种按压式定量注油器，其特征是:所述注油管(32)的直径是8?12mm。4.根据权利要求1所述的一种按压式定量注油器，其特征是:所述的手柄(12)和油桶(I)是一体式结构。【专利摘要】本技术涉及一种按压式定量注油器，包括油桶、按压杆、定量装置以及复位装置，油桶包括对称设置在油桶中部的一对滑槽、设置在油桶侧部的第一单向阀以及设置在油桶底部的第二单向阀；第一单向阀上设置有输油管，输油管是与外部储油罐相互连接；定量装置包括定量杆、设注油管以及定量螺母；按压杆上设置有和滑槽相适配的滑轨；复位装置包括设置在油桶内的活塞、推杆、手柄以及设置在手柄和按压杆之间的复位弹簧；复位弹簧是套接在推杆上。本技术所述的一种按压式定量注油器，其结构合理，具有结构简单、轻便、环境适应能力强的优点，有效解决注本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种按压式定量注油器，其特征是：包括油桶(1)、按压杆(2)、定量装置(3)以及复位装置(4)，所述的油桶(1)包括对称设置在油桶(1)中部的一对滑槽(11)、设置在油桶(1)侧部的第一单向阀(13)以及设置在油桶(1)底部的第二单向阀(15)；所述的第一单向阀(13)上设置有输油管(14)，所述的输油管(14)是与外部储油罐相互连接；所述的定量装置(3)是设置在油桶(1)的底部；所述的定量装置(3)包括和油桶(1)底部相互连接的定量杆(31)、设置在定量杆(31)内部的注油管(32)以及设置在定量杆(31)上的定量螺母(33)；所述的按压杆(2)是设置在油桶(1)外部的环状结构；所述的按压杆(2)下端设置有与定量杆(31)套接的滑环(22)；所述的按压杆(2)上设置有和滑槽(11)相适配的滑轨(21)；所述的注油管(32)是和第二单向阀(15)相互连接；所述的复位装置(4)包括设置在油桶(1)内的活塞(43)、推杆(42)、手柄(12)以及设置在手柄(12)和按压杆(2)之间的复位弹簧(41)；所述的复位弹簧(41)是套接在推杆(42)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余亚磊，卢畅，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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