本实用新型专利技术涉及一种折刀中钳子的助力装置，包括折刀、主钳、副钳、助力板、转轴套、弹簧底骨，其特征是所述的主钳设有台阶、轴孔，所述的助力板设有定位点、接触点A、停止面、转轴套孔、接触点B，所述的弹簧底骨设有定位面、接触面，弹簧底骨固定在折刀内，其作用力通过接触面始终约束主钳和助力板。当主钳打开，弹簧底骨的接触面与助力板的接触点A相互作用，产生弹性力，副钳张开。本实用新型专利技术具有结构简单，安装方便，性能稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于折刀，尤其是一种折刀中钳子的助力装置。
技术介绍
现有的折刀中钳子的助力装置，通常有由钢线绕制的弹簧，也有簿片制成的弹簧，这些弹簧的制造和组装成本较高，由于弹性力来源于弹簧本身的弹性形变，导致其弹簧的稳定性较低，也容易造成弹簧损坏或脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、安装方便、性能稳定的折刀中钳子的助力装置。为达到上述目的所采取的技术解决方案如下:1、一种折刀中的助力装置，包括折刀、主钳、副钳、助力板、转轴套、弹簧底骨，其特征是所述的主钳设有台阶、轴孔，所述的助力板设有定位点、接触点A、停止面、转轴套孔、接触点B，所述的弹簧底骨设有定位面、接触面，弹簧底骨固定在折刀内，其作用力通过接触面始终约束主钳和助力板。2、如技术方案I所述的折刀中的助力装置，其特征在于，所述的转轴套放置在助力板的转轴套孔内，并一同放置在主钳的台阶上，转轴套的厚度大于助力板的厚度。3、如技术方案I所述的折刀中的助力装置，其特征在于，所述的副钳处于张开的状态时，助力板的停止面与弹簧底骨的接触面相互约束，助力板停止转动，当副钳在闭合的过程中，助力板的接触点A与弹簧底骨的接触面相互约束，随助力板的转动，助力板与副钳的作用力渐渐增大，当主钳与副钳的钳口相接触形成闭合状态时，副钳不能继续转动，助力板的定位点与弹簧底骨的定位面相互约束防止过度转动。4、如技术方案I所述的折刀中的助力装置，其特征在于，在折叠状态下，助力板的接触点B与弹簧底骨的接触面相互约束，产生吸合力，打开主钳后，副钳连带助力板转动，当助力板转动过一定角度后，与副钳作用力渐渐增大。【附图说明】:图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的钳子助力装置打开结构主视图；图3为本技术的钳子助力装置闭合状态主视图；图4为本技术的钳子助力装置结构俯视图；图5为本技术的钳子助力装置闭合并折叠后的状态图；图6为本技术的主钳零件主视图；图7为本技术的副钳零件主视图；图8为本技术的助力板零件主视图；图9为本技术的弹簧底骨零件主视图。在图1?图9中，主钳(1)、副钳(2)、助力板(3)、弹簧底骨(4)、转轴套(5)、台阶(6)、轴孔(7)、定位点(8)、接触点A (9)、停止面(10)、转轴套孔(11)、接触点B (12)、定位面(13)、接触面(14)。[0010【具体实施方式】:下面结合附图和实施例对本技术进一步的描述:对照图1至图9所示，一种折刀中的助力装置，包括折刀、主钳、副钳、助力板、转轴套、弹簧底骨，其中，所述的主钳I设有台阶6、轴孔7，所述的助力板3设有定位点8、接触点A9、停止面10、转轴套孔11、接触点B12，所述的弹簧底骨4设有定位面13、接触面14，弹簧底骨4固定在折刀内，其作用力通过接触面14始终约束主钳I和助力板3。所述的转轴套5放置在助力板3的转轴套孔11内，并一同放置在主钳I的台阶6上，转轴套5的厚度大于助力板3的厚度，即可由一转轴穿过并在衬板夹紧后助力板3能绕转轴转动。