变色送纱轮制造技术

本实用新型专利技术为一种变色送纱轮，其包括有一送纱轮，该送纱轮进一步包括有：一第一轮盘；一第二轮盘，该第二轮盘与该第一轮盘相固结；一支撑杆组，设置于该第一轮盘与该第二轮盘之间，该支撑杆组包括有多数第一支撑杆及多数第二支撑杆，该第一支撑杆及该第二支撑杆分别呈一波浪形齿块体，该第一支撑杆及该第二支撑杆分别具有一凸齿部；藉此，能使送纱轮具有陶瓷支撑杆所自然造成送纱摩擦作用力，而得以免除轮胶圈的设置，同时，利用波浪形构造块体相互错开所组成的陶瓷送纱轮，使送纱效果达到积极的顺畅性、制作便利性且又不易出现故障。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种变色送纱轮，特别是指一种利用波浪形构造相互错开所组成的陶瓷送纱轮，使送纱效果达到顺畅、制作容易且又不易故障的变色送纱轮。
技术介绍
按，变色送纱轮是安装在圆盘针织机上用以送纱的构件，现有变色送纱轮上套有橡胶或塑料的轮胶圈，藉纱线与变色送纱轮表面上的轮胶圈的摩擦力来输送纱线。由于轮胶圈受到纱线不停的摩擦后，将使轮胶圈表面变得不光滑而导致不良送纱现象，影响织品质量，故该轮胶圈必须定期更换。但由于每台针织机上的变色送纱轮及绕设的纱线数量庞大，因此更换一台针织机的变色送纱轮轮胶圈相当繁琐费时，且停机及更换工时都将产生效益及成本受到影响的问题发生。为解决上述问题，相关技术有大陆专利公告第CN201068506Y号专利案，其揭示一种交叉结构的耐用送纱轮，包括有上轮盘、下轮盘及其间数值交叉安装的纱线支撑杆，该纱线支撑杆总体轮廓呈直角三角形状，其中的一条水平直角边或其上的两个端点顺着上轮盘或下轮盘的径向与上轮盘的下侧面或下轮盘的上侧面安装紧固；另一条竖直直角边或其上的两个端点与上轮盘的下侧面靠内缘及下轮盘的上侧面靠内缘安装紧固；水平直角边安装紧固在下轮盘上侧面的纱线支撑杆与水平直角边安装紧固在上轮盘下侧面的纱线支撑杆交叉相间设置。前述该现有技术(第CN201068506Y号)是由上、下轮盘间多数交叉安装三角形纱线支撑杆所组成，其不仅构造复杂，且每一三角形纱线支撑杆的制作相当费时，而其纱线支撑杆由金属制成，其每一三角形纱线支撑杆的品质及角度的均一性控管难度相当高、导致成本提高。又金属纱线支撑杆在长时间被纱线的绕设，尤其在针织机大量吃纱时，纱线的锐利状形同刀刃在切割，三角形纱线支撑杆往往易于被纱线割伤而造成割伤杆上的毛边再来刮坏纱线表面组织，显非理想的设计。相关技术又如大陆专利公告第CN201258393Y号专利案，其揭示一种交叉结构的送纱轮，包括有上轮盘、下轮盘及轮颈，该轮颈向上轮盘、下轮盘的圆心收拢呈短圆柱状，轮颈与上轮盘、下轮盘紧固连接获整体成型为一体；在上轮盘、下轮盘之间竖直交叉安装纱线支撑体；该纱线支撑体呈厚板状的直角三角形的支撑块，其竖直直角边紧固安装于轮颈，且轮颈的中圈作为缠绕纱线的底圈整圈外露。前述该现有技术(第CN201258393Y号)是由多数上、下轮盘上的三角形纱线支撑体相互交错对应而成，由于三角形纱线支撑体为上、下非连续型又相互错开构造，纱线可能会被夹住在每一三角形纱线支撑体间的缝隙而导致断纱的缺失，也有一并加以改善的必要。因此，如何改善现有送纱轮该等缺失问题，应为业界应努力解决、克服的重要方向。因此，本专利技术人有鉴于现有送纱轮结构其制造、使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案专利技术人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具制作容易性、送纱效果顺畅性及不易故障的变色送纱轮，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种变色送纱轮，其能使送纱轮具有陶瓷支撑杆所自然造成送纱摩擦作用力，而得以免除轮胶圈的设置，进而达成其使用的稳定性、维修便利性及经济效益性。本技术的再一目的在提供一种变色送纱轮，其能利用波浪形构造块体相互错开所组成的陶瓷送纱轮，使送纱效果达到积极的顺畅性、制作便利性且又不易出现故障。本技术为达上述目的所实行的技术手段包括:一送纱轮，该送纱轮进一步包括有:一第一轮盘；一第二轮盘，该第二轮盘与该第一轮盘相固结；一支撑杆组，设置于该第一轮盘与该第二轮盘之间，该支撑杆组包括有多数第一支撑杆及多数第二支撑杆，该第一支撑杆及该第二支撑杆分别呈一波浪形齿块体，该第一支撑杆及该第二支撑杆分别具有一凸齿部。