箱形结构工件的组对工装制造技术

本发明专利技术公开一种箱形结构工件的组对工装，包括基准平台、底板对中定位装置、腹板定位夹持活动平台和输送辊筒装置。所述底板对中定位装置设置在所述基准平台上以定位固定需要加工的工件的底板，所述腹板定位夹持活动平台设置在所述基准平台上以定位固定所述工件的腹板，所述输送辊筒装置设置在所述基准平台上以将加工后的工件传输至下一工位。因此本发明专利技术的组对工装其能够适用于流水线生产，自动化程度高，操作简单且通用性好。

【技术实现步骤摘要】
箱形结构工件的组对工装
本专利技术涉及装配
，特别是涉及一种箱形结构工件的组对工装。
技术介绍
工程机械行业中，箱形结构工件是其关键结构工件，其制造精度要求很高，对制造工艺的要求严格。但在箱形结构工件的组对工艺上，目前大多只是采用人工在平台上放置简单组对模具来进行生产，而组对操作完成后，通过行车吊运。但是这种组对操作方式所制作的箱形结构工件，其制作质量受人为因素的影响非常大，产品质量不能得到保证。此外，这种组对操作方式通用性较差，而且基本上无法实现自动化生产，无法适用于流水线生产，操作麻烦，工人劳动强度大，组对作业效率低，定位精度不高，无法保证产品质量，且无法满足批量生产，尤其无法满足小批量，多品种产品的高效产出。此外，目前箱形结构工件的制作正在朝着流水线作业的方向进行发展，但是，现有的箱形结构工件的组对操作方式无法满足流水线作业的要求，因此，随着现代工业技术的发展，如何通过电、液、气等控制技术专利技术一种既能适应流水线作业方式又能满足操作方便、通用性好、作业效率高、产品质量好等要求的自动化的箱形结构工件的组对工装已经成为亟待解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种箱形结构工件的组对工装，能够适用于流水线生产，自动化程度高，操作简单，组对效率高，组对精度高，且通用性好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种箱形结构工件的组对工装，其包括基准平台、至少一个底板对中定位装置、腹板定位夹持活动平台和至少一个输送辊筒装置。所述底板对中定位装置设置在所述基准平台上以定位固定需要加工的工件的底板，所述腹板定位夹持活动平台设置在所述基准平台上以定位固定所述工件的腹板，所述输送辊筒装置设置在所述基准平台上以将加工后的工件传输至下一工位。其中，所述底板对中定位装置包括底板支撑装置和对中定位装置，所述底板支撑装置设置在所述基准平台上以承载所述底板；而所述对中定位装置设置在所述基准平台上并位于所述底板支撑装置之下，以定位固定所述底板。其中，所述对中定位装置包括两个滑轮、两条链条、两个滑座、第一直线导轨、两个卡板和第一驱动气缸。所述两个滑轮分别设置在所述底板支撑装置的相对两侧，所述两条链条与所述两个滑座分别首尾相连从而形成一个闭合环，且所述闭合环环绕所述两个滑轮，且每个所述滑座分别设置在所述两条链条之间，所述两个滑座设置在所述第一直线导轨上且分别位于所述第一直线导轨的相对两侧以在所述第一直线导轨上进行移动，所述两个卡板分别设置在所述滑座上并位于所述底板支撑装置的相对两侧，所述第一驱动气缸连接所述两个滑座之一以驱动与该第一驱动气缸所连接的所述滑座在所述第一直线导轨上进行移动，并通过所述链条的带动使另一个所述滑座朝相反方向移动，以使所述两个滑座逆向移动，以带动所述两个卡板自动对中并夹紧所述底板。其中，所述底板支撑装置上设置有至少一个吸盘，以吸附所述底板。其中，所述组对工装进一步包括至少一个腹板定位挡块，其设置在所述底板支撑装置的侧部上，且所述腹板定位挡块中设置至少一个定位孔，且所述底板支撑装置的侧部设置至少一个定位销，所述定位孔对应所述定位销以安装更换所述腹板定位挡块。其中，所述腹板定位夹持活动平台包括两个移动平台、多个定位支座、多个吸盘、多个直线导轨、多个第二驱动气缸和多个调节螺栓。所述两个移动平台分别位于所述底板支撑装置的相对两侧，所述多个定位支座分别对称地设置在所述两个移动平台上，所述多个吸盘分别设置在所述多个定位支座上，所述多个第二直线导轨分别设置在所述两个移动平台之下，所述多个第二驱动气缸分别设置在所述两个移动平台之下以驱动所述两个移动平台在所述第二直线导轨上进行移动，而所述多个调节螺栓分别以螺纹连接的方式设置在所述两个移动平台上且朝向所述腹板定位挡块，且随着所述两个移动平台移动，所述调节螺栓抵触所述腹板定位挡块时，微调所述调节螺栓以使所述两个移动平台相对于所述腹板定位挡块的位置进行微调。其中，每个所述移动平台之下设置有至少两个所述第二直线导轨，且所述两个第二直线导轨分别设置在靠近所述移动平台的相对的两个边缘处。其中，所述第二直线导轨和所述第二驱动气缸分别位于所述定位支座之下。其中，所述输送辊筒装置包括辊筒、两个定位柱、两个导向套和两个第三驱动气缸。其中，所述辊筒设置在基板上，所述两个定位柱分别设置在所述基板上且位于所述辊筒的两侧，所述两个导向套分别套设在所述两个定位柱上，且所述辊筒的两侧分别连接所述两个导向套，所述两个第三驱动气缸驱动所述两个导向套分别在所述两个定位柱上进行移动以带动所述辊筒上下移动。其中，在所述工件被加工完成之前，所述辊筒低于所述底板支撑装置，而在所述工件被加工完成后，所述第三驱动气缸驱动所述辊筒高于所述底板支撑装置，通过所述辊筒将所述工件输送至下一个工位。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术的箱形结构工件的组对工装利用底板对中定位装置来固定定位需要加工的工件的底板，利用腹板定位夹持活动平台来定位固定需要加工的工件的腹板，从而进行组对操作，然后再利用输送辊筒装置将加工后的工件输送至下一工位，从而可以实现自动化生产。因此，本专利技术的箱形结构工件的组对工装能够克服现有技术所存在的缺陷，其能够很好地适用于流水线生产，自动化程度高，操作简单，组对效率高，组对精度也比较高，能够保证产品的质量，且通用性较好，能够适用于各种规格的工件。附图说明图1是本专利技术一实施例所示的箱形结构工件的组对工装的轴测示意图；图2是需要加工的工件的简化示意图；图3是图1所示的底板对中定位装置的轴测示意图；图4是图1所示的腹板定位夹持活动平台的轴测示意图；图5是图1所示输送辊筒装置的主视示意图；图6是图5所示的输送辊筒装置的俯视示意图；图7是图1所示的箱形结构工件的组对工装的操作流程图。具体实施方式请一并参阅图1-2，其中图1为本专利技术一实施例所示的箱形结构工件的组对工装的轴测示意图，而图2为需要加工的工件的简化示意图。如图1-2所示，需要加工的工件200为箱形结构工件，其包括底板210、两个腹板220和盖板230。本专利技术实施例所示的箱形结构工件的组对工装100包括基准平台110、至少一个底板对中定位装置120、腹板定位夹持活动平台130以及至少一个输送辊筒装置140。底板对中定位装置120设置在基准平台110上以定位固定需要加工的工件200的底板210；腹板定位夹持活动平台130设置在基准平台110上以定位固定工件200的腹板220；输送辊筒装置140设置在基准平台110上以将加工后的工件200传输至下一工位。具体地，请一并参阅图1-6，其中图3为图1所示的底板对中定位装置120的轴测示意图，图4为图1所示的腹板定位夹持活动平台130的轴测示意图，图5为图1所示输送辊筒装置140的主视示意图，图6为图5所示的输送辊筒装置140的俯视示意图。底板对中定位装置120包括底板支撑装置121和对中定位装置。其中，底板支撑装置121设置在基准平台110上以承载底板210，而对中定位装置设置在基准平台110上并位于底板支撑装置121之下以定位固定底板210。其中，对中定位装置包括两个滑轮1221、两条链条1222、两个滑座1223、第一直线导轨1224、两个卡板1225和第一驱动气缸12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱形结构工件的组对工装(100)，其特征在于，包括：基准平台(110)；至少一个底板对中定位装置(120)，设置在所述基准平台(110)上以定位固定需要加工的工件(200)的底板(210)；腹板定位夹持活动平台(130)，设置在所述基准平台(110)上以定位固定所述工件(200)的腹板(220)；至少一个输送辊筒装置(140)，设置在所述基准平台上以将加工后的工件传输至下一工位。

