一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺及装置，属于末精煤干燥系统粉尘处理技术领域。技术方案是：滚筒干燥机（1）的物料出口设置排料器（2），排料器上方的出口连接旋风除尘器（3），旋风除尘器下方的粉尘出口连接螺旋输送机（4），螺旋输送机匹配有料封泵（5），料封泵通过运输管道连接煤粉炉用燃烧器（9），管道上设有送煤风机（7）和雾化风机（8）；煤粉炉用燃烧器设置在煤粉炉（14）上。本发明专利技术将滚筒干燥机产生的热粉尘回收处理，直接用于煤粉炉燃烧产生热风，供给滚筒干燥机作为干燥热风使用，形成一个良性循环，既节省了背景技术外购煤粉的费用，又节能环保，操作和维修方便、有效地解决了干后末精煤粉尘污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺及装置，属于末精煤干燥系统粉尘处理
。技术方案是：滚筒干燥机（1）的物料出口设置排料器（2），排料器上方的出口连接旋风除尘器（3），旋风除尘器下方的粉尘出口连接螺旋输送机（4），螺旋输送机匹配有料封泵（5），料封泵通过运输管道连接煤粉炉用燃烧器（9），管道上设有送煤风机（7）和雾化风机（8）；煤粉炉用燃烧器设置在煤粉炉（14）上。本专利技术将滚筒干燥机产生的热粉尘回收处理，直接用于煤粉炉燃烧产生热风，供给滚筒干燥机作为干燥热风使用，形成一个良性循环，既节省了
技术介绍
外购煤粉的费用，又节能环保，操作和维修方便、有效地解决了干后末精煤粉尘污染的问题。【专利说明】—种末精煤干燥系统粉尘处理工艺及装置
本专利技术涉及一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺及装置，属于末精煤干燥系统粉尘处理
。
技术介绍
随着我国原煤入选率的不断增加，尤其是以洗选为主，将产生更多洗后末精煤需要脱水处理。末精煤是粉末状的精煤，精煤就是原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，即为精煤。2012年，我国原煤入选量20.5亿吨，入选率56%，根据《能源发展“十二五规划”》，2015年，我国原煤入选率达到65%以上。原煤入洗后，洗后精煤产量提高的同时，也产生大量的高水分末精煤，甚至是末精煤泥水。这些高水分的末精煤产品必须经过脱水处理，否则会造成严重的环境污染。末精煤达到再次利用最重要的要求就是水分达到要求，目前，
技术介绍
采用末精煤干燥设备(例如:滚筒干燥机等)对末精煤进行干燥处理，但是，末精煤经干燥后产生大量的热烟气，其含尘量大，污染严重，是阻碍末精煤干燥的关键环节，如何处理末精煤干燥粉尘污染问题，成为末精煤干燥领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺及装置，结构简单、操作和维修方便、使用时间长、回收热废气再利用，解决
技术介绍
存在的上述问题。 本专利技术的技术方案是:一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，包含滚筒干燥机、排料器、旋风除尘器、螺旋输送机、料封泵、送煤风机、雾化风机、煤粉炉和煤粉炉用燃烧器，滚筒干燥机的物料出口设置排料器，排料器上方的出口连接旋风除尘器，旋风除尘器下方的粉尘出口连接螺旋输送机，螺旋输送机匹配有料封泵，料封泵通过运输管道连接煤粉炉用燃烧器，管道上设有送煤风机和雾化风机；煤粉炉用燃烧器设置在煤粉炉上，煤粉炉的烟气出口连接滚筒干燥机的干燥热风进口。 所述的螺旋输送机还设有电动调节阀，排料器下方设有出料运输设备，电动调节阀连接出料运输设备。 所述的煤粉炉下方设有炉渣运输设备。 所述旋风除尘器上方的烟气出口设有引风机，与后续除尘设备连接。 一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺，包含如下工艺步骤:①待干燥物料是末精煤，进入滚筒干燥机，经过热风干燥后的产品由排料器下方排出，进入出料运输设备；滚筒干燥机在干燥过程中产生的粉尘烟气通过排料器上方的出口一起进入旋风除尘器；②经旋风除尘器除尘后，旋风除尘器下方的粉尘(超细煤粉)通过粉尘出口进入螺旋输送机；螺旋输送机设有料封泵和电动调节阀；料封泵通过运输管道连接煤粉炉用燃烧器，管道上设有送煤风机和雾化风机；煤粉炉用燃烧器设置在煤粉炉上，煤粉炉的烟气出口连接滚筒干燥机的干燥热风进口 ；电动调节阀连接出料运输设备；③根据煤粉炉的煤粉使用量，确定螺旋输送机上的粉尘走向，其中一部分的粉尘经过料封泵、运输管道和送煤风机、雾化风机后，送入煤粉炉用燃烧器，进行充分燃烧，其燃烧后热量用于满足滚筒干燥机使用；另一部分粉尘由电动调节阀控制从螺旋输送机排出，与排料器下方排出的干燥后产品一起经出料运输设备运出；④滚筒干燥机产生的粉尘和烟气，经旋风除尘器除尘后，其上方烟气出口排出的烟气中仍有少部分微细粉尘存在，通过管路，在引风机作用下，进入后续除尘设备，经过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气；⑤螺旋输送机上的粉尘，优先满足煤粉炉的使用，煤粉炉产生热气进入滚筒干燥机作为干燥热风，形成一个封闭式循环；剩余的粉尘通过电动调节阀控制从螺旋输送机排出；通过电动调节阀的控制调节，使整个系统达到平衡状态。 