一种低噪音液环真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪音液环真空泵，包括采用直口连接的泵体与电机，电机定子安装在电机座内并通过后轴承座夹紧，在电机座和后轴承座上分别安装有前轴承和后轴承，电机轴穿过前轴承和后轴承并由其支承，电机转子设置于前轴承和后轴承之间并与电机轴一体化设置，泵体内部腔体中所设叶轮通过螺钉与电机轴固定连接，叶轮的回转轴线与泵体内部腔体的轴线偏心设置，在叶轮与泵盖之间设有带密封垫的圆盘，在泵体与电机前端盖之间设有挡流环，挡流环的内孔与电机轴采用过盈配合，两者之间没有间隙。本实用新型专利技术的结构及装配工艺简单、使用方便，可有效控制液环真空泵在工作状态下的噪音，具有较高的应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于内容属于流体机械
，涉及一种用于抽真空的低噪音液环真空泵。
技术介绍
液环真空泵是已被广泛用于石油、化工、食品、电力医药及造纸等行业的一种流体机械，具有工作平稳可靠、操作简单、维修方便、接近等温压缩过程、抽排过程中气体温度变化小、可处理易燃、易爆气体等优点。传统的液环真空泵主要由壳体和偏心安装在壳体内的叶轮及分配盘组成，叶轮旋转达到一定的转速后，在离心力的作用下将工作液体甩出，由此形成一个贴在壳体内表面的液环，叶轮表面和液环之间形成一个月牙形的空间，它被叶轮叶片分隔成若干容积不等的小室，每个小室的容积随工作轮的转动而周期性的扩大和缩小，从而完成吸气和压气的过程。目前公知的液化真空泵在泵体与电机之间通常采用机械密封，电机轴承一般都采用深沟球轴承，囿于部件性能所限，现有液化真空泵在实际应用或制造装配过程中存在的一个很大问题就是往往会产生较大的噪音，影响正常使用。而要控制噪音，通常就要严格控制部件性能和制造装配质量，从而在一定程度上增加了液化真空泵的制造难度和制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构及装配工艺简单、使用效果好的低噪音液环真空泵。为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案如下所述。一种低噪音液环真空泵，包括采用直口连接的泵体与电机，其中，电机定子安装在电机座内并通过后轴承座夹紧，在电机座和后轴承座上分别安装有前轴承和后轴承，电机轴穿过前轴承和后轴承并由其支承，前轴承和后轴承的转子分别由锁紧螺母与电机轴锁紧，电机转子设置于前轴承和后轴承之间并与电机轴一体化设置，在电机座的前后端面处分别设有电机前端盖和电机后端盖；泵体内部腔体中所设叶轮通过螺钉与电机轴固定连接，叶轮的回转轴线与泵体内部腔体的轴线偏心设置，在叶轮与泵盖之间设有带密封垫的圆盘，在泵体与电机前端盖之间设有挡流环，挡流环的内孔与电机轴采用过盈配合，两者之间没有间隙。本技术的技术解决方案还在于:在叶轮与电机轴的轴向结合部设有间隙调整环，用于调整叶轮与圆盘之间的端面间隙大小。本技术的技术解决方案还在于:泵体的上端设置有用于添加工作液体的进液孔，泵体的前端内孔与电机轴之间配40?80 μπι的直径间隙，电机前端盖的内孔与电机轴之间配40?80 μπι的直径间隙，在泵体下端设有泄漏孔，以保证泵体泵盖之间的液体不会通过电机前端盖进入电机内部。本技术的技术解决方案还在于:前轴承采用两个角接触轴承，后轴承采用一个角接触轴承。本技术的技术解决方案还在于:所述的挡流环为氟橡胶材料制构件。与现有技术相比，本技术具有的优点是:(一)、本技术在泵体腔与电机腔之间采用了无接触密封方式，在泵体的内孔与电机轴之间配40?80 μπι的直径间隙以增大流阻，在电机前端盖的内孔与电机轴之间配40?80 μπι的直径间隙以增大流阻，同时在泵体与电机前端盖之间的密封腔内设置挡流环，挡流环的内孔与电机轴之间采用过盈配合，此外在泵体与电机前端盖之间的密封腔的下端还设置了泄漏孔，使得从泵体腔渗透到密封腔内的少量液体在被挡流环阻挡后可通过泄漏孔排出泵体而不会进一步向电机腔渗透，通过上述的技术解决方案替代了原有液环真空泵中的机械密封结构，从而降低了产品的密封难度，实现了无机械接触密封，控制了工作状态下因机械接触密封而引入的噪音；(二)、本技术在电机中采用了角接触轴承，相对原有技术通常采用深沟球轴承而言，提高了电机的轴向承载能力，在因叶轮受到液环作用力而传递到电机轴上时，可以保证电机轴运转的稳定性，有效控制电机运转的噪音。综上所述，本技术通过以上技术解决方案降低了液环真空泵的装配难度，控制了液环真空泵在工作状态下的噪音，尤其是在医疗消毒柜等对液环真空泵噪音具有一定要求的应用当中，具有较高的推广价值。【附图说明】图1为本技术一种具体实施例的结构示意图。