一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：包括循环式连续环焊装置、抽屉式的铆合模、循环流水线、半自动检测平面度机器、包装台，所述的循环式连续环焊装置包括工作台、运行轨道、治具、高频加热器，所述的工作台上安装运行轨道，运行轨道上安装有多个治具，工作台上固定一个高频加热器；所述的抽屉式的铆合模采用产品放置的外置式作业；所述的抽屉式的铆合模的另一侧安装了循环流水线，所述的循环流水线旁设置了半自动检测平面度机器所述的循环流水线旁另设置有包装台。本发明专利技术由原来的单个分散工序作业改为自动化流水线作业，提升了整体效率也方便统一集中管理，从而大大的节约了人力成本，结构简单，易于实现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动化的生产线，尤其涉及一种网通产品的自动化生产线。
技术介绍
现有的网通类产品生产方式单一、效率低下多个工站无法连动起来。首先先要对 产品进行单个环焊，其次是铆合，最后检验平面度以及调整PIN脚。 现有制程作业分区域加工且效率低下，具体为：1、整个制程无法有效形成流水线， 需要靠人工方式周转作业。2、环焊工序采用单个焊接效率低下。3、铆合需使用20T及以上 冲床作业且铆合方式存在安全隐患。4、由于多个工序生产，产品本身存在尺寸变异，产品直 通率大约为80%左右，余下的需靠人工调整检验确保。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种网通类产品自动化生产线，以自动化流水线作业代替传统的 分散多工序作业，提高生产效率，降低质量隐患，同时解决如下的问题：1、将多个分散工序 组合排列形成流水线；2、环焊工序由单个焊接改成环形连续焊接，确保了自动化流水线的 实施；3、将需要冲床铆合的工序改良成可以使用5T桌上小冲床铆合生产，确保了自动化流 水线不受区域限制；4、将本身80%左右的良品通过高效的"半自动检测平面度机器"筛选出 来，剩下的20%再通过人工调整检验确保，整个自动化流水线得以形成，减少了人工每个确 认检验的时间，提升了整体效率，从而通过机器检验也大大的降低了质量异常。 为了解决上述问题，本专利技术提供的网通类产品自动化生产线采用了如下的技术方 案： 一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：包括循环式连续环焊装置1、抽屉式的铆 合模2、循环流水线3、半自动检测平面度机器4、包装台5，所述的循环式连续环焊装置包括 工作台11、运行轨道12、治具13、高频加热器14,所述的工作台11上安装运行轨道12,运行 轨道12上安装有多个治具13,每个治具13上可以同时固定多个网通产品的金属盒部分，工 作台11上固定一个高频加热器14,实现产品的连续熔锡，并保证了均匀度，熔锡的均匀与 迅速确保了后工站实现自动化流水线的实施；所述的抽屉式的铆合模2采用产品外置式作 业，避免了因操作不当产生的事故，而且提高了放置产品的效率，作业人员可以从右边循环 式连续环焊装置1上直接连续取料，放入拉开后抽屉式的铆合模2内，然后再将模具推入机 台限定行程内，最后双手启动按钮，5T冲床一个循环冲压后，产品完成铆合，作业人员再拉 开抽屉式的铆合模2,左手取出产品放入循环流水线3 ;所述的循环流水线5旁设置了半自 动检测平面度机器4,用于检测成品的平面度，然后产品通过循环流水线5输送往包装台5。 优选的，所述抽屉式的铆合模采用网通类产品金属框在下，金属接头在上的设计， 提尚了生广的效率和安全性。 本专利技术与现有的技术相比，有如下的优点：由原来的单个分散工序作业改为自动 化流水线作业，提升了整体效率也方便统一集中管理，从而大大的节约了人力成本。具体效 果为：原先单工序作业"环焊"效率为：l〇〇PCS/人/H ;使用20T冲床铆合效率为：400PCS/ 人/H ;人工检验及调整150PCS/人/Η。整个工序如需达成4000PCS/D的产能，一天按8H计 算，则"环焊"需要5个人，"铆合"需要2个人，人工检验及调整需要3个人。现改成自动化 流水线作业所需人员及效率为："环焊"工序，效率为：500PCS/人/Η，只需要1个人，"铆合 "工序效率：500PCS/人/H，只需要1个人。最后"半自动检测平面度机器"效率：1000PCS/ 人/H，同样只需1个人。【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术中循环式连续环焊装置结构示意图。 图3为本专利技术中循环式连续环焊装置结构俯视示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。 