本专利技术适用于供热系统为煤粉炉、粉尘为干燥粉尘的末精煤干燥装备系统。待干燥物料是高水分末精煤，回收的粉尘可满足煤粉炉燃烧，提供热烟气供给干燥系统使用。工作原理如下:末精煤干燥系统的粉尘经旋风除尘器降尘，通过煤粉输送机、管路转载、电动调节阀调节煤粉量等一系列步骤，由送煤风机送入煤粉炉用燃烧器，再经过雾化风机雾化后进行充分燃烧；经旋风除尘器未除掉的粉尘，经输尘管路由引风机抽出后进入后续除尘设备，过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气。经旋风除尘器降下的粉尘若超出煤粉炉使用量，可通过分叉管路一部分进入煤粉炉供煤管路，另外多出的粉尘部分可经干燥系统出料设备，与干后末精煤一起运出。 本专利技术的有益效果是:本专利技术将滚筒干燥机产生的热粉尘回收处理，直接用于煤粉炉燃烧产生热风，供给滚筒干燥机作为干燥热风使用，形成一个良性循环，既节省了
技术介绍
外购煤粉的费用，又节能环保，结构简单、操作和维修方便、使用时间长、回收热废气再利用，有效地解决了干后末精煤粉尘污染的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例示意图；图中:滚筒干燥机1，排料器2，旋风除尘器3，螺旋输送机4，料封泵5，电动调节阀6，送煤风机7，雾化风机8，煤粉炉用燃烧器9，引风机1，出料运输设备11，炉渣运输设备12，后续除尘设备13，煤粉炉14，待干燥物料15。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。 一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，包含滚筒干燥机1、排料器2、旋风除尘器3、螺旋输送机4、料封泵5、送煤风机7、雾化风机8、煤粉炉14和煤粉炉用燃烧器9，滚筒干燥机的物料出口设置排料器，排料器上方的出口连接旋风除尘器，旋风除尘器下方的粉尘出口连接螺旋输送机，螺旋输送机匹配有料封泵，料封泵通过运输管道连接煤粉炉用燃烧器，管道上设有送煤风机和雾化风机；煤粉炉用燃烧器设置在煤粉炉上，煤粉炉的烟气出口连接滚筒干燥机的干燥热风进口。 所述的螺旋输送机还设有电动调节阀6，排料器2下方设有出料运输设备11，电动调节阀连接出料运输设备11。 所述的煤粉炉下方设有炉渣运输设备12。 所述旋风除尘器上方的烟气出口设有引风机10，与后续除尘设备13连接。 一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺，包含如下工艺步骤:①待干燥物料15是末精煤，进入滚筒干燥机1，经过热风干燥后的产品由排料器2下方排出，进入出料运输设备11 ;滚筒干燥机在干燥过程中产生的粉尘烟气通过排料器上方的出口一起进入旋风除尘器3 ；本实施例中，除尘器除下来的粉尘，含湿量8%，温度65°C，粉尘量占粗颗粒质量比的90%以上，占总粉尘量质量比的80%?85% ；②经旋风除尘器3除尘后，旋风除尘器下方的粉尘(超细煤粉)通过粉尘出口进入螺旋输送机4 ;螺旋输送机4设有料封泵5和电动调节阀6 ;料封泵通过运输管道连接煤粉炉用燃烧器，管道上设有送煤风机和雾化风机；煤粉炉用燃烧器设置在煤粉炉上，煤粉炉的烟气出口连接滚筒干燥机的干燥热风进口 ；电动调节阀连接出料运输设备11 ；③根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，其特征在于：包含滚筒干燥机（1）、排料器（2）、旋风除尘器（3）、螺旋输送机（4）、料封泵（5）、送煤风机（7）、雾化风机（8）、煤粉炉（14）和煤粉炉用燃烧器（9），滚筒干燥机的物料出口设置排料器，排料器上方的出口连接旋风除尘器，旋风除尘器下方的粉尘出口连接螺旋输送机，螺旋输送机匹配有料封泵，料封泵通过运输管道连接煤粉炉用燃烧器，管道上设有送煤风机和雾化风机；煤粉炉用燃烧器设置在煤粉炉上，煤粉炉的烟气出口连接滚筒干燥机的干燥热风进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学静，王甲，姜喜瑞，瓮增彦，魏宏武，刘满平，郭芬，孟如，
申请(专利权)人：唐山天和科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13