一种软土地基钢筋混凝土拱桥施工方法技术

一种软土地基钢筋混凝土拱桥施工方法，包括如下几方面：一、钻孔灌注桩质量控制：抛石区桩基施工和淤泥区桩基施工；二、深基坑支护结构；三、模板支撑体系处理方案：地基处理采用换填地基方案，上部结构采用满堂支架法；四、弧线型质量控制；五、混凝土浇筑顺序：拱形结构混凝土应对称浇筑，为使连拱结构的墩柱尽量避免承受不平衡水平推力，应以墩柱为中心，“V”字形浇筑；为使某一跨结构本身对称受力，应对称于拱顶分别自拱脚向拱顶浇筑。该施工方法具有良好的经济和社会效益，具备推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及建筑工程
，尤其设及一种软±地基钢筋混凝±拱桥施工方 法。
技术介绍
整座桥梁在流塑态渺泥等软±地基中施工，粧基及地基±极易受扰动，钢筋混凝 ±拱圈建造过程中，混凝±诱筑、模板支撑体系预压与拆除等各工序应最大限度地减少对 软±地基中的粧基产生的不利影响。受到模板及其支撑体系施工方法的限制，混凝±拱圈 往往形成短直线拼接的近似弧形，再通过外装饰修饰达到弧线型圆滑、平顺的景观效果。 因此，在超厚软±地基中的钢筋混凝±拱桥施工存在着几个技术难点；（1)在流 塑态渺泥地质情况下，灌注粧极易出现塌孔、缩径、断粧等质量问题，粧基的施工质量控制 是一个难点。（2)承台基坑开挖时，如何确保深基坑开挖施工的安全。（3)模板支撑系统设 计，渺泥质软±地基如何处理。（4)拱圈弧线型质量控制。（5)混凝±采用何种诱筑顺序， 施工过程中对软±地基中的粧基产生的水平不平衡水平推力最小。（6)支架采用何种拆除 顺序，对软±地基中的粧基产生的水平不平衡水平推力最小，拱结构受力均衡，结构实体受 扰动较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术存在的不足提供一种具有良好的经济和社会效 益，具备推广价值的软上地基钢筋混凝上拱桥施工方法。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下；一种软±地基钢筋混凝±拱 桥施工方法，包括如下几方面： 一、钻孔灌注粧质量控制 1、抛石区粧基施工；抛石区采用CZ-8型冲击钻机和CZ-9型冲击钻机钻孔，泥浆反 循环；钻头采用十字钻，钻头自重3. 0~3. 5吨；钻头高度为1. 0~1. 5m。[000引 2、渺泥区粧基施工；采用12m长的护筒，壁厚8mm;用全站仪放出粧位中屯、线，沿十 字护粧进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点（钻孔粧中屯、）至护筒标记点 的距离；人工挖出1.5m深孔，振动键将护筒吊起，放入孔内；对护筒垂直度进行校核，调整 护筒就位；振动键施沉，施沉到一半时，继续对垂直度进行校核；钻孔过程中采用"之"字形 钻孔顺序。 二、深基坑支护 渺泥区为回填石粉工作平台，回填石粉厚度为5~6m，平台顶面平均标高为3. 5m， 承台基坑最小开挖深度为6. 5m;为降低承台开挖深度，对渺泥区石粉进行放坡开挖卸载， 将渺泥区地面标高降至+0. 5m，边坡按1 ; 1开挖，卸载完毕后，放出基坑边线，进行钢板粧围 標的打设施工，然后依次进行基坑开挖及内支撑体系支设施工；钢板粧长度15m，顶面高程 +0. 50m，入黏±层2m;布置两道围標两道撑；第一道围標及支撑布置在±0. 00m处，支撑间 距8m;第二道布置在-1. 80m处，支撑间距5m; =、模板支撑体系处理方案 地基处理采用换填地基方案；承台之间的区域进行2m换填处理，换填材料用最大 粒径《30cm的石块分层礙压回填，分层厚度50cm;礙压用25t压路机礙压3~5遍，压路 机压过无明显轮迹为准； 上部结构采用满堂支架法；模板采用竹胶板，竹胶板下设置纵向间距为300mm的 木方作为横肋，然后用948x3.5的脚手管弯制成与拱板弧度相同的形状，支设在支架顶托 上，作为横肋的支点，钢管的横向间距为600mm;满堂架立杆间距为600mmX600mm，步距 1200mm，设置斜撑；立杆全部支在沿桥梁横向放置的150mmX150mm的木方上，木方间距 600mm; 四、弧线型质量控制 先将支架搭设形成"拱形"轮廓，预拱度应根据设计或试验段的结果留置；各段弧 形钢管之间的连接采用套管连接，用同样的方法将该一道弧形整个跨度范围内剩余部分完 成弧形钢管的弯制，形成一个跨度内一道完整的弧形；横向每隔一段距离弯制一道弧线钢 管，确定整个跨度内纵向和横向的弧线控制线，W各道控制线为基准，用相同的方法沿桥横 向逐道排列弯制拱形；弧线钢管拱形形成后，布置木方，并用扎丝固定，在安装并调节好的 支架上，自拱脚向拱顶逐块铺设，相邻模板之间的高差不应大于2mm; 五、混凝±诱筑顺序 拱形结构混凝±应对称诱筑，W壞柱为中屯、，"V"字形诱筑；对称于拱顶分别自拱 脚向拱顶诱筑。 