如图1-3所示，本专利技术提供了一种一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：包 括循环式连续环焊装置1、抽屉式的铆合模2、循环流水线3、半自动检测平面度机器4、包装 台5,所述的循环式连续环焊装置包括工作台11、运行轨道12、治具13、高频加热器14,所述 的工作台11上安装运行轨道12,运行轨道12上安装有多个治具13,每个治具13上可以同 时固定多个网通产品的金属盒部分，工作台11上固定一个高频加热器14,实现产品的连续 熔锡，并保证了均匀度，熔锡的均匀与迅速确保了后工站实现自动化流水线的实施；所述的 抽屉式的铆合模2采用产品外置式作业，避免了因操作不当产生的事故，而且提高了放置 产品的效率，作业人员可以从右边循环式连续环焊装置1上直接连续取料，放入拉开后抽 屉式的铆合模2内，然后再将模具推入机台限定行程内，最后双手启动按钮，5T冲床一个循 环冲压后，产品完成铆合，作业人员再拉开抽屉式的铆合模2,左手取出产品放入循环流水 线3 ;所述的循环流水线5旁设置了半自动检测平面度机器4,用于检测成品的平面度，然后 产品通过循环流水线5输送往包装台5。 本专利技术的工作流程如下：将安装了金属头的网通产品的金属盒部分人工安装于循 环式连续环焊装置1的治具13上，循环轨道12将产品循环输送至高频加热器14,对产品进 行熔锡，熔锡的均匀与迅速确保了后工站实现自动化流水线的实施；产品在运行轨道流入 到" 10"点钟方向时，铆合人员将焊接好的产品取出，放入抽屉式的铆合模2内，启动按钮， 一个循环冲压后，产品铆合OK ;再将产品取出放入循环流水线3 ;检验人员将产品放入半自 动检测平面度机器4进行检验；良品通过流水线3流入到包装台5。 本专利技术与现有技术相比，有如下的优点：将原始的单个分散工序作业改为自动化 流水线作业，提升了整体效率也方便统一集中管理，从而大大的节约了人力成本。具体效果 为：原先单工序作业"环焊"效率为：l〇〇PCS/人/H，使用20T冲床铆合效率为：400PCS/人/ H。人工检验及调整150PCS/人/H。整个工序如需达成4000PCS/D的产能，一天按8H计算， 贝1J"环焊"需要5个人，"铆合"需要2个人，人工检验及调整需要3个人。现改成自动化流 水线作业所需人员及效率为："环焊"工序，效率为：500PCS/人/H，只需要1个人，"铆合 "工序效率：500PCS/人/H，只需要1个人。最后"半自动检测平面度机器"效率：1000PCS/ 人/H，同样只需1个人。详见表1效果对照表。 表1效果对照表【主权项】1. 一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：包括循环式连续环焊装置、抽屉式的 铆合模、循环流水线、半自动检测平面度机器、包装台，所述的循环式连续环焊装置包括工 作台、运行轨道、治具、高频加热器，所述的工作台上安装运行轨道，运行轨道上安装有多个 治具，工作台上固定一个高频加热器；所述的抽屉式的铆合模采用产品放置的外置式作业； 所述的抽屉式的铆合模的另一侧安装了循环流水线，所述的循环流水线旁设置了半自动检 测平面度机器所述的循环流水线旁另设置有包装台。2. 根据权利要求1所述的一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：所述的治具上 可以同时固定多个网通产品。3. 根据权利要求1所述的一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：所述抽屉式的 铆合模采用网通类产品金属框在下，金属接头在上的设计。【专利摘要】一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：包括循环式连续环焊装置、抽屉式的铆合模、循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网通类产品自动化生产线，其特征在于：包括循环式连续环焊装置、抽屉式的铆合模、循环流水线、半自动检测平面度机器、包装台，所述的循环式连续环焊装置包括工作台、运行轨道、治具、高频加热器，所述的工作台上安装运行轨道，运行轨道上安装有多个治具，工作台上固定一个高频加热器；所述的抽屉式的铆合模采用产品放置的外置式作业；所述的抽屉式的铆合模的另一侧安装了循环流水线，所述的循环流水线旁设置了半自动检测平面度机器所述的循环流水线旁另设置有包装台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，何海金，
申请(专利权)人：勤钦精密工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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