【技术特征摘要】
1.一种箱形结构工件的组对工装(100)，其特征在于，包括：基准平台(110)；至少一个底板对中定位装置(120)，设置在所述基准平台(110)上以定位固定需要加工的工件(200)的底板(210)；腹板定位夹持活动平台(130)，设置在所述基准平台(110)上以定位固定所述工件(200)的腹板(220)；至少一个输送辊筒装置(140)，设置在所述基准平台上以将加工后的工件传输至下一工位，所述底板对中定位装置(120)包括：底板支撑装置(121)，设置在所述基准平台(110)上以承载所述底板(210)；对中定位装置，设置在所述基准平台(110)上并位于所述底板支撑装置(121)之下，以定位固定所述底板(210)，所述对中定位装置包括：两个滑轮(1221)，分别设置在所述底板支撑装置(121)的相对两侧；两条链条(1222)；两个滑座(1223)，其中，所述两条链条(1222)与所述两个滑座(1223)分别首尾相连从而形成一个闭合环，且所述闭合环环绕所述两个滑轮(1221)，且每个所述滑座(1223)分别设置在所述两条链条(1222)之间；第一直线导轨(1224)，所述两个滑座(1223)分别设置在所述第一直线导轨(1224)上且位于所述第一直线导轨(1224)的相对两侧以在所述第一直线导轨(1224)上进行移动；两个卡板(1225)，分别设置在所述滑座(1223)上并位于所述底板支撑装置(121)的相对两侧；第一驱动气缸(1226)，连接所述两个滑座(1223)之一以驱动与该第一驱动气缸(1226)所连接的所述滑座(1223)在所述第一直线导轨(1224)上进行移动，并通过所述链条(1222)的带动使另一个所述滑座(1223)朝相反方向移动，以使所述两个滑座(1223)逆向移动，以带动所述两个卡板(1225)自动对中并夹紧所述底板。2.根据权利要求1所述的箱形结构工件的组对工装，其特征在于，所述底板支撑装置(121)上设置有至少一个吸盘(1211)，以吸附所述底板(210)。3.根据权利要求1所述的箱形结构工件的组对工装，其特征在于，进一步包括至少一个腹板定位挡块(150)，其设置在所述底板支撑装置(121)的侧部上，且所述腹板定位挡块(150)中设置至少一个定位孔，且所述底板支撑装置(121)的侧部设置至少一个定位销，所述定位孔对应所述定位销以安装更换所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，李纲，鲍燕舞，朱涛，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43