所述的副钳2处于张开的状态时，助力板3的停止面10与弹簧底骨4的接触面14相互约束，助力板3停止转动，当副钳2在闭合的过程中，助力板3的接触点A9与弹簧底骨的接触面14相互约束，随助力板3的转动，助力板3与副钳2的作用力渐渐增大，当主钳I与副钳2的钳口相接触形成闭合状态时，副钳2不能继续转动，助力板3的定位点8与弹簧底骨的定位面13相互约束防止过度转动。在折叠状态下，助力板3的接触点B12与弹簧底骨的接触面14相互约束，产生吸合力，打开主钳I后，副钳2连带助力板3转动，当助力板3转动过一定角度后，与副钳2作用力渐渐增大。本技术的助力装置不局限于钳子，也可应用于剪刀。【主权项】1.一种折刀中钳子的助力装置，包括折刀、主钳、副钳、助力板、转轴套、弹簧底骨，其特征在于，所述的主钳(I)设有台阶(6)、轴孔(7)，所述的助力板(3)设有定位点(8)、接触点A (9)、停止面(10)、转轴套孔(11)、接触点B (12)，所述的弹簧底骨(4)设有定位面(13)、接触面(14)，弹簧底骨(4)固定在折刀内，其作用力通过接触面(14)始终约束主钳(I)和助力板(3)。2.如权利要求1所述的折刀中钳子的助力装置，其特征在于，所述的转轴套(5)放置在助力板(3)的转轴套孔(11)内，并一同放置在主钳(I)的台阶(6)上，转轴套(5)的厚度大于助力板(3)的厚度。3.如权利要求1所述的折刀中钳子的助力装置，其特征在于，所述的副钳(2)处于张开的状态时，助力板(3)的停止面(10)与弹簧底骨(4)的接触面(14)相互约束，助力板(3)停止转动，当副钳(2)在闭合的过程中，助力板(3)的接触点A (9)与弹簧底骨的接触面(14)相互约束，随助力板(3)的转动，助力板(3)与副钳(2)的作用力渐渐增大，当主钳(I)与副钳(2)的钳口相接触形成闭合状态时，副钳(2)不能继续转动，助力板(3)的定位点(8)与弹簧底骨的定位面(13)相互约束防止过度转动。4.如权利要求1所述的折刀中钳子的助力装置，其特征在于，在折叠状态下，助力板(3)的接触点B (12)与弹簧底骨的接触面(14)相互约束，产生吸合力，打开主钳(I)后，副钳(2 )连带助力板(3 )转动，当助力板(3 )转动过一定角度后，与副钳(2 )作用力渐渐增大。【专利摘要】本技术涉及一种折刀中钳子的助力装置，包括折刀、主钳、副钳、助力板、转轴套、弹簧底骨，其特征是所述的主钳设有台阶、轴孔，所述的助力板设有定位点、接触点A、停止面、转轴套孔、接触点B，所述的弹簧底骨设有定位面、接触面，弹簧底骨固定在折刀内，其作用力通过接触面始终约束主钳和助力板。当主钳打开，弹簧底骨的接触面与助力板的接触点A相互作用，产生弹性力，副钳张开。本技术具有结构简单，安装方便，性能稳定等优点。【IPC分类】B25B7-22, B25F1-04, B26B13-16【公开号】CN204397847【申请号】CN201420840513【专利技术人】梁刚 【申请人】梁刚【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折刀中钳子的助力装置，包括折刀、主钳、副钳、助力板、转轴套、弹簧底骨，其特征在于，所述的主钳（1）设有台阶（6）、轴孔（7），所述的助力板（3）设有定位点（8）、接触点A（9）、停止面（10）、转轴套孔（11）、接触点B（12），所述的弹簧底骨（4）设有定位面（13）、接触面（14），弹簧底骨（4）固定在折刀内，其作用力通过接触面（14）始终约束主钳（1）和助力板（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁刚，
申请(专利权)人：梁刚，
类型：新型
国别省市：广西;45
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