图2为图1结构中拆除泵盖后的A-A向剖视图。图3为本技术中圆盘部分的B-B向视图。图中各数字标号的名称分别为:1 一泵盖，2 —密封垫，3 —圆盘，3-1 —吸气孔，3-2 一排气孔，4 一垫片，5 —螺钉，6 —调整垫，7 —叶轮，8 —泵体，8_1 —进液孔，8_2 —泄漏孔，9 一挡流环，10 一锁紧螺母，11 一前轴承，12 —电机座，13 —电机转子，14 一电机定子，15 一后轴承座，16 —电机后端盖，17 一后轴承，18 一锁紧螺母，19 一电机轴，20 一电机肖11?皿。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的设计结构和工作原理作进一步说明，但本技术的实际结构并不仅限于下述的实施例。参见附图，本技术所述的低噪音液环真空泵由电机座12、电机转子13、电机定子14、前轴承11、后轴承17、泵体8、泵盖1、叶轮间隙调整环7、圆盘3、密封垫2等构件组成。电机定子14安装在电机座12内部并通过后轴承座15夹紧，前轴承11和后轴承17分别安装在电机座12和后轴承座15上，电机轴19穿过前轴承11和后轴承17并由其支承，前轴承11和后轴承17的转子分别由锁紧螺母10、18与电机轴19锁紧，电机转子13设置在前、后轴承11、17之间并与电机轴19采用一体化设计。具体实施结构中，前轴承11采用两个角接触轴承，后轴承17采用一个角接触轴承。电机前端盖20和电机后端盖16分别设置在电机座12的前后端面处。泵体8与电机座12采用直口连接，在泵体8前端设置泵盖1，泵体8的上端设置进液孔8-1，用于添加工作液体，泵体8的内孔与电机轴19之间配40?80 μ m的直径间隙，电机前端盖20的内孔与电机轴19之间配40?80 μ m的直径间隙，并在泵体8下端设置泄漏孔8-2，以保证泵体8泵盖I之间的液体不会通过电机前端盖20进入电机内部。叶轮7设置在泵体8与泵盖I构成的内部腔体内，与电机轴19通过螺钉5固定连接；叶轮7的回转轴线与泵体8泵盖I构成的内部腔体的轴线设置一定的偏心距。在叶轮7与泵盖I之间设置圆盘3，并在圆盘3与泵盖I之间设置丁氰橡胶制密封垫2。在叶轮7与电机轴19的轴向结合部设置间隙调整环6，用于调整叶轮7与圆盘3之间的端面间隙大小，在螺钉5与叶轮7之间设置有垫片4。在泵体8与电机前端盖20之间设置有氟橡胶材料制挡流环9，挡流环9的内孔与电机轴19采用过盈配合，两者之间没有间隙。该低噪音液环真空泵中圆盘3的结构如图3所示，在圆盘3上设置吸气孔3-1和排气孔3-2，工作气体通过泵盖I和密封垫2后经过吸气孔3-1吸入叶轮7与液环构成的腔体内，在随叶轮旋转后，又通过排气孔3-2，并经过密封垫2和泵盖I后排出泵体外部。本技术通过以下方式实现了低噪音设计:在泵体腔与电机腔之间采用了无接触密封方式，在泵体的内孔与电机轴之间配40?80 μπι的直径间隙以增大流阻，在电机前端盖的内孔与电机轴之间配40?80 μπι的直径间隙以增大流阻，在泵体与电机前端盖之间的密封腔内设置挡流环，挡流环的内孔与电机轴之间采用过盈配合，在泵体与电机前端盖之间的密封腔的下端还设置了泄漏孔，使得从泵体腔渗透到密封腔内的液体在被挡流环阻挡后可通过泄漏孔排出泵体而不会进一步向电机腔渗透，通过上述解决方案实现了无机械接触密封，控制了工作状态下因机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音液环真空泵，包括采用直口连接的泵体(8)与电机，其特征在于：电机定子(14)安装在电机座(12)内并通过后轴承座(15)夹紧，在电机座(12)和后轴承座(15)上分别安装有前轴承(11)和后轴承(17)，电机轴(19)穿过前轴承(11)和后轴承(17)并由其支承，前轴承(11)和后轴承(17)的转子分别由锁紧螺母(10、18)与电机轴(19)锁紧，电机转子(13)设置于前轴承(11)和后轴承(17)之间并与电机轴(19)一体化设置，在电机座(12)的前后端面处分别设有电机前端盖(20)和电机后端盖(16)；泵体(8)内部腔体中所设叶轮(7)通过螺钉(5)与电机轴(19)固定连接，叶轮(7)的回转轴线与泵体(8)内部腔体的轴线偏心设置，在叶轮(7)与泵盖(1)之间设有带密封垫(2)的圆盘(3)，在泵体(8)与电机前端盖(20)之间设有挡流环(9)，挡流环(9)的内孔与电机轴(19)采用过盈配合，两者之间没有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，薛飞，
申请(专利权)人：西安航志机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61