本实用新型专利技术涉及一种铁屑自回收装置，包括控制机构，输送带一，分离桶，积尘箱，支架一，动力机头，传动轴，旋转叶片，输送带二，卸料斜板，支架二，铁屑收集桶，传感器，铁屑压紧机构，铁屑饼移出机构，固定板，气缸一，气杆一，输送带三，轨道一，所述的卸料斜板在输送带二的一侧，所述的卸料斜板的下方设有铁屑收集桶，所述的气缸一一端与固定板连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与铁屑收集桶连接，所述的铁屑收集桶安装在轨道一上，所述的铁屑压紧机构和铁屑饼移出机构安装在支架二上。本实用新型专利技术中，通过铁屑自回收装置的设置，降低了生产成本，提高了铁屑的利用率，增加了收入。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铁肩自回收装置。
技术介绍
现有的机加工企业对车加工之后的铁肩的处理一般都是分类收集后低价卖给专业收铁肩的公司，进行回收处理，并且公司在铸造时另外采购废钢进行铸铁的熔炼，不但提高了生产成本，也没有对铁肩进行合理的利用，减少了经济收入。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种铁肩自回收装置。本技术所设计的一种铁肩自回收装置，包括控制机构，输送带一，分离桶，积尘箱，支架一，动力机头，传动轴，旋转叶片，输送带二，卸料斜板，支架二，铁肩收集桶，传感器，铁肩压紧机构，铁肩饼移出机构，固定板，气缸一，气杆一，输送带三，轨道一，其特征在于:所述的输送带一在分离桶的一侧，所述的分离桶一侧下方设有积尘箱，所述的动力机头安装在支架一上，所述的动力机头与传动轴连接，所述的旋转叶片与传动轴连接，所述的卸料斜板在输送带二的一侧，所述的卸料斜板的下方设有铁肩收集桶，所述的气缸一一端与固定板连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与铁肩收集桶连接，所述的铁肩收集桶安装在轨道一上，所述的铁肩压紧机构和铁肩饼移出机构安装在支架二上。作为一种优选，所述的分离桶包括滤板，桶底，出尘口，卸料口和电磁阀，所述的滤板安装在分离桶的中部，所述的分离桶一侧设有出尘口，所述的滤板上方的分离桶的一侧设有卸料口，所述的卸料口上设有电磁阀。作为一种优选，所述的滤板朝向卸料口方向倾斜5-10°。作为一种优选，所述的桶底朝向出尘口方向倾斜5-10°。作为一种优选，所述的传动轴与滤板呈垂直设置。作为一种优选，所述的旋转叶片与滤板呈水平设置。作为一种优选，所述的铁肩压紧机构包括液压缸，液压杆，重力块，所述的液压缸一端与支架二连接，所述的液压缸另一端与液压杆连接，所述的液压杆下方安装有重力块。作为一种优选，所述的铁肩饼移出机构包括支架二，轨道二，气缸二，气杆二，电磁铁块，气缸三和气杆三，所述的轨道二安装在支架二上，所述的气缸二与轨道二配合安装，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与电磁铁块连接，所述的气杆三安装在气缸二的一侧。作为一种优选，所述的控制机构在输送带一的一侧。作为一种优选，所述的铁肩收集桶的侧壁上设有传感器。本技术中，通过铁肩自回收装置的设置，降低了生产成本，提高了铁肩的利用率，增加了收入。【附图说明】图1是本技术的一种铁肩自回收装置正视图；图2是本技术的一种铁肩自回收装置正剖视图；图3是本技术的一种铁肩自回收装置俯视图；图4是本技术的一种铁肩自回收装置右轴视图；图5是本技术的一种铁肩自回收装置左轴视图；图6是本技术的一种铁肩自回收装置局部左剖视图；图中:1、控制机构，2、输送带一，3、分离桶，3a、滤板，3b、桶底，3c、出尘口，3d、卸料口，3e、电磁阀，4、积尘箱，5、支架一，6、动力机头，7、传动轴，8、旋转叶片，9、输送带二，10、卸料斜板，11、支架二，12、铁肩收集桶，13、传感器，14、铁肩压紧机构，14a、液压缸，14b、液压杆，14c、重力块，15、铁肩饼移出机构，15a、轨道二，15b、气缸二，15c、气杆二，15d、电磁铁块，15e、气缸三，15f、气杆三，16、固定板，17、气缸一，18、气杆一，19、输送带三，20、轨道一。