所述的第一支撑杆一侧为一呈平面的背部，该背部两端分别为与该第一轮盘相接的一顶端部及与该第二轮盘相接的一底凸部。所述的第一支撑杆由该背部往另一侧延出一凸齿部，该凸齿部其中一边斜向往顶端部延伸并交会于一顶凹部，该底凸部一边为呈平面，另一边为斜向的一斜面部，且该斜面部往该凸齿部的另一边延伸并交会于一第一齿凹部。所述的第一支撑杆的凸齿部、该斜面部、该第一齿凹部、该顶凹部及该顶端部处是呈弧接面设置，且该第一支撑杆是以陶瓷所制成的陶瓷波浪形齿块体。所述的第一支撑杆的凸齿部与该底凸部往同一侧延伸凸出。所述的凸齿部具有一呈弧形的顶端。所述的第二支撑杆一侧为一呈平面的背部，该背部两端分别为与该第一轮盘相接的一顶凸部及与该第二轮盘相接的一底端部。所述的第二支撑杆由该背部往另一侧延出一凸齿部，该顶凸部一边为呈平面，另一边为斜向的一斜面部，该凸齿部其中一边斜向往该斜面部延伸并交会于一第二齿凹部，而该凸齿部另一边斜向往该底端部延伸并交会于一底凹部。所述的第二支撑杆的凸齿部、该斜面部、该第二齿凹部、该底凹部及该底端部处是呈弧接面设置，且该第二支撑杆是以陶瓷所制成的陶瓷波浪形齿块体。所述的凸齿部具有一呈弧形的顶端。所述的第二支撑杆的凸齿部与该顶凸部往同一侧延伸凸出。所述的第一支撑杆一侧为一呈平面的背部并往另一侧延出一凸齿部，该第一支撑杆的背部两端分别为与该第一、二轮盘、相接，该第二支撑杆一侧为一呈平面的背部并往另一侧延出一凸齿部，该第二支撑杆的背部两端分别为与该第一、二轮盘、相接。所述的第一支撑杆与该第二支撑杆为相同结构并上下颠倒而交错环设于该第一轮盘与该第二轮盘之间。所述的第一轮盘设有一中央部位的穿孔，该穿孔周边设有多数固定螺孔及多数向下凸伸的定位柱，该第一轮盘底面外环部位设有多数较短的第一顶凹槽及多数较长的第二顶凹槽，该第一顶凹槽及该第二顶凹槽是呈交错的环状布设。所述的第二轮盘设有一轮盘体，该轮盘体上设有一径宽较小而凸升的轮座体，该轮座体上方凸伸有一定位轴柱，该定位轴柱具有一槽孔，该轮座体上于该定位轴柱的周边处设有多数定位孔及多数固定螺孔，该轮座体周边设有环状布列而用以设置该支撑杆组的凹槽组，该凹槽组包括有多数交错设置的第一定位凹槽及第二定位凹槽，该第一定位凹槽及该第二定位凹槽分别深入该轮座体，并分别向下延伸于该轮盘体上形成第一底凹槽及第二底凹槽，该第一底凹槽向外环方向延伸的长度大于第二底凹槽向外环方向延伸的长度。所述的第二轮盘设有一轮盘体，该轮盘体上设有一径宽较小而凸升的轮座体，该轮座体上方凸伸有一定位轴柱，该定位轴柱具有一槽孔，该轮座体上于该定位轴柱的周边处设有多数定位孔及多数固定螺孔，该轮座体周边设有环状布列而用以设置该支撑杆组的凹槽组，该凹槽组包括有多数交错设置的第一定位凹槽及第二定位凹槽，该第一定位凹槽及该第二定位凹槽分别深入该轮座体，并分别向下延伸于该轮盘体上形成第一底凹槽及第二底凹槽，该第一底凹槽向外环方向延伸的长度大于第二底凹槽向外环方向延伸的长度。所述的送纱轮组装于一送纱本体，该送纱本体包括有一基座本体，该基座本体上方设有一入纱单元及驱动轮组，该入纱单元上设有多数纱孔，该驱动轮组连动设有一传动轴，该传动轴是传动连结于该送纱轮，该基座本体下方固设有一导纱板，该导纱板上设有多数导纱眼，该多数导纱眼至少包括位于该导纱板两侧且上下成对的第一入纱孔、第二入纱孔及第一出纱孔、第二出纱孔；一导纱单元固设于该导纱板上，该导纱单元一端枢设有一第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂的末端设有一第一导纱眼及第二导纱眼，该第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变色送纱轮，其包括一送纱轮(1)，其特征在于，该送纱轮(1)包括有：一第一轮盘(10)；一第二轮盘(20)，该第二轮盘与该第一轮盘(10)相固结；一支撑杆组(30)，设置于该第一轮盘(10)与该第二轮盘(20)之间，该支撑杆组(30)包括有多数第一支撑杆(31)及多数第二支撑杆(32)，该第一支撑杆(31)及该第二支撑杆(32)分别呈一波浪形齿块体，该第一支撑杆(31)及该第二支撑杆(32)分别具有一凸齿部(313、323)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯霖，
申请(专利权)人：陈伯霖，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71