本实用新型专利技术公开了一种超声震动搅拌装置，属于药学制剂搅拌设备领域，主要解决目前现有的药剂搅拌设备没有使药剂充分混合，容易造成反应物浓度不均匀局部过大，导致副反应的发生或有机物分解的问题，所述电机设在试管的上方，通过固定支架将试管与电机进行连接固定，所述转动轴与搅拌棒为一体式结构，所述进液阀和进液口设在试管侧面位置，所述出液阀和出液口设在试管底部，所述超声发声器设在试管的左侧，通过超声集成管将换能器与超声发声器进行连接，所述变幅器的一端与环形橡胶相切，另一端与换能器连接，所述密封盖与试管为一体式结构。本实用新型专利技术新颖独特结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超声震动搅拌装置，属于药学制剂搅拌设备领域。
技术介绍
搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作搅拌的应用:①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、搅拌机储存，再加药桶通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题；在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率；搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量，搅拌功率的预计，以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研宄和工程应用中的重要课题。目前现有的药学制剂搅拌设备大多数都是在搅拌棍的底端部设有折页结构，虽然能够满足其使用需求，但是当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，折页搅拌棒转动只带动试管底部药剂混合，而逐渐下沉的过程中并没有使药剂充分混合，容易造成反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。
技术实现思路
本技术针对目前现有的药学制剂搅拌设备大多数都是在搅拌棍的底端部设有折页结构，虽然能够满足其使用需求，但是当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，折页搅拌棒转动只带动试管底部药剂混合，而逐渐下沉的过程中并没有使药剂充分混合，容易造成反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解的问题，设计了一种超声震动搅拌装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该一种超声震动搅拌装置，其结构包括:控制器、电机、固定支架、转动轴、进液阀、进液口、搅拌棒、环形橡胶、出液阀、出液口、超声发声器、超声集成管、换能器、变幅器、试管、密封盖；所述控制器设在电机左侧的下方位置，所述电机设在试管的上方，通过固定支架将试管与电机进行连接固定，所述转动轴与搅拌棒为一体式结构，所述进液阀和进液口设在试管侧面位置，所述环形橡胶设在试管的中心位置；所述出液阀和出液口设在试管底部，所述超声发声器设在试管的左侧，通过超声集成管将换能器与超声发声器进行连接，所述变幅器的一端与环形橡胶相切，另一端与换能器连接，所述密封盖与试管为一体式结构。本技术进一步解释为，所述固定支架设在电机右侧，固定支架的一端通过玻璃胶与试管进行连接固定，另一端通过焊接与电机外壁进行固定连接。本技术进一步解释为，所述转动轴与搅拌棒设在电机的下方，搅拌棒设有两根，分别对称分布在转动轴的左右两侧，搅拌棒的长度为试管长度的三分之二。本技术进一步解释为，所述超声集成管成L型设计结构。本技术进一步解释为，所述密封盖的中心位置设有圆形孔，圆形孔的径口与转动轴的径口相同。本技术有如下优点:1.本技术新颖独特，使用超声发声器和搅拌棒的设计结构，能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。2.本技术结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。【附图说明】图1为本技术整体结构图。图中:1控制器、2电机、3固定支架、4转动轴、5进液阀、6进液口、7搅拌棒、8环形橡胶、9出液阀、10出液口、超声发声器11、超声集成管12、换能器13、变幅器14、试管15、密封盖16。【具体实施方式】如图1所示:该一种超声震动搅拌装置，其结构包括:控制器1、电机2、固定支架3、转动轴4、进液阀5、进液口 6、搅拌棒7、环形橡胶8、出液阀9、出液口 10、超声发声器11、超声集成管12、换能器13、变幅器14、试管15、密封盖16 ;所述控制器I设在电机2左侧的下方位置，所述电机2设在试管13的上方，通过固定支架3将试管15与电机2进行连接固定，所述转动轴4与搅拌棒7为一体式结构，所述进液阀5和进液口 6设在试管15侧面位置，所述环形橡胶8设在试管15的中心位置；所述出液阀9和出液口 10设在试管15底部，所述超声发声器11设在试管15的左侧，通过超声集成管12将换能器13与超声发声器11进行连接，所述变幅器14的一端与环形橡胶8相切，另一端与换能器13连接，所述密封盖16与试管15为一体式结构；所述固定支架3设在电机2右侧，固定支架3的一端通过玻璃胶与试管15进行连接固定，另一端通过焊接与电机2外壁进行固定连接；所述转动轴4与搅拌棒7设在电机2的下方，搅拌棒7设有两根，分别对称分布在转动轴4的左右两侧，搅拌棒7的长度为试管15长度的三分之二 ；所述超声集成管12成L型设计结构；所述密封盖16的中心位置设有圆形孔，圆形孔的径口与转动轴4的径口相同。本实施例所描述的一种超声震动搅拌装置，使用时先打开进液阀5，将液体通过进液口 6注入试管15内，然后启动电机2带动转动轴4转动，使搅拌棒7对液体进行搅拌，然后超声发声器11通过导声集成管12将超声传递给换能器13，超声通过换能器13传递给变幅器14，变幅器14再将超声传递给环形橡胶8，实现震动搅拌，本技术新颖独特，使用超声发声器和搅拌棒的设计结构，能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，本技术结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的范围内，可轻易想到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声震动搅拌装置，其结构包括：控制器(1)、电机(2)、固定支架(3)、转动轴(4)、进液阀(5)、进液口(6)、搅拌棒(7)、环形橡胶(8)、出液阀(9)、出液口(10)、超声发声器(11)、超声集成管(12)、换能器(13)、变幅器(14)、试管(15)、密封盖(16)；其特征是：所述控制器(1)设在电机(2)左侧的下方位置，所述电机(2)设在试管(13)的上方，通过固定支架(3)将试管(15)与电机(2)进行连接固定，所述转动轴(4)与搅拌棒(7)为一体式结构，所述进液阀(5)和进液口(6)设在试管(15)侧面位置，所述环形橡胶(8)设在试管(15)的中心位置；所述出液阀(9)和出液口(10)设在试管(15)底部，所述超声发声器(11)设在试管(15)的左侧，通过超声集成管(12)将换能器(13)与超声发声器(11)进行连接，所述变幅器(14)的一端与环形橡胶(8)相切，另一端与换能器(13)连接，所述密封盖(16)与试管(15)为一体式结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪芳，
申请(专利权)人：王雪芳，
类型：新型
国别省市：河北;13
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