本实用新型专利技术公开了一种轴承座散热用智能冷循环系统，包括轴承座本体和水冷腔体，水冷腔体形状呈弓字型，轴承座本体外壁上设有冷却水箱，水箱出水口上连接有冷却水循环出水管，冷却水循环出水管上连接有第一水泵和第一水压传感器，水箱进水口上连接有冷却水循环进水管，冷却水循环进水管上连接有第二水泵和第二水压传感器，冷却水箱外壁上设有控制盒，控制盒内设有控制器，控制器包括AVR单片机、电源模块、晶振电路模块、复位电路模块、Flash数据存储电路模块、信号调理电路模块、按键操作电路模块、水温传感器、多个半导体制冷片、液晶显示屏、第一水泵驱动器、第二水泵驱动器和开关电路。本实用新型专利技术不存在冷却死角，冷却均匀，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承座散热
，具体涉及一种轴承座散热用智能冷循环系统。
技术介绍
轴承是旋转主轴的重要支撑元件，轴承座用于固定和支撑轴承，承担轴上的力和扭矩。由于轴承的滚动体旋转时发热，这些热量要通过轴承座及时传出，因此轴承座又需要起到对轴承散热的作用，尤其是在一些高温的环境或者高速旋转的主轴上，轴承发热比较严重，需要良好的散热来保证轴承的温度在一个允许的范围内，延长轴承的寿命、确保轴承正常工作。如果不及时对轴承冷却，会加剧轴承的磨损，严重时由于轴承的膨胀就会造成卡死而失效。传统的轴承冷却方式有自然冷却、风冷、水冷及油冷等方式，自然冷却和风冷方式冷却效果差，常用于发热量不大的环境里；油冷方式虽然冷却效果好，但由于结构复杂、维护成本高，在一些高端产品上应用，而水冷方式则结构简单，冷却效果好，得到了广泛应用。但是现有技术中的水冷方式多是在轴承的结构上直接设置一个水冷腔体，冷却水在水冷腔体内只进行一次循环后即从排水口出来，存在着冷却不均匀、冷却效果差的缺陷和不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轴承座散热用智能冷循环系统，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，不存在冷却死角，冷却均匀，能够延长轴承的寿命，工作稳定性和可靠性高，无需经常维护维修，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种轴承座散热用智能冷循环系统，包括轴承座本体和设置在所述轴承座本体内部的水冷腔体，其特征在于:所述水冷腔体的形状呈弓字型，所述水冷腔体的一端为位于所述轴承座本体上部的水冷腔体进水口，所述水冷腔体的另一端为位于所述轴承座本体下部的水冷腔体出水口，所述轴承座本体的外壁上设置有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设置有水箱出水口，所述水箱出水口上连接有伸入所述冷却水箱内底部的冷却水循环出水管，所述冷却水循环出水管与所述水冷腔体进水口连接，所述冷却水循环出水管上连接有用于将存储在所述冷却水箱内的水加压后输送到所述水冷腔体内的第一水泵和用于对所述冷却水循环出水管内的水压进行检测的第一水压传感器，所述冷却水箱的下部设置有水箱进水口，所述水箱进水口上连接有伸入所述冷却水箱内部的冷却水循环进水管，所述冷却水循环进水管与所述水冷腔体出水口连接，所述冷却水循环进水管上连接有用于将所述水冷腔体内的水加压后输送回所述冷却水箱的第二水泵和用于对所述冷却水循环进水管内的水压进行检测的第二水压传感器，所述冷却水箱的外壁上设置有控制盒，所述控制盒内设置有用于对所述冷却水循环进行控制的控制器，所述控制器包括AVR单片机和为所述控制器中各用电模块供电的电源模块，以及与所述AVR单片机相接的晶振电路模块、复位电路模块和Flash数据存储电路模块，所述AVR单片机的输入端接有用于对信号进行放大、滤波和A/D转换处理的信号调理电路模块以及用于参数设置的按键操作电路模块，所述第一水压传感器和第二水压传感器均与所述信号调理电路模块的输入端相接，所述信号调理电路模块的输入端还接有用于对所述冷却水箱内的水温进行实时检测的水温传感器，所述水温传感器设置在所述冷却水箱内部，所述冷却水箱内设置有制冷腔，所述制冷腔内设置有多个半导体制冷片，所述AVR单片机的输出端接有用于显示数据的液晶显示屏、用于驱动所述第一水泵的第一水泵驱动器、用于驱动所述第二水泵的第二水泵驱动器和用于对所述半导体制冷片的通断电进行控制的开关电路，所述开关电路接在所述半导体制冷片的供电回路中，所述按键操作电路模块和液晶显示屏均外露在所述控制盒的外表面上。上述的一种轴承座散热用智能冷循环系统，其特征在于:所述AVR单片机为芯片ATmeag640上述的一种轴承座散热用智能冷循环系统，其特征在于:所述水温传感器为美国Omega水温传感器。上述的一种轴承座散热用智能冷循环系统，其特征在于:所述按键操作电路模块由设置键、加键、减键、确认键和取消键五个按键组成。上述的一种轴承座散热用智能冷循环系统，其特征在于:所述液晶显示屏为12864液晶显示屏。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计合理，实现方便且成本低。2、本技术的安装布设方便，使用操作便捷。