本专利技术的有益效果在于，该软±地基钢筋混凝±拱桥施工方法具有良好的经济和 社会效益，具备推广价值。【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。 一种软±地基钢筋混凝±拱桥施工方法，包括如下几方面： 一、钻孔灌注粧质量控制 1、抛石区粧基施工；抛石区采用CZ-8型冲击钻机（又名易拉得）和CZ-9型冲击 钻机（又名乌卡斯）钻孔，泥浆反循环。护筒长度2. 4m。钻头采用十字钻，钻头自重约3.5 吨，钻头高度约为1.5m。 2、渺泥区粧基施工；超长护筒施沉过程中采用了 12m长的护筒，壁厚8mm;测量人 员用全站仪放出粧位中屯、线，沿十字护粧进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字 交点（钻孔粧中屯、）至护筒标记点的距离；人工挖出1. 5m深孔，振动键将护筒吊起，缓缓放 入孔内；测量人员对护筒垂直度进行校核，机操手根据测量人员的指挥调整护筒就位；振 动键施沉，施沉到一半时，测量人员继续对垂直度进行校核。钻孔过程中采用"之"字形钻 孔顺序。 二、深基坑支护 渺泥区为回填石粉工作平台，回填石粉厚度约为6m，平台顶面平均标高为3. 5m， 承台基坑最小开挖深度为6. 5m;为降低承台开挖深度，需对渺泥区石粉进行放坡开挖卸 载，将当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软土地基钢筋混凝土拱桥施工方法，其特征在于，包括如下几方面：一、钻孔灌注桩质量控制(1)抛石区桩基施工：抛石区采用CZ‑8型冲击钻机和CZ‑9型冲击钻机钻孔，泥浆反循环；钻头采用十字钻，钻头自重3.0～3.5吨；钻头高度为1.0～1.5m；(2)淤泥区桩基施工：采用12m长的护筒，壁厚8mm；用全站仪放出桩位中心线，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点(钻孔桩中心)至护筒标记点的距离；人工挖出1.5m深孔，振动锤将护筒吊起，放入孔内；对护筒垂直度进行校核，调整护筒就位；振动锤施沉，施沉到一半时，继续对垂直度进行校核；钻孔过程中采用“之”字形钻孔顺序；二、深基坑支护淤泥区为回填石粉工作平台，回填石粉厚度为5～6m，平台顶面平均标高为3.5m，承台基坑最小开挖深度为6.5m；为降低承台开挖深度，对淤泥区石粉进行放坡开挖卸载，将淤泥区地面标高降至+0.5m，边坡按1：1开挖，卸载完毕后，放出基坑边线，进行钢板桩围檩的打设施工，然后依次进行基坑开挖及内支撑体系支设施工；钢板桩长度15m，顶面高程+0.50m，入黏土层2m；布置两道围檩两道撑；第一道围檩及支撑布置在±0.00m处，支撑间距8m；第二道布置在‑1.80m处，支撑间距5m；三、模板支撑体系处理方案地基处理采用换填地基方案：承台之间的区域进行2m换填处理，换填材料用最大粒径≤30cm的石块分层碾压回填，分层厚度50cm；碾压用25t压路机碾压3～5遍，压路机压过无明显轮迹为准；上部结构采用满堂支架法：模板采用竹胶板，竹胶板下设置纵向间距为300mm的木方作为横肋，然后用的脚手管弯制成与拱板弧度相同的形状，支设在支架顶托上，作为横肋的支点，钢管的横向间距为600mm；满堂架立杆间距为600mm×600mm，步距1200mm，设置斜撑；立杆全部支在沿桥梁横向放置的150mm×150mm的木方上，木方间距600mm；四、弧线型质量控制先将支架搭设形成“拱形”轮廓，预拱度应根据设计或试验段的结果留置；各段弧形钢管之间的连接采用套管连接，用同样的方法将这一道弧形整个跨度范围内剩余部分完成弧形钢管的弯制，形成一个跨度内一道完整的弧形；横向每隔一段距离弯制一道弧线钢管，确定整个跨度内纵向和横向的弧线控制线，以各道控制线为基准，用相同的方法沿桥横向逐道排列弯制拱形；弧线钢管拱形形成后，布置木方，并用扎丝固定，在安装并调节好的支架上，自拱脚向拱顶逐块铺设，相邻模板之间的高差不应大于2mm；五、混凝土浇筑顺序拱形结构混凝土应对称浇筑，以墩柱为中心，“V”字形浇筑；对称于拱顶分别自拱脚向拱顶浇筑。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单勤，李伟，严敏强，赵辉，
申请(专利权)人：中交一航局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12