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例:如图1-6所示，本实施例所描述的一种铁肩自回收装置，包括控制机构1，输送带一 2，分离桶3，积尘箱4，支架一 5，动力机头6，传动轴7，旋转叶片8，输送带二 9，卸料斜板1，支架二 11，铁肩收集桶12，传感器13，铁肩压紧机构14，铁肩饼移出机构15，固定板16，气缸一 17，气杆一 18，输送带三19，轨道一 20，其特征在于:所述的输送带一 2在分离桶3的一侧，所述的分离桶3—侧下方设有积尘箱4，所述的动力机头6安装在支架一 5上，所述的动力机头6与传动轴7连接，所述的旋转叶片8与传动轴7连接，所述的卸料斜板10在输送带二 9的一侧，所述的卸料斜板10的下方设有铁肩收集桶12，所述的气缸一 17—端与固定板16连接，所述的气缸一 17另一端与气杆一 18连接，所述的气杆一 18与铁肩收集桶12连接，所述的铁肩收集桶12安装在轨道一 20上，所述的铁肩压紧机构14和铁肩饼移出机构15安装在支架二 11上。进一步的，所述的分离桶包括滤板3a，桶底3b，出尘口 3c，卸料口 3d，电磁阀3e，所述的滤板3a安装在分离桶3的中部，所述的分离桶3—侧设有出尘口 3c，所述的滤板3a上方的分离桶3的一侧设有卸料口 3d，所述的卸料口 3d上设有电磁阀3e，通过分离桶3的设置，减少了铸铁铁肩中的粉尘，有效提高了铁肩的纯净度。进一步的，所述的滤板3a朝向卸料口 3d方向倾斜5-10°，通过将滤板3a朝向卸料口 3d方向倾斜5-10°的设置，方便了卸料。进一步的，所述的桶底3b朝向出尘口 3c方向倾斜5-10°，通过将桶底3b朝向出尘口 3c方向倾斜5-10°的设置，方便了出尘。进一步的，所述的传动轴7与滤板3a呈垂直设置，所述的旋转叶片8与滤板3a呈水平设置，通过将传动轴7与滤板3a呈垂直设置和旋转叶片8与滤板3s呈水平设置，保证了铁肩的搅拌和粉尘的分离，达到了均匀搅拌的效果。进一步的，所述的铁肩压紧机构14包括液压缸14a，液压杆14b，重力块14c，所述的液压缸14a—端与支架二 11连接，所述的液压缸14a另一端与液压杆14b连接，所述的液压杆14b下方安装有重力块14c，通过液当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁屑自回收装置，包括控制机构，输送带一，分离桶，积尘箱，支架一，动力机头，传动轴，旋转叶片，输送带二，卸料斜板，支架二，铁屑收集桶，传感器，铁屑压紧机构，铁屑饼移出机构，固定板，气缸一，气杆一，输送带三，轨道一，其特征在于：所述的输送带一在分离桶的一侧，所述的分离桶一侧下方设有积尘箱，所述的动力机头安装在支架一上，所述的动力机头与传动轴连接，所述的旋转叶片与传动轴连接，所述的卸料斜板在输送带二的一侧，所述的卸料斜板的下方设有铁屑收集桶，所述的气缸一一端与固定板连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与铁屑收集桶连接，所述的铁屑收集桶安装在轨道一上，所述的铁屑压紧机构和铁屑饼移出机构安装在支架二上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥林，王鹏杰，
申请(专利权)人：江苏九州传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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