3、本技术使用时，水流速度快，不存在冷却死角，冷却均匀，保证了在高温情况下轴承的冷却，能够延长轴承的寿命，确保轴承正常工作。4、本技术的工作稳定性和可靠性高，无需经常维护维修，节约了维护维修耗费的人力和物力。5、本技术的实用性强，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计合理，使用操作便捷，不存在冷却死角，冷却均匀，能够延长轴承的寿命，工作稳定性和可靠性高，无需经常维护维修，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的电路原理框图。图2为本实用性控制器的电路原理框图。附图标记说明:I 一轴承座本体；2—水冷腔体进水口； 3—水冷腔体出水口；4 一冷却水箱； 5—水箱出水口； 6—冷却水循环出水管；7—第一水泵； 8—第一水压传感器；9 一水箱进水口；10—冷却水循环进水管；11 一第二水泵；12—第二水压传感器；13—控制盒； 14一AVR单片机；15—电源模块；16—晶振电路模块；17—复位电路模块；18—Flash数据存储电路模块；19—信号调理电路模块；20—按键操作电路模块；21 一水温传感器；22—半导体制冷片；23—液晶显不屏；24—开关电路。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术包括轴承座本体I和设置在所述轴承座本体I内部的水冷腔体，其特征在于:所述水冷腔体的形状呈弓字型，所述水冷腔体的一端为位于所述轴承座本体I上部的水冷腔体进水口 2，所述水冷腔体的另一端为位于所述轴承座本体I下部的水冷腔体出水口 3，所述轴承座本体I的外壁上设置有冷却水箱4，所述冷却水箱4的顶部设置有水箱出水口 5，所述水箱出水口 5上连接有伸入所述冷却水箱4内底部的冷却水循环出水管6，所述冷却水循环出水管6与所述水冷腔体进水口 2连接，所述冷却水循环出水管6上连接有用于将存储在所述冷却水箱4内的水加压后输送到所述水冷腔当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承座散热用智能冷循环系统，包括轴承座本体(1)和设置在所述轴承座本体(1)内部的水冷腔体，其特征在于：所述水冷腔体的形状呈弓字型，所述水冷腔体的一端为位于所述轴承座本体(1)上部的水冷腔体进水口(2)，所述水冷腔体的另一端为位于所述轴承座本体(1)下部的水冷腔体出水口(3)，所述轴承座本体(1)的外壁上设置有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)的顶部设置有水箱出水口(5)，所述水箱出水口(5)上连接有伸入所述冷却水箱(4)内底部的冷却水循环出水管(6)，所述冷却水循环出水管(6)与所述水冷腔体进水口(2)连接，所述冷却水循环出水管(6)上连接有用于将存储在所述冷却水箱(4)内的水加压后输送到所述水冷腔体内的第一水泵(7)和用于对所述冷却水循环出水管(6)内的水压进行检测的第一水压传感器(8)，所述冷却水箱(4)的下部设置有水箱进水口(9)，所述水箱进水口(9)上连接有伸入所述冷却水箱(4)内部的冷却水循环进水管(10)，所述冷却水循环进水管(10)与所述水冷腔体出水口(3)连接，所述冷却水循环进水管(10)上连接有用于将所述水冷腔体内的水加压后输送回所述冷却水箱(4)的第二水泵(11)和用于对所述冷却水循环进水管(10)内的水压进行检测的第二水压传感器(12)，所述冷却水箱(4)的外壁上设置有控制盒(13)，所述控制盒(13)内设置有用于对所述冷却水循环进行控制的控制器，所述控制器包括AVR单片机(14)和为所述控制器中各用电模块供电的电源模块(15)，以及与所述AVR单片机(14)相接的晶振电路模块(16)、复位电路模块(17)和Flash数据存储电路模块(18)，所述AVR单片机(14)的输入端接有用于对信号进行放大、滤波和A/D转换处理的信号调理电路模块(19)以及用于参数设置的按键操作电路模块(20)，所述第一水压传感器(8)和第二水压传感器(12)均与所述信号调理电路模块(19)的输入端相接，所述信号调理电路模块(19)的输入端还接有用于对所述冷却水箱(4)内的水温进行实时检测的水温传感器(21)，所述水温传感器(21)设置在所述冷却水箱(4)内部，所述冷却水箱(4)内设置有制冷腔，所述制冷腔内设置有多个半导体制冷片(22)，所述AVR单片机(14)的输出端接有用于显示数据的液晶显示屏(23)、用于驱动所述第一水泵(7)的第一水泵(7)驱动器、用于驱动所述第二水泵(11)的第二水泵(11)驱动器和用于对所述半导体制冷片(22)的通断电进行控制的开关电路(24)，所述开关电路(24)接在所述半导体制冷片(22)的供电回路中，所述按键操作电路模块(20)和液晶显示屏(23)均外露在所述控制盒(13)的外表面上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓丽，
申请(专利权)人：西安扩力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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