渣料分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种渣料分离系统，主要是由电磁铁、传送带、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆、卸料口、箱体、分离槽、控制面板、传动杆和动力源组成，用于喷砂机渣料的分离回收，本实用新型专利技术在砂料与氧化皮分离的过程中，所需的能源少，回收效率高，自动化完成渣料的分离和分类回收工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷砂机渣料的分离设备，具体为一种渣料分离系统。
技术介绍
在钢管内表面除氧化皮工艺中，所用的喷砂机将氧化皮从钢管内壁剥离，砂料和氧化皮混在一起，得到的渣料不能直接回收实用，故需要将砂料和氧化皮分离，本技术利用砂料和氧化皮的比重不同，氧化皮被弹起后由电磁铁吸合。现有技术中，在钢管内壁喷砂系统中，不重视对砂料的回收，或回收效率不高，造成大量不必要的浪费。
技术实现思路
本技术根据上述现有技术中的不足，提供了一种渣料分离系统。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种渣料分离系统，主要是由电磁铁、传送带、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆、卸料口、箱体、分离槽、控制面板、传动杆和动力源组成，所述的箱体置于生产线上，前段设置有动力源，后端设置有分离槽，在箱体的一侧设置有控制面板，在箱体的前端设置有卸料口，所述的传动杆活动连接于动力源，由传动杆与传送带活动连接，所述的电磁铁、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆位于箱体内部，其中半月形滚轮有24个，两两对称套在固定杆上，固定杆沿传送带中垂线对称分布，传送带位于电磁铁的正下方，并横穿过箱体，所述的花型滚轮杆有两根，置于半月形滚轮的斜下方，弹性片一端固定连接在半月形滚轮上，另一端顶在传送带的下侧。所述的半月形滚轮是在圆形滚轮的基础上开设有半月形的凹槽。所述的花型滚轮杆上的每一个凸轮都与半月形滚轮的凹槽相对。所述的花型滚轮杆上，凸轮两两呈90度交错分布，并与杆体固定连接。本技术的有益效果是:在砂料与氧化皮分离的过程中，所需的能源少，回收效率高，自动化完成渣料的分离和分类回收工作。【附图说明】图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；1-电磁铁，2-传送带，3-弹性片，4-花型滚轮杆，5-半月形滚轮，6_固定杆，7_卸料口，8-箱体，9-分离槽，10-控制面板，11-传动杆和动力源。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1至图2所示，本技术是一种渣料分离系统，主要是由电磁铁1、传送带2、弹性片3、花型滚轮杆4、半月形滚轮5、固定杆6、卸料口 7、箱体8、分离槽9、控制面板10、传动杆11和动力源12组成，所述的箱体8置于生产线上，前段设置有动力源12，后端设置有分离槽9，在箱体8的一侧设置有控制面板10，在箱体8的前端设置有卸料口 7，所述的传动杆11活动连接于动力源12，由传动杆11与传送带2活动连接，所述的电磁铁1、弹性片3、花型滚轮杆4、半月形滚轮5、固定杆6位于箱体8内部，其中半月形滚轮5有24个，两两对称套在固定杆6上，固定杆6沿传送带2中垂线对称分布，传送带2位于电磁铁I的正下方，并横穿过箱体8，所述的花型滚轮杆4有两根，置于半月形滚轮5的斜下方，弹性片3 —端固定连接在半月形滚轮5上，另一端顶在传送带2的下侧。所述的半月形滚轮5是在圆形滚轮的基础上开设有半月形的凹槽。所述的花型滚轮杆4上的每一个凸轮都与半月形滚轮5的凹槽相对。所述的花型滚轮杆4上，凸轮两两呈90度交错分布，并与杆体固定连接。【主权项】1.一种渣料分离系统，主要是由电磁铁、传送带、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆、卸料口、箱体、分离槽、控制面板、传动杆和动力源组成，其特征在于:所述的箱体置于生产线上，前段设置有动力源，后端设置有分离槽，在箱体的一侧设置有控制面板，在箱体的前端设置有卸料口，所述的传动杆活动连接于动力源，由传动杆与传送带活动连接，所述的电磁铁、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆位于箱体内部，其中半月形滚轮有24个，两两对称套在固定杆上，固定杆沿传送带中垂线对称分布，传送带位于电磁铁的正下方，并横穿过箱体，所述的花型滚轮杆有两根，置于半月形滚轮的斜下方，弹性片一端固定连接在半月形滚轮上，另一端顶在传送带的下侧。2.根据权利要求1所述的渣料分离系统，其特征在于:所述的半月形滚轮是在圆形滚轮的基础上开设有半月形的凹槽。3.根据权利要求1所述的渣料分离系统，其特征在于:所述的花型滚轮杆上的每一个凸轮都与半月形滚轮的凹槽相对。4.根据权利要求1所述的渣料分离系统，其特征在于:所述的花型滚轮杆上，凸轮两两呈90度交错分布，并与杆体固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种渣料分离系统，主要是由电磁铁、传送带、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆、卸料口、箱体、分离槽、控制面板、传动杆和动力源组成，用于喷砂机渣料的分离回收，本技术在砂料与氧化皮分离的过程中，所需的能源少，回收效率高，自动化完成渣料的分离和分类回收工作。【IPC分类】B03C1-22【公开号】CN204396160【申请号】CN201420792911【专利技术人】张铮, 周国兴, 仇兆平, 许胜 【申请人】泰州诚德钢管有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣料分离系统，主要是由电磁铁、传送带、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆、卸料口、箱体、分离槽、控制面板、传动杆和动力源组成，其特征在于：所述的箱体置于生产线上，前段设置有动力源，后端设置有分离槽，在箱体的一侧设置有控制面板，在箱体的前端设置有卸料口，所述的传动杆活动连接于动力源，由传动杆与传送带活动连接，所述的电磁铁、弹性片、花型滚轮杆、半月形滚轮、固定杆位于箱体内部，其中半月形滚轮有24个，两两对称套在固定杆上，固定杆沿传送带中垂线对称分布，传送带位于电磁铁的正下方，并横穿过箱体，所述的花型滚轮杆有两根，置于半月形滚轮的斜下方，弹性片一端固定连接在半月形滚轮上，另一端顶在传送带的下侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，周国兴，仇兆平，许胜，
申请(专利权)人：泰州诚德钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32