【技术实现步骤摘要】
本技术属于镁合金管坯锻造加工领域，具体为一种锻造用雾化可编程降温风机。
技术介绍
现有技术中，镁合金管材热轧穿孔制造中，对管坯进行锻造，需要经过热锻、退火、冷锻的的反复循环过程，每一循环过程后，当形变量大于20%时，需要对管材进行降温锻造，以合适的速率进行降温，这一过程耗时耗力，不能实现自动化，极大的阻碍了生产效率，不利于提尚广品质量。
技术实现思路
本技术根据上述现有技术中的不足，提供了一种锻造用雾化可编程降温风机。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种锻造用雾化可编程降温风机，主要是由底座、出风口、扇叶、出雾口、雾化水箱、电动机、可编程控制器、进风口和壳体组成，所述的底座置于地面上，壳体焊接在底座上，壳体内安置有扇叶、电动机、可编程控制器，所述的扇叶与电动机同轴连接，可编程控制器与电动机相连，在壳体的前后端分别设有出风口和进风口，与壳体焊接连接，在壳体的上部设置有雾化水箱，并通过出雾口与壳体内部相连。所述的出风口呈圆锥台状，断面开口。所述的可编程控制器与锻造设备的控制器相连。所述的雾化水箱为超声波雾化式。本技术的有益效果是:可以进行编程控制，配合锻造的工艺过程，自动化程度尚，能够提尚生广效率，保证广品质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图； 1-底座，2-出风口，3-扇叶，4-出雾口，5-雾化水箱，6-电动机，7_可编程控制器，8_进风口，9-壳体。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术是一种锻造用雾化可编程降温风机，主要是由底座1、出风口 2、扇叶3、出雾口 4、雾化水箱5、电动机6...
【技术保护点】
一种锻造用雾化可编程降温风机，主要是由底座、出风口、扇叶、出雾口、雾化水箱、电动机、可编程控制器、进风口和壳体组成，其特征在于：所述的底座置于地面上，壳体焊接在底座上，壳体内安置有扇叶、电动机、可编程控制器，所述的扇叶与电动机同轴连接，可编程控制器与电动机相连，在壳体的前后端分别设有出风口和进风口，与壳体焊接连接，在壳体的上部设置有雾化水箱，并通过出雾口与壳体内部相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，史宇飞，孔林，孙国荣，
申请(专利权)人：